一种输送带覆盖胶及其制备方法技术

技术编号:31677791 阅读:33 留言:0更新日期:2022-01-01 10:22
本发明专利技术提供一种输送带覆盖胶,按重量份计,输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。本发明专利技术的输送带覆盖胶,将天然橡胶和顺丁胶的并用,配方中加入阻燃剂和防粘附剂,增强输送带的阻燃性能和防粘附结冰性能,延长了输送带的实际使用寿命,制备所得产品同时满足GB/T10822

【技术实现步骤摘要】
一种输送带覆盖胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶输送带
,尤其涉及一种输送带覆盖胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域,输送带运输物料特性不同,输送带需要具备耐寒,耐磨、阻燃,防粘附等特殊特性,适用于北方寒冷结冰特定煤矿况运输。在极端工况下,输送带产品因为天气寒冷,露天煤矿输送带容易结冰,运输物料的堆积在输送带上无法运行、导致输送带和输送机严重损坏,给客户超成严重损失。
[0003]针对上述问题,本专利技术主要通过大量的实验,结合天然胶,顺丁胶,阻燃剂及防粘附剂这些材料各自的特性,根据北方不同严寒露天煤矿况结冰对输送带性能的要求,通过大量实验,针对极端严寒天气使用工况,解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种输送带覆盖胶,具有阻燃性能佳,防粘附结冰性能优异,使用寿命长的优点。
[0005]本专利技术采用的技术方案是:
[0006]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。
[0007]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述软化剂选自微晶蜡、石蜡、橡胶油和古马隆的一种或几种。
[0008]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4020和防老剂MB的一种或几种。
[0009]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述阻燃剂选自氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化铝的一种或几种。
[0010]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述防粘附剂选自超高分子聚乙烯、油酸酰胺和巯基硅油的一种或几种。
[0011]优选的是,所述的输送带覆盖胶,其中,所述硫化剂选自硫磺、硫化剂DTDM和不溶性硫磺一种或几种。
[0012]当覆盖胶强度要求大于15MPa,伸长率大于350%,磨耗小于200mm3时,使用环境温度在零下45度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:8:2:3:1。
[0013]当覆盖胶强度要求大于18MPa,伸长率大于400%,磨耗小于100mm3时,使用环境温度在零下50度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:7:3:3:1.5。
[0014]当覆盖胶强度要求大于24MPa,伸长率大于450%,磨耗小于120mm3时,使用环境温度在零下50度时,天然胶,顺丁胶,阻燃剂,及防粘附剂按质量比依次是:7.5:2.5:3:2。
[0015]一种输送带覆盖胶的制备方法,其中,包括以下步骤:
[0016](1)一段混炼胶的制备:将60~70份天然胶加入密炼机塑炼,之后加入30~40份顺丁胶进行混炼,然后加入碳黑40~60份、软化剂1~3份、防老剂1~3份、阻燃剂20~40份和防粘附剂10~20份进行混炼,控制混炼温度为90~95℃,得到一段混炼胶,冷却至室温;
[0017](2)二段混炼胶的制备:将步骤(1)的一段混炼胶和硫化剂5~8份在密炼机进行混炼60~80秒,控制混炼温度为90~100℃,得到二段混炼胶,冷却至室温;
[0018](3)三段压出混炼胶片的制备:将步骤(2)的二段混炼胶放入压延机压出,得到三段压出混炼胶片;
[0019](4)硫化:将步骤(3)的三段压出混炼胶片在成型机成型好带胚后,用硫化机进行硫化,得到超耐磨耐寒阻燃防粘附输送带。
[0020]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(1)塑炼时间为30~40秒,混炼时间为20~30秒。
[0021]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(3)控制压出温度为90~105℃,控制压延速度为5~8米/秒。
[0022]优选的是,所述的输送带覆盖胶的制备方法,其中,所述步骤(4)控制硫化温度为145~150℃,控制硫化时间为40~50分钟,控制硫化压力为10~12MPa。
[0023]本专利技术通过天然胶生胶耐寒脆性温度

