本发明专利技术提供一种输送带覆盖胶,按重量份计,输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。本发明专利技术的输送带覆盖胶,将天然橡胶和顺丁胶的并用,配方中加入阻燃剂和防粘附剂,增强输送带的阻燃性能和防粘附结冰性能,延长了输送带的实际使用寿命,制备所得产品同时满足GB/T10822
【技术实现步骤摘要】
一种输送带覆盖胶及其制备方法
[0001]本专利技术涉及橡胶输送带
,尤其涉及一种输送带覆盖胶及其制备方法。
技术介绍
[0002]输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域,输送带运输物料特性不同,输送带需要具备耐寒,耐磨、阻燃,防粘附等特殊特性,适用于北方寒冷结冰特定煤矿况运输。在极端工况下,输送带产品因为天气寒冷,露天煤矿输送带容易结冰,运输物料的堆积在输送带上无法运行、导致输送带和输送机严重损坏,给客户超成严重损失。
[0003]针对上述问题,本专利技术主要通过大量的实验,结合天然胶,顺丁胶,阻燃剂及防粘附剂这些材料各自的特性,根据北方不同严寒露天煤矿况结冰对输送带性能的要求,通过大量实验,针对极端严寒天气使用工况,解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种输送带覆盖胶,具有阻燃性能佳,防粘附结冰性能优异,使用寿命长的优点。
[0005]本专利技术采用的技术方案是:
[0006]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。
[0007]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述软化剂选自微晶蜡、石蜡、橡胶油和古马隆的一种或几种。
[0008]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4020和防老剂MB的一种或几种。
[0009]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述阻燃剂选自氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化铝的一种或几种。
[0010]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述防粘附剂选自超高分子聚乙烯、油酸酰胺和巯基硅油的一种或几种。
[0011]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述硫化剂选自硫磺、硫化剂DTDM和不溶性硫磺一种或几种。
[0012]当覆盖胶强度要求大于15MPa,伸长率大于350%,磨耗小于200mm3时,使用环境温度在零下45度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:8:2:3:1。
[0013]当覆盖胶强度要求大于18MPa,伸长率大于400%,磨耗小于100mm3时,使用环境温度在零下50度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:7:3:3:1.5。
[0014]当覆盖胶强度要求大于24MPa,伸长率大于450%,磨耗小于120mm3时,使用环境温度在零下50度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:7.5:2.5:3:2。
[0015]一种输送带覆盖胶的制备方法,其中,包括以下步骤:
[0016](1)一段混炼胶的制备:将60~70份天然胶加入密炼机塑炼,之后加入30~40份顺丁胶进行混炼,然后加入碳黑40~60份、软化剂1~3份、防老剂1~3份、阻燃剂20~40份和防粘附剂10~20份进行混炼,控制混炼温度为90~95℃,得到一段混炼胶,冷却至室温;
[0017](2)二段混炼胶的制备:将步骤(1)的一段混炼胶和硫化剂5~8份在密炼机进行混炼60~80秒,控制混炼温度为90~100℃,得到二段混炼胶,冷却至室温;
[0018](3)三段压出混炼胶片的制备:将步骤(2)的二段混炼胶放入压延机压出,得到三段压出混炼胶片;
[0019](4)硫化:将步骤(3)的三段压出混炼胶片在成型机成型好带胚后,用硫化机进行硫化,得到超耐磨耐寒阻燃防粘附输送带。
[0020]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(1)塑炼时间为30~40秒,混炼时间为20~30秒。
[0021]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(3)控制压出温度为90~105℃,控制压延速度为5~8米/秒。
[0022]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(4)控制硫化温度为145~150℃,控制硫化时间为40~50分钟,控制硫化压力为10~12MPa。
[0023]本专利技术通过天然胶生胶耐寒脆性温度
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50~
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70℃,和顺丁胶耐寒脆性温度
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70℃,以及顺丁胶优异的耐磨性能并用,提高输送带覆盖胶在配方中的耐寒性能和耐磨性能。
[0024]本专利技术的优点在于:
[0025]本专利技术的输送带覆盖胶,将天然橡胶和顺丁胶的并用,配方中加入阻燃剂和防粘附剂,增强输送带的阻燃性能和防粘附结冰性能,延长了输送带的实际使用寿命,制备所得产品同时满足GB/T10822
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2014一般用途织物芯阻燃输送带和HG/T3647
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2014耐寒输送带两个标准要求,提高了输送带的耐寒性能、放粘附性能和阻燃性能。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下组分:天然胶60份,顺丁胶40份,碳黑40份,软化剂(古马隆,微晶蜡)1份,防老剂(防老剂RD和防老剂4020=1:1)1份,阻燃剂(氯化石蜡,三氧化二锑,氢氧化铝,硼酸锌=7:1:4:5)20份,防粘附剂(巯基硅油,油酸酰胺=5:3)10份,硫化剂(硫磺,硫化剂DTDM=1:1)5份。
[0029]一种输送带覆盖胶的制备方法,其中,包括以下步骤:
[0030](1)一段混炼胶的制备:将60份天然胶加入密炼机进行塑炼30~40秒,接着加入40份顺丁胶进行混炼20~30秒,然后加入碳黑40份,软化剂1份,防老剂1份,阻燃剂20份,防粘附剂150份,混炼温度控制在90~95℃,得到一段混炼胶,冷却至室温;
[0031](2)二段混炼胶的制备:将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂5份。继续放入密炼机进行混炼60~80秒,混炼温度控制在90~100℃,得到二段混炼胶,冷却至室温;
[0032](3)三段压出混炼胶片的制备:将二段混炼胶放入压延机进行压出,压出温度控制在90~105℃,压延速度控制在5~8米/秒,得到三段压出混炼胶片;
[0033](4)硫化:将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后,用硫化机进行硫化,硫化温度控制在145~150℃,硫化时间控制在40~50分钟,硫化压力控制在10~12MPa,得到超耐磨耐寒阻燃防粘附输送带。
[0034]实施例2
[0035]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下组分:天然胶70份,顺丁胶30份,碳黑60份,软化剂(古马隆,微晶蜡=3:1)3份,防老剂(防老剂RD和防老剂4020=1:1)3份,阻燃剂(氯化石蜡,三氧化二锑,氢氧化铝,硼酸锌=7:1:4:5)40份,防粘附剂(巯基硅油,油酸酰胺=5:3)20份,硫化剂(硫磺,硫化剂D本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带覆盖胶,其特征在于,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。2.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述软化剂选自微晶蜡、石蜡、橡胶油和古马隆的一种或几种。3.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4020和防老剂MB的一种或几种。4.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述阻燃剂选自氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化铝的一种或几种。5.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述防粘附剂选自超高分子聚乙烯、油酸酰胺和巯基硅油的一种或几种。6.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述硫化剂选自硫磺、硫化剂DTDM和不溶性硫磺一种或几种。7.一种输送带覆盖胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)一段混炼胶的制备:将60~70份天然胶加入密炼机塑炼,之后加入30~40份顺丁胶进行混炼,然后加入碳...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹晖,孙业斌,屈文德,范旭梦,薛斌,吴逸君,孙万,杨可,苏鲲鹏,叶聪,顾欣坚,兰尧,刘婷,沙莎,
申请(专利权)人:无锡宝通科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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