一种涂料调制生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料调制生产装置，包括调制桶，所述调制桶的底部中心设有出料管，所述调制桶的底部两侧均设有支腿，两个所述支腿侧壁上均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖，所述调制桶内部设有混料筒，所述桶盖的上端中部安装有电机，所述电机输出轴向下贯穿桶盖并固定有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌叶，所述搅拌轴上设有位于搅拌叶下方的过滤机构，所述混料筒靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口，所述第一通口内安装有第一滤网。本实用新型专利技术能有效提高涂料调制时的粉料与溶剂的混料效率，且能够对未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。进而保证调制后涂料较高的品质。进而保证调制后涂料较高的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料调制生产装置


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料调制生产装置。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，通常添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有的涂料调制装置，仅仅具备搅拌混料的功能，而涂料调制过程中，有粉料结团不充分溶解的问题，结团粉料影响成品涂料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料调制生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料调制生产装置，包括调制桶，所述调制桶的底部中心设有出料管，所述调制桶的底部两侧均设有支腿，两个所述支腿侧壁上均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖，所述调制桶内部设有混料筒，所述桶盖的上端中部安装有电机，所述电机输出轴向下贯穿桶盖并固定有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌叶，所述搅拌轴上设有位于搅拌叶下方的过滤机构，所述混料筒靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口，所述第一通口内安装有第一滤网。
[0007]优选地，所述混料筒靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板，所述调制桶的顶部内壁上开设有与限位板适配的限位槽，所述桶盖的内顶壁上对称设有两个与限位板上端面相抵的抵块。
[0008]优选地，所述过滤机构包括安装板，所述安装板中心处固定嵌装有轴套，所述轴套转动套接在搅拌轴上，所述搅拌轴的下端安装有旋叶，所述安装板的板面沿周向均匀开设有多个第二通口，所述第二通口内设有第二滤网，所述混料筒内壁上固定有位于安装板下方的限位环，所述限位环的上端面设有密封槽，所述安装板的下端面设有与密封槽适配的密封垫。
[0009]优选地，所述限位板的上端面对称设有两个提环。
[0010]优选地，所述混料筒的侧壁上固定套接有位于第一通口上方的密封板。
[0011]优选地，所述桶盖顶部设有加料管，且加料管的顶部为漏斗状。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置限位板、限位槽、抵块，通过限位槽对限位板进行限位，并通过抵块将限位板抵紧，即可使得混料筒稳定固定，保证混料调制过程中混料筒的稳定性。
[0014]通过设置电机、搅拌轴、搅拌叶，启动电机，即可驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶转动进行涂料调制时的搅拌混料。
[0015]通过设置过滤机构，搅拌轴转动进行调制混料时，可带动旋叶转动，进而不断将混料筒内混合后的涂料向下推动，再通过混料筒与调制桶之间的空间上移，然后通过第一通口循环至混料筒内，使得涂料在调制桶内形成循环的流动运动，使得涂料调制时混料更充分、高效，且通过第二滤网的过滤作用，将未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。
[0016]本技术能有效提高涂料调制时的粉料与溶剂的混料效率，且能够对未充分溶解的粉料进行过滤截留，进而保证调制后涂料较高的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涂料调制生产装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种涂料调制生产装置的限位板、密封板、第一滤网、混料筒的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种涂料调制生产装置的安装板、第二滤网、轴套的结构示意图。