50~

70℃,和顺丁胶耐寒脆性温度

70℃,以及顺丁胶优异的耐磨性能并用,提高输送带覆盖胶在配方中的耐寒性能和耐磨性能。
[0024]本专利技术的优点在于:
[0025]本专利技术的输送带覆盖胶,将天然橡胶和顺丁胶的并用,配方中加入阻燃剂和防粘附剂,增强输送带的阻燃性能和防粘附结冰性能,延长了输送带的实际使用寿命,制备所得产品同时满足GB/T10822

2014一般用途织物芯阻燃输送带和HG/T3647

2014耐寒输送带两个标准要求,提高了输送带的耐寒性能、放粘附性能和阻燃性能。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下组分:天然胶60份,顺丁胶40份,碳黑40份,软化剂(古马隆,微晶蜡)1份,防老剂(防老剂RD和防老剂4020=1:1)1份,阻燃剂(氯化石蜡,三氧化二锑,氢氧化铝,硼酸锌=7:1:4:5)20份,防粘附剂(巯基硅油,油酸酰胺=5:3)10份,硫化剂(硫磺,硫化剂DTDM=1:1)5份。
[0029]一种输送带覆盖胶的制备方法,其中,包括以下步骤:
[0030](1)一段混炼胶的制备:将60份天然胶加入密炼机进行塑炼30~40秒,接着加入40份顺丁胶进行混炼20~30秒,然后加入碳黑40份,软化剂1份,防老剂1份,阻燃剂20份,防粘附剂150份,混炼温度控制在90~95℃,得到一段混炼胶,冷却至室温;
[0031](2)二段混炼胶的制备:将步骤(1)制备所得一段混炼胶和硫化剂5份。继续放入密炼机进行混炼60~80秒,混炼温度控制在90~100℃,得到二段混炼胶,冷却至室温;
[0032](3)三段压出混炼胶片的制备:将二段混炼胶放入压延机进行压出,压出温度控制在90~105℃,压延速度控制在5~8米/秒,得到三段压出混炼胶片;
[0033](4)硫化:将三段混炼胶片在成型机成型好带胚后,用硫化机进行硫化,硫化温度控制在145~150℃,硫化时间控制在40~50分钟,硫化压力控制在10~12MPa,得到超耐磨耐寒阻燃防粘附输送带。
[0034]实施例2
[0035]一种输送带覆盖胶,其中,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下组分:天然胶70份,顺丁胶30份,碳黑60份,软化剂(古马隆,微晶蜡=3:1)3份,防老剂(防老剂RD和防老剂4020=1:1)3份,阻燃剂(氯化石蜡,三氧化二锑,氢氧化铝,硼酸锌=7:1:4:5)40份,防粘附剂(巯基硅油,油酸酰胺=5:3)20份,硫化剂(硫磺,硫化剂D本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带覆盖胶,其特征在于,按重量份计,所述输送带覆盖胶包括以下各组分:天然胶60~70份,顺丁胶30~40份,碳黑40~60份,软化剂1~3份,防老剂1~3份,阻燃剂20~40份,防粘附剂10~20份,硫化剂5~8份。2.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述软化剂选自微晶蜡、石蜡、橡胶油和古马隆的一种或几种。3.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4020和防老剂MB的一种或几种。4.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述阻燃剂选自氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌和氢氧化铝的一种或几种。5.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述防粘附剂选自超高分子聚乙烯、油酸酰胺和巯基硅油的一种或几种。6.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶,其特征在于,所述硫化剂选自硫磺、硫化剂DTDM和不溶性硫磺一种或几种。7.一种输送带覆盖胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)一段混炼胶的制备:将60~70份天然胶加入密炼机塑炼,之后加入30~40份顺丁胶进行混炼,然后加入碳...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹晖孙业斌屈文德范旭梦薛斌吴逸君孙万杨可苏鲲鹏叶聪顾欣坚兰尧刘婷沙莎
申请(专利权)人:无锡宝通科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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