一种牛粪废液固液分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种牛粪废液固液分离设备，所述机架左侧上方安装副电机并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架右下方焊接安装固定座，所述机架的中部安装有导流罩并通过螺栓紧固连接；所述导流罩内侧转动安装有外转，所述导流罩的下方从左至有依次安装有排渣头、排液头a、排液头b；所述外转鼓的内侧转动安装有螺旋卸料器，所述外转鼓右侧与主电机的输出轴通过皮带连接；所述螺旋卸料器左侧与差速器的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器右侧通过轴承安装有进料管；降低牛粪废液处理后固态物质的含水量，达到＜65％，废液中含固率下降经过二次处理，可以达到农业部关于肥水灌溉农田的标准，实现农业绿色循环使用的目标。实现农业绿色循环使用的目标。实现农业绿色循环使用的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种牛粪废液固液分离设备


[0001]本专利技术涉及牛粪处理装置，具体涉及一种用于牛粪废液固液分离。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高对牛奶的需求也随之提高，奶牛的养殖业快速发展，但奶牛的粪便污染成为一大难题，据有关资料显示，在一些地方，牛粪对环境的污染已超过了工业污染的总量，有的甚至高达2倍以上。一头奶牛每年产生的粪便在7吨以上，一头黄牛产生的粪便在5～6吨之间。由于各地对牛粪的处理普遍重视不够，一些养牛比较集中的地方，牛粪处理装置比较落后，大多数牛粪处理装置采用螺旋挤压方式进行，由于牛粪废液的含固率仅有9％左右，所以螺旋挤压的方式并不能很好地解决分离后固体的含水量问题，螺旋挤压后固态物质的含水量在75％
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80％，增加后期烘干所使用的能耗。分离后液态的含固率在5％
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8％左右，会增加发酵池运营成本。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种牛粪废液固液分离设备。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]一种牛粪废液固液分离设备，
[0006]所述机架左侧上方安装副电机并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架右下方焊接安装固定座，所述机架的中部安装有导流罩并通过螺栓紧固连接；
[0007]所述导流罩内侧转动安装有外转鼓，所述导流罩的下方从左至有依次安装有排渣头、排液头a、排液头；
[0008]所述外转鼓的内侧转动安装有螺旋卸料器，所述外转鼓右侧与主电机的输出轴通过皮带连接；
[0009]所述螺旋卸料器左侧与差速器的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器右侧通过轴承安装有进料管。
[0010]本专利技术中，所述机架外表面涂有防腐蚀图层，所述机架的底部安装多个均匀分布的支撑脚，所述机架的中部设有与排液头b相对应的通孔a，所述机架的中部设有与排液头a相对应的通孔b，所述机架的中部设有与排渣头相对应的通孔c。
[0011]本专利技术中，所述副电机安装在差速器的左侧，所述主电机安装在进料管的下方，所述主电机通过螺钉b安装在固定块上。
[0012]本专利技术中，所述外转鼓的内侧放入有高耐磨筛网。
[0013]本专利技术中，所述进料管的端部伸入至螺旋卸料器的内侧。
[0014]本专利技术中，所述螺旋卸料器的侧面设有出料口。
[0015]本专利技术中，所述排渣头、排液头b、排液头a与导流罩之间为一体成型式结构，所述排液头a的位置靠近排渣头。
[0016]综上所述，本申请的有益效果：
[0017]1.降低牛粪废液处理后固态物质的含水量，达到＜65％；
[0018]2、降低牛粪废液处理后液态物质含固量，达到＜3％，降低固态含水量的作用在于后期对固态物质进行烘干，可以大量减少能耗，根据实际运营测算，可以减少烘干消耗能耗50％，降低牛粪废液处理后液态含固率对后期二次处理废液大幅降低运营。
[0019]3.本固液分离方法适用于畜牧业，尤其适用于奶牛牧场中牛粪废液的分离再利用。
[0020]4.双机电设计，增加连续作业稳定性。
[0021]成本：
[0022]5.降低每年发酵池维护成本，由于含固率的下降，在发酵池中的沉淀物大量减少，缩减维护时间，预计可增加发酵池一倍使用时间；
[0023]6.废液中含固率下降经过二次处理，可以达到农业部关于肥水灌溉农田的标准，实现农业绿色循环使用的目标。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术二维结构示意图。
[0027]图中标号：机架
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1、副电机
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2、差速器
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3、主电机
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4、外转鼓
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5、螺旋卸料器
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6、进料管
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7、排渣头
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8、排液头a
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9、排液头b
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10、导流罩
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11、支撑脚
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12。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]如图1所示，一种牛粪废液固液分离设备，所述机架1左侧上方安装副电机2并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架1右下方焊接安装固定座，所述机架1的中部安装有导流罩11并通过螺栓紧固连接；
[0031]所述导流罩11内侧转动安装有外转鼓5，所述导流罩11的下方从左至有依次安装有排渣头8、排液头a9、排液头b10；
[0032]所述外转鼓5内侧转动安装有螺旋卸料器6，所述外转鼓5右侧与主电机4的输出轴通过皮带连接；
[0033]所述螺旋卸料器6左侧与差速器3的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器6右侧通过轴承安装有进料管7；
[0034]如图1和图2所示，机架1底部的支撑脚12支撑固定，对牛粪废液原料进行处理时，经进料管7将牛粪废液原料通过轴承转动输送至螺旋卸料器6中，主电机4的输出轴通过皮带与外转鼓5的右侧连接，副电机的电机轴通过行星齿轮与差速器3连接，差速器3的半轴通
过联轴器与螺旋卸料器6左侧连接，同时启动主电机4和副电机2，此时螺旋卸料器6经差速器3带动转动，外转鼓5经主电机4输出轴进行转动，经双电机连续作业对螺旋卸料器6中的牛粪废液原料进行固液分离，分离完成后，通过螺旋卸料器6侧面的出料口与导流罩11下方的排渣头8、排液头a9和排液头b10分别连接，将牛粪废液固态从排液头a9排出，将牛粪废液液态从排液头b10排出，将牛粪废液渣质从排渣头8排出，最终完成随牛粪废液的固液分离。
[0035]本方案中，主电机的型号为132
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B3
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4P；副电机的型号为30
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B3
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6P，采用改性能耐磨合金：由于废液中含有大量砂石、金属等细小的坚硬颗粒和杂质，若离心机未采取可靠的耐磨配置，严重影响离心机的使用寿命和运行稳定性。离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的，根据物料的特性(PH值、防蚀性物质、固体颗粒大小硬度等)选择采用硬质合金或陶瓷，其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金，硬度可达到89
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93(HRA)，完全满足离心机所应用的领域。
[0036]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛粪废液固液分离设备，其特征是：所述机架(1)左侧上方安装副电机(2)并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架(1)右下方焊接安装固定座，所述机架(1)的中部安装有导流罩(11)并通过螺栓紧固连接；所述导流罩(11)内侧转动安装有外转鼓(5)，所述导流罩(11)的下方从左至有依次安装有排渣头(8)、排液头a(9)、排液头b(10)；所述外转鼓(5)的内侧转动安装有螺旋卸料器(6)，所述外转鼓(5)右侧与主电机(4)的输出轴通过皮带连接；所述螺旋卸料器(6)左侧与差速器(3)的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器(6)右侧通过轴承安装有进料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种牛粪废液固液分离设备，其特征是：所述机架(1)外表面涂有防腐蚀图层，所述机架(1)的底部安装多个均匀分布的支撑脚(12)，所述机架(1)的中部设有与排液头b(10)相对应的通孔a，所述机架(1)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义同，贾毅强，
申请(专利权)人：天津臾融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：