一种高速工具钢棒料的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种高速工具钢棒料的成型方法,成型步骤如下：

【技术实现步骤摘要】
一种高速工具钢棒料的成型方法


[0001]本专利技术属于钢材成型生产
，涉及一种高速工具钢棒料的成型方法。

技术介绍

[0002]由于冶炼后的高速钢钢锭存在粗大网状共晶碳化物，使钢变脆。这种粗大的共晶碳化物不能用热处理方法消除，只能通过塑性变形方法，打破网状分布。高速钢合金含量高，热塑性差，热加工温度区间窄，现有成熟的制造技术为：用锻造工艺，经过镦粗拔长达到破碎碳化物，实现碳化物尺寸细小和分布均匀，来获得材料的高硬度和良好韧性。但是，锻造工艺生产单道次变形量小，需要多个火次的加工才能达到成品尺寸，生产节奏慢，工序时间长。热挤压工艺是在三向压应力作用下成型，对材料进行压缩变形，有利于消除内部缺陷，提高致密性，广泛应用于难变形合金的生产。把高速钢棒料直接用挤压工艺生产，高温加热后氧化皮较厚，温降快，导致挤压棒料外表面划伤和裂纹缺陷，材料成材率低，对模具损坏大。
[0003]目前，国内热轧碳素结构钢、合金钢棒材生产线、线材生产线工艺及装备已经成熟，热轧碳素结构钢、合金钢棒线材生产线也有成功的案例。但是，现有的棒线材生产线普遍存在的问题是：不同规格的线材都在一条线上生产，导致生产不连续、生产效率低，特别是由于高速工具钢材质特性，现有生产线的工艺方法及设备配置无法满足产品质量要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高速工具钢棒料的成型方法，通过制备双层坯料使高速工具钢棒料成型，避免高速钢散热快、塑性差、高温易氧化导致的挤压开裂，提高合格率。
[0005]本专利技术的技术方案是：高速工具钢棒料的成型方法，高速工具钢的材质为GB/T9943中的W6Mo5Cr4V2，高速工具钢棒料是通过热挤压方法成型。成型步骤如下：
[0006]⑴
根据成品棒料尺寸，按照体积不变定律，计算出双合金坯料尺寸；
[0007]⑵
采用电炉+电渣重熔方法冶炼高速工具钢铸坯；
[0008]⑶
用热穿孔工艺生产出GB13296中奥氏体钢(06Cr19Ni10)无缝钢管；
[0009]⑷
进行下料，把高速工具钢铸坯和奥氏体钢无缝钢管锯切分段，长度500mm～1000mm，两者等长配套使用；
[0010]⑸
把步骤
⑷
准备好的原料分别进行机加工，对奥氏体钢无缝钢管进行内外表面和端面机加工，对高速工具钢铸坯进行外表面和端面机加工，奥氏体钢无缝钢管内径比高速工具钢铸坯外径大0.1mm～0.2mm；
[0011]⑹
将高速工具钢铸坯放入到奥氏体钢无缝钢管，制备出双合金坯料；
[0012]⑺
将双合金坯料抽真空，然后两端封焊；
[0013]⑻
加工双合金坯料，头部外圆加工半径30mm～35mm圆角；
[0014]⑼
将双合金坯料在电阻炉中均匀加热到1120℃；
[0015]⑽
电磁感应加热外表面温度到1150℃～1160℃；
[0016]⑾
采用6300T卧式挤压机将双合金坯料挤压成型，挤压前对模具进行预热，对坯料外表面用玻璃粉润滑；
[0017]⑿
挤压后及时热转退火炉退火，禁止空冷冷却；
[0018]⒀
对退火后双合金棒料进行压力矫直；
[0019]⒁
采用机加工方式将外层奥氏体钢去除，制得高速工具钢棒料。
[0020]双合金坯料外层壁厚5mm～15mm，双合金坯料内层直径为200～φ400mm。双合金坯料进入电阻炉升温至495℃～500℃，入炉到500℃升温时间1.5h～2.5h缓慢升温至850℃，升温时间2h～2.5h，防止因加热速度过快造成的钢锭缺陷。继续升温1100℃，升温时间2h～3h，1100℃保温2h～3h。升温至1120℃，升温时间1h～2h，1120℃保温2h～4h。挤压前模具预热温度为250℃～450℃，挤压的模具为挤压筒。
[0021]挤压成型的挤压速度为50mm/s～150mm/s，挤压压缩比4～10。高速工具钢棒料进入退火炉之前，炉温至400℃～550℃保温，高速工具钢棒料全部入炉后785℃保温8h～10h，然后降温至500℃，降温时间10h～20h，打开炉门冷却到300℃～350℃出炉。
