一种玻璃管材生产用快速融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管材生产用快速融化设备，涉及玻璃管材技术领域，针对玻璃管材生产时，由于生产过程中操作失误会导致加工件出现破损或者出现瑕疵，这种破损和瑕疵的加工件是需要进行再次熔化回收利用，人工熔化速度慢，耗时长，而且容易出现中暑和烫伤的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内部固定有过滤网，所述底座的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞。本实用新型专利技术对加工件进行全自动熔化，熔化速度快，耗时短，大大提高效率，而且熔化无残留，无残渣，大大提高生产质量，减少人工介入，防止中暑和烫伤，也大大的节约了人工资源。人工资源。人工资源。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管材生产用快速融化设备


[0001]本技术涉及玻璃管材
，尤其涉及一种玻璃管材生产用快速融化设备。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠Na2O、氧化硼B2O3、二氧化硅SiO2为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。由于在生产过程中操作失误会导致加工件出现破损或者出现瑕疵，这种破损和瑕疵的加工件是需要进行再次熔化回收利用，人工熔化速度慢，耗时长，而且容易出现中暑和烫伤，为此我们提出了一种玻璃管材生产用快速融化设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种玻璃管材生产用快速融化设备，解决了由于生产过程中操作失误会导致加工件出现破损或者出现瑕疵，这种破损和瑕疵的加工件是需要进行再次熔化回收利用，人工熔化速度慢，耗时长，而且容易出现中暑和烫伤的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃管材生产用快速融化设备，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内部固定有过滤网，所述底座的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有齿轮，所述转轴的底端固定有第一固定板，所述第一固定板的底部设有多个T型套杆，所述T型套杆的外部均套设有加工件，多个所述T型套杆的外部套设有圆环，所述圆环的内部固定有多个喷火枪。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的右侧内部固定有第二电磁阀，
[0007]优选的，所述第二气缸的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述第一固定板的底部均开设有多个螺纹孔，所述T型套杆均螺纹套设在螺纹孔的内部
[0009]优选的，所述圆环的左侧外壁固定有第二固定板，所述第二固定板的底部固定有固定杆，所述固定杆的底端固定在底座的顶部。
[0010]优选的，所述第一气缸的右侧固定有气泵，箱体的左侧内部套设有塞子。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一气缸、第二气缸和喷火枪等结构，其中第一气缸带动加工件往上移动，第二气缸带动多个加工件转
转，这样可以全方位熔化，本装置设计新颖，操作简单对加工件进行全自动熔化，熔化速度快，耗时短，大大提高效率，而且熔化无残留，无残渣，大大提高生产质量，减少人工介入，防止中暑和烫伤，也大大的节约了人工资源。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种玻璃管材生产用快速融化设备的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种玻璃管材生产用快速融化设备的工作状态结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种玻璃管材生产用快速融化设备的立体结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、箱体；3、过滤网；4、第一气缸；5、第一活塞；6、活塞杆；7、支撑板；8、转轴；9、齿轮；10、第一固定板；11、T型套杆；12、加工件；13、圆环；14、喷火枪；15、第二气缸；16、第二电磁阀；17、第二活塞；18、齿条；19、第一电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例，一种玻璃管材生产用快速融化设备，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2，箱体2的内部固定有过滤网3，底座1的顶部固定有第一气缸4，第一气缸4的底部内部固定有第一电磁阀19，第一气缸4的内部套设有第一活塞5，第一活塞5的顶部固定有活塞杆6，活塞杆6的顶端固定有支撑板7，支撑板7的内部转动连接有转轴8，转轴8的顶端固定有齿轮9，转轴8的底端固定有第一固定板10，第一固定板10的底部设有多个T型套杆11，T型套杆11的外部均套设有加工件12，多个T型套杆11的外部套设有圆环13，圆环13的内部固定有多个喷火枪14。
[0018]本实施例中，支撑板7的顶部固定有第二气缸15，第二气缸15的右侧内部固定有第二电磁阀16，
[0019]本实施例中，第二气缸15的内部套设有第二活塞17，第二活塞17的左侧固定有齿条18，齿条18与齿轮9啮合传动。
[0020]本实施例中，第一固定板10的底部均开设有多个螺纹孔，T型套杆11均螺纹套设在螺纹孔的内部。
[0021]本实施例中，圆环13的左侧外壁固定有第二固定板，第二固定板的底部固定有固定杆，固定杆的底端固定在底座1的顶部。
[0022]本实施例中，第一气缸4的右侧固定有气泵，箱体2的左侧内部套设有塞子。
[0023]工作原理，首先，将T型套杆11拧出螺纹孔，使T型套杆11与第一固定板10脱离，然后将加工件12套在T型套杆11的外部，然后将T型套杆11拧进螺纹孔，固定好之后启动喷火枪14，然后打开第二电磁阀16，气体进出第二气缸15，气体并推拉内部的第二活塞17和齿条18左右移动，齿条18带动齿轮9转动，齿轮9带动第一固定板10、T型套杆11和加工件12围绕转轴8旋转，这样可以将上半部分没有熔化的加工件12转动到喷火枪14哪里，喷火枪14对加工件12的上半部分进行熔化之后，熔化的加工件12滴入箱体2，过滤网3进行过滤，打开第一
电磁阀19，气体进入第一气缸4内部，并将第一活塞5、活塞杆6、支撑板7、第一固定板10和加工件12等结构往上移动，移动到合适位置关闭第一电磁阀19，喷火枪14对加工件12的下半部分进行熔化，熔化完之后打开塞子，将熔化的料取出。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管材生产用快速融化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定有过滤网(3)，所述底座(1)的顶部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部内部固定有第一电磁阀(19)，所述第一气缸(4)的内部套设有第一活塞(5)，所述第一活塞(5)的顶部固定有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的顶端固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端固定有齿轮(9)，所述转轴(8)的底端固定有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底部设有多个T型套杆(11)，所述T型套杆(11)的外部均套设有加工件(12)，多个所述T型套杆(11)的外部套设有圆环(13)，所述圆环(13)的内部固定有多个喷火枪(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管材生产用快速融化设备，其特征在于，所述支撑板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永新，潘学权，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：