[0020]图中：1调制桶、2支腿、3桶盖、4限位槽、5抵块、6提环、7限位板、8电机、9加料管、10搅拌轴、11密封板、12第一通口、13第一滤网、14混料筒、15搅拌叶、16安装板、17第二通口、18第二滤网、19旋叶、20轴套、21限位环、22密封槽、23密封垫、24升降气缸、25出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种涂料调制生产装置，包括调制桶1，调制桶1的底部中心设有出料管25，调制桶1的底部两侧均设有支腿2，两个支腿2侧壁上均安装有升降气缸24，两个升降气缸24的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖3，调制桶1内部设有混料筒14，桶盖3的上端中部安装有电机8，电机8输出轴向下贯穿桶盖3并固定有搅拌轴10，搅拌轴10上均布搅拌叶15，搅拌轴10上设有位于搅拌叶15下方的过滤机构，混料筒14靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口12，第一通口12内安装有第一滤网13。
[0023]本技术中，混料筒14靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板7，调制桶1的顶部内壁上开设有与限位板7适配的限位槽4，桶盖3的内顶壁上对称设有两个与限位板7上端面相抵的抵块5，通过限位槽4对限位板7进行限位，并通过抵块5将限位板7抵紧，即可使得混料筒14稳定固定，保证混料调制过程中混料筒14的稳定性，限位板7的上端面对称设有两个提环6，便于通过提环6将混料筒14提拉从调制桶1内取出。
[0024]过滤机构包括安装板16，安装板16中心处固定嵌装有轴套20，轴套20转动套接在搅拌轴10上，搅拌轴10的下端安装有旋叶19，安装板16的板面沿周向均匀开设有多个第二通口17，第二通口17内设有第二滤网18，旋叶19随搅拌轴10转动时，不断将混料筒14内混合后的涂料向下推动，使得涂料不断运动通过第二滤网18；
[0025]为了保证安装板16与混料筒14之间的密封，混料筒14内壁上固定有位于安装板16下方的限位环21，限位环21的上端面设有密封槽22，安装板16的下端面设有与密封槽22适
配的密封垫23，进而避免未过滤的结团粉料从安装板16、混料筒14之间漏出，保证过滤效果。
[0026]进一步的，混料筒14的侧壁上固定套接有位于第一通口12上方的密封板11，通过密封板11与调制桶1内壁实现密封，对调制时涂料整体运动的空间进行限制。
[0027]具体的，桶盖3顶部设有加料管9，且加料管9的顶部为漏斗状，便于添加涂料调制的原料。
[0028]本技术使用时，通过加料管9，向混料筒14内加入粉料和溶剂，启动电机8，驱动搅拌轴10转动，带动搅拌叶15转动进行涂料调制时的搅拌混料，搅拌轴10转动进行调制混料时，可带动旋叶19转动，进而不断将混料筒14内混合后的涂料向下推动，再通过混料筒14与调制桶1之间的空间上移，然后通过第一通口12循环至混料筒14内，使得涂料在调制桶1内形成循环的流动运动，使得涂料调制时混料更充分、高效，且通过第二滤网18的过滤作用，将未充分溶解的粉料进行过滤截留，调制完成后，通过出料管25对调制完成的涂料进行出料，通过升降气缸24将桶盖3顶升开启，即可将混料筒14取出，进行清洁整理。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料调制生产装置，包括调制桶（1），其特征在于，所述调制桶（1）的底部中心设有出料管（25），所述调制桶（1）的底部两侧均设有支腿（2），两个所述支腿（2）侧壁上均安装有升降气缸（24），两个所述升降气缸（24）的伸缩端朝上并固定有同一个桶盖（3），所述调制桶（1）内部设有混料筒（14），所述桶盖（3）的上端中部安装有电机（8），所述电机（8）输出轴向下贯穿桶盖（3）并固定有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上均布搅拌叶（15），所述搅拌轴（10）上设有位于搅拌叶（15）下方的过滤机构，所述混料筒（14）靠近上部的侧壁沿周向均匀开设有多个第一通口（12），所述第一通口（12）内安装有第一滤网（13）。2.根据权利要求1所述的一种涂料调制生产装置，其特征在于，所述混料筒（14）靠近顶部的侧壁上固定套接有限位板（7），所述调制桶（1）的顶部内壁上开设有与限位板（7）适配的限位槽（4），所述桶盖（3）的内顶壁上对称设有两个与限位板（7）上端面相抵的抵块（5）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倖呈，刘永添，
申请(专利权)人：广东佳雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：