[0022]本专利技术高速工具钢棒料的成型方法通过在高速钢W6Mo5Cr4V2电渣铸坯外壁包一层奥氏体不锈钢06Cr19Ni10制备双层坯料，经过热挤压工艺成型，避免了高速钢散热快、塑性差、高温易氧化导致的挤压开裂的不足，提高了产品的合格率。本专利技术省去了锻造方法多火次成型繁琐过程，缩短了生产时间，提高了生产效率和节奏，有利于降低能源消耗，提高企业的竞争力。
附图说明
[0023]图1为高速工具钢棒料成型的生产系统流程示意图；
[0024]图2为挤压机的结构示意图；
[0025]图3为电阻炉的结构示意图；
[0026]其中：1—机加工设备、2—双合金坯料制备设备、3—双合金坯料加工设备、4—电阻炉、5—电磁感应炉、6—挤压机、7—退火炉、8—矫直机、9—后加工设备、11—底座、12—模子
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模垫
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模座组件、13—挤压筒外套、14—挤压筒、15—挤压筒内衬、16—挤压垫、17—芯棒、18—针支承、19—挤压杆、21—炉底座、22—观察孔、23—炉门、24—热电偶、25—炉壳、26—电炉丝、27—耐火材料、28—保温层、29—炉架。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术高速工具钢棒料通过热挤压方法成型，利用高速工具钢棒料成型的生产系统进行成型生产。高速工具钢的材质为GB/T9943中的W6Mo5Cr4V2，棒料产品规格为φ120mm(外径)。
[0029]高速工具钢棒料成型的生产系统如图1所示，包括机加工设备1、双合金坯料制备设备2、双合金坯料加工设备3、电阻炉4、电磁感应炉5、挤压机6、退火炉7、矫直机8和后加工设备9。机加工设备、双合金坯料制备设备、双合金坯料加工设备、电阻炉、电磁感应炉、挤压机、退火炉、矫直机和后加工设备依次布置。如图2所示，挤压机6为6300T卧式挤压机，由底
座11、模子
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模垫
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模座组件12、挤压筒外套13、挤压筒14、挤压筒内衬15、挤压垫16、芯棒17、针支承18和挤压杆19构成。如图3所示，电阻炉4箱式电炉，由炉底座21、观察孔22、炉门23、热电偶24、炉壳25、电炉丝26、耐火材料27、保温层28和炉架29构成。
[0030]本专利技术高速工具钢棒料的成型方法，具体步骤如下：
[0031]⑴
根据成品棒料尺寸，按照体积不变定律，计算出挤出棒料理论尺寸是φ125mm(外层壁厚2.5mm/内层直径120mm)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速工具钢棒料的成型方法，其特征在于：所述高速工具钢的材质为GB/T9943中的W6Mo5Cr4V2，所述高速工具钢棒料通过热挤压方法成型；所述成型的步骤如下：
⑴
根据成品棒料尺寸，按照体积不变定律，计算出双合金坯料尺寸；
⑵
采用电炉+电渣重熔方法冶炼高速工具钢铸坯；
⑶
用热穿孔工艺生产出GB13296中奥氏体钢无缝钢管；
⑷
进行下料，把高速工具钢铸坯和奥氏体钢无缝钢管锯切分段，长度500mm～1000mm，两者等长配套使用。
⑸
把步骤
⑷
准备好的原料分别进行机加工，对奥氏体钢无缝钢管进行内外表面和端面机加工，对高速工具钢铸坯进行外表面和端面机加工，奥氏体钢无缝钢管内径比高速工具钢铸坯外径大0.1mm～0.2mm；
⑹
将高速工具钢铸坯放入到奥氏体钢无缝钢管，制备出双合金坯料；
⑺
将双合金坯料抽真空，然后两端封焊；
⑻
加工双合金坯料，头部外圆加工半径30mm～35mm圆角；
⑼
将双合金坯料在电阻炉中均匀加热到1120℃；
⑽
电磁感应加热外表面温度到1150℃～1160℃；
⑾
采用6300T卧式挤压机将双合金坯料挤压成型，挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦永，齐希伦，刘静，张艳，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：