本实用新型专利技术公开了一种喷塑加工冷却成型装置，包括冷却箱、活动板、进水管、出水管、连接板、盛设架、伸缩杆、气缸、进气管、风机和扇叶，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在冷却箱侧壁安装进气管和风机，并在风机输出端上安装扇叶，通过风机转动带动扇叶转动对工件先进行风冷，当工件降低至合适温度后，再启动气缸带动盛设架上的工件向冷却箱底部移动，将工件浸入冷却箱内部的冷却水中，冷却箱上设有进水管和出水管，能够实现水循环，避免冷却箱内部水温上升影响降温速率，通过风冷和水冷双重降温的方式，大大提高了工件高温处理后的降温速率，避免了传统方式工件采用自然冷却或风冷降温，降温时间长，生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种喷塑加工冷却成型装置
[0001]本技术涉及冷却设备领域，更具体地说，涉及一种喷塑加工冷却成型装置。
技术介绍
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]喷塑在完成后需要经过高温烘烤后流平固化，使塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，高温烘烤后需要对工件进行降温，传统方式单纯采用风冷或自然冷却，冷却时间长，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷塑加工冷却成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决喷塑在完成后需要经过高温烘烤后流平固化，使塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，高温烘烤后需要对工件进行降温，传统方式单纯采用风冷或自然冷却，冷却时间长，工作效率低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种喷塑加工冷却成型装置，包括，冷却箱、活动板、进水管、出水管、连接板、盛设架、伸缩杆、气缸、进气管、风机和扇叶，所述活动板通过铰链与所述冷却箱侧壁转动连接，所述进水管和所述出水管均位于所述冷却箱的侧壁上，并与所述冷却箱固定连接，所述连接板滑动连接于所述冷却箱内壁上，所述盛设架的两端与所连接板的外侧壁固定连接，所述伸缩杆的其中一端与所述连接板的顶部固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述气缸的输出端固定连接，所述进气管位于所述冷却箱的侧壁上，并与所述冷却箱固定连接，所述风机固定连接于所述进气管的内部空腔中，所述扇叶与所述风机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述冷却箱与所述连接板连接的两端上均开设有滑槽，所述滑槽与所述冷却箱的高度方向平行，所述连接板通过滑槽与所述冷却箱滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述活动板呈矩形板状结构，所述活动板上开设有换气孔，所述换气孔的数量为多个，多个所述换气孔沿所述活动板的长度方向均匀分布。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述进水管和所述出水管均呈圆管状结构，所述出水管位于所述进水管上方，且所述出水管的内径大于所述进水管的内径。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述盛设架呈圆柱状，所述盛设架的数量为多个，多个所述盛设架沿所述连接板的长度方向等距分布，且两个相邻的所述盛设架之间的空隙不大于一公分。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述进气管位于所述活动板对立一侧的所述冷却箱上，所述进气管的其中一端贯穿所述冷却箱，并与所述冷却箱内部空腔相连通。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述冷却箱顶部设有顶盖，所述气缸固定连接于所述顶盖的顶部，所述伸缩杆的顶端贯穿所述顶盖，并与所述气缸的输出端固定连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]进气管贯穿冷却箱，并与冷却箱固定连接，进气管内部设有风机，风机的输出端上固定连接有扇叶，冷却箱内部滑动连接有连接板，连接板上设有多个盛设架，当工件进行高温烘烤后流平固化后，将工件依次放置在冷却箱内部的盛设架上，然后打开风机，使风机转动将外部空气吹入冷却箱内部对工件进行降温，并将冷却箱内部的空气通过活动板上开设的换气孔排出，实现冷热空气的交互，大大提升了降温速率，通过将工件放置在冷却箱内部进行冷却，避免了在冷却过程中，冷风向外部环境扩散，实现了对工件的集中降温处理，避免了能源的浪费；
[0015]（2）冷却箱底部设有进水管和出水管，出水管安装在进水管的顶部，连接板顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离连接板的一端与气缸的输出端连接，当通过空气降温使工件温度降低至合适温度后，打开进水管向冷却箱内部通入适量高度的冷水，然后启动气缸，将盛设架上的工件浸入冷却箱底部的清水中再次进行降温，当冷却箱内部的冷水水位高度达到出水管的高度时，变热后的冷却水通过出水管排出，从而实现冷却水的循环，再次提升了降温速率，采用水循环的冷却降温方式，避免了传统方式采用直流冲刷降温，会对水资源造成极大的浪费的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的风机连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的顶盖连接结构示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]11、冷却箱；12、活动板；13、进水管；14、出水管；15、连接板；16、盛设架；17、伸缩杆；18、气缸；19、进气管；20、风机；21、转轴；22、扇叶；23、顶盖；24、换气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种喷塑加工冷却成型装置，包括冷却箱11、活动板12、进水管13、出水管14、连接板15、盛设架16、伸缩杆17、气缸18、进气管19、风机20和扇叶22，活动板12通过铰链与冷却箱11侧壁转动连接，进水管13和出水管14均位于冷却箱11的侧壁上，并与冷
却箱11固定连接，使外部清水够通过进水管13进入冷却箱11内部，当冷却箱11内部的水位达到出水管14的高度后，冷水通过出水管14排出，实现水循环，不仅能够加速冷却进程，而且大大避免了水资源的浪费，连接板15滑动连接于冷却箱11内壁上，盛设架16的两端与所连接板15的外侧壁固定连接，伸缩杆17的其中一端与连接板15的顶部固定连接，伸缩杆17的另一端与气缸18的输出端固定连接，冷却箱11顶部设有顶盖23，气缸18固定连接于顶盖23的顶部，伸缩杆17的顶端贯穿顶盖23，并与气缸18的输出端固定连接，使气缸19能够带动伸缩杆17伸长或回缩，从而带动固定连接于伸缩杆17底部的连接板15和盛设架16上下移动，将半冷却的工件置入冷却箱11底部的清水中，对工件进行快速冷却，进气管19位于冷却箱11的侧壁上，并与冷却箱11固定连接，风机20固定连接于进气管19的内部空腔中，扇叶22与风机20的输出端固定连接，使风机20在转动过程中能够带动扇叶22转动，将外部的冷空气迅速通过进气管19通入至冷却箱11内部，对工件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷塑加工冷却成型装置，其特征在于，包括：冷却箱（11）、活动板（12）、进水管（13）、出水管（14）、连接板（15）、盛设架（16）、伸缩杆（17）、气缸（18）、进气管（19）、风机（20）和扇叶（22），所述活动板（12）通过铰链与所述冷却箱（11）侧壁转动连接，所述进水管（13）和所述出水管（14）均位于所述冷却箱（11）的侧壁上，并与所述冷却箱（11）固定连接，所述连接板（15）滑动连接于所述冷却箱（11）内壁上，所述盛设架（16）的两端与所连接板（15）的外侧壁固定连接，所述伸缩杆（17）的其中一端与所述连接板（15）的顶部固定连接，所述伸缩杆（17）的另一端与所述气缸（18）的输出端固定连接，所述进气管（19）位于所述冷却箱（11）的侧壁上，并与所述冷却箱（11）固定连接，所述风机（20）固定连接于所述进气管（19）的内部空腔中，所述扇叶（22）与所述风机（20）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷塑加工冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱（11）与所述连接板（15）连接的两端上均开设有滑槽，所述滑槽与所述冷却箱（11）的高度方向平行，所述连接板（15）通过滑槽与所述冷却箱（11）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种喷塑加工冷却成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方友，
申请(专利权)人：上海琥森五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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