一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法，包括罐体，罐体一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口和出料口处设有第一旋转接头，罐体倾斜设置，进料口位置高于出料口位置，罐体上设有进气口和出气口，进气口和出气口上均设有启闭阀门，罐体内设有若干钢球，罐体内靠近出料口的一侧设有向远离出料口方向凸出的立体滤网，罐体上设有冷却组件，罐体上设有驱动罐体沿轴线转动的驱动组件。本发明专利技术提供的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法，采用罐内钢球与整体设备安装倾角有机结合，罐体内形成的颗粒不溶性硫磺在罐体运行过程中，得到了粉碎，由于罐体和溶剂的剧烈运动，对已经形成的固体硫磺细粉产生萃取和筛分效应。筛分效应。筛分效应。

【技术实现步骤摘要】
一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法


[0001]本专利技术涉及不溶性硫磺生产设备
，特别是涉及一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法。

技术介绍

[0002]目前溶剂法(即“一步法”工艺)生产不溶性硫磺(IS90)，一般多用二硫化碳为溶剂，由于二硫化碳属于易燃易爆危险化学品，对生物或人体具有一定的毒性，因此该生产方法对生产的安全要求极高。
[0003]为了提高操作的安全性，避免溶剂的大量挥发和损失，国内企业大多采用间断式的生产工艺；即静置罐体与管道连接，当物料淬火满罐后，拆卸与罐体连接的物料管道。使满罐后的物料罐，脱离开淬火管线，并单独对该罐物料进行静置排液、旋转碰碎、熟化洗涤、干燥和回收溶剂等，待罐内物料符合工艺要求后，罐体静置。打开人孔盖，转动出料。
[0004]每罐每运行完一个单元操作，都要重复进行惰性气体置换、接受淬火物料、排出多余的溶剂，然后进行多次的旋转与静置交换处理，才可卸出符合要求的不溶性硫磺(IS90)物料半成品。这样的间断生产，不但批量小、而且产品质量稳定性差。既费工又费时。产量大的企业，需要的设备台数也相应增加，批次操作用人多，劳动强度大。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中不溶性硫磺不能连续生产，费工又费时，生产效率低，设备成本高，工作人员劳动强度大的不足，本专利技术提供一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，包括罐体，所述罐体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口处设有第一旋转接头，所述罐体倾斜设置，所述进料口位置高于出料口位置，所述罐体上设有进气口和出气口，所述进气口设于罐体下侧靠近出料口的位置，所述出气口设于罐体上侧靠近进料口的位置，所述进气口和出气口上均设有启闭阀门，所述罐体内设有若干钢球，所述罐体内靠近出料口的一侧设有向远离出料口方向凸出的立体滤网，所述罐体上设有冷却组件，所述罐体上设有驱动罐体沿轴线转动的驱动组件。
[0007]生产前，将淬火物料管道与进料口上的第一旋转接头连接，连接下一工序的物料管道与出料口的第一旋转接头连接；罐体静止状态下，从进气口通入惰性气体，被置换的气体从出气口排出，气体置换完成后，拆除与进气口和出气口连接的管道，通过驱动组件驱动罐体沿轴线转动；罐体正常转动后，从进料口连续压进淬火物料和淬火液，由于罐体倾斜设置，淬火物料滚动过程中向出料口方向移动，淬火液中的淬火物料(固体不溶性硫磺)在罐体内被钢球碰撞碾压粉碎，其中夹带的可溶性硫磺被溶剂洗涤去除，当悬浮液到达出料口处时，不溶性硫磺已被厚层的钢球密集处理成极细的固体硫磺悬浮液，经立体滤网筛分后，源源不断的送入下一工序；立体滤网可以为锥形、球形、柱形以及不规则的立体形状，立体
滤网相对于平面滤网，不容易被钢球和物料颗粒堵住，且由于罐体旋转，悬浮液会对堵在立体滤网上的颗粒进行反冲，防止立体滤网堵塞，保证悬浮液通过速度；冷却组件用于与罐体内的热媒进行能量交换，来控制旋转罐体内的淬火温度。
[0008]进一步，为了控制旋转罐体内的淬火温度，所述冷却组件包括套设于罐体外侧的冷却套，所述罐体外壁面与冷却套内壁面之间形成冷却通道，所述冷却套靠近出料口的一侧设有进水口，所述冷却套靠近进料口的一侧设有出水口，所述进水口和出水口上均套设有第二旋转接头，所述第二旋转接头与冷却套旋转密封，所述第二旋转接头上连接有水管。
[0009]通过进水口和出水口上设置第二旋转接头，使得罐体旋转过程中，不影响向冷却通道内注入冷却水；冷却通道内的冷却水经与罐体内的热媒进行能量交换，来控制旋转罐体内的淬火温度。
[0010]进一步，为了驱动罐体沿轴线旋转，所述驱动组件包括设于冷却套外壁面上的圆周齿条和至少两个大滚轮，所述大滚轮下方设有与其配合的托轮，所述圆周齿条与减速机输出轴上的齿轮传动连接，减速机由电机驱动。电机经减速机减速后，减速机输出端上的齿轮带动圆周齿条，从而使大滚轮在托轮上转动，从而是罐体沿轴线转动。
[0011]进一步，为了增加立体滤网的结构强度，防止立体滤网被钢球撞坏，所述立体滤网内设有加强筋，为了确保流出旋转罐体的不溶性硫磺细度达到生产规格，所述立体滤网目数为140目
‑
160目。
[0012]进一步，所述罐体内壁面上设有螺旋设置的角钢。罐体转动时，罐体内的钢球和淬火物料受螺旋设置的角钢影响，具有向进料口方向移动的趋势，一方面为了防止钢球堆积在靠近出料口的一侧，使进料口处没有碾压淬火物料的钢球，另一方面可以延长碾压淬火物料的距离，使淬火物料粉碎更加充分。
[0013]本专利技术还提供一种不溶性硫磺连续生产筛分罐的加工方法，步骤如下：
[0014]a、运行前的惰性气体置换；
[0015]在罐体非转动情况下用惰性气体经进气口进入罐体内，被置换后的气体从出气口排出，罐体内置换合格后，拆除与进气口和出气口连接的气管，关闭阀门，使罐体空间与外界隔离；
[0016]b、淬火前开启电机经减速机减速后，减速机输出端上的齿轮带动圆周齿条，从而使大滚轮在托轮上转动，使罐体和罐内钢球旋转运行；
[0017]c、开启冷却水，冷却水经第二旋转接头进入进水口，冷却水在冷却通道内与罐体内的热媒进行能量交换后，从出水口经第二旋转接头排出，来达到控制旋转罐体内的淬火温度；
[0018]d、旋转罐体运转正常后，将连续高温淬火物料从进料口送入旋转罐体内，淬火液的热能通过冷却套内的冷却水传递移除，淬火液中的不溶性硫磺固体与罐内的钢球碰撞运行，由于罐体的安装倾斜角的作用，使得固体硫磺逐步被粉碎，其中夹带的可溶性硫磺被溶剂洗涤去除，当悬浮液到达出料口处时，不溶性硫磺已被厚层的钢球密集处理成极细的固体硫磺悬浮液，该悬浮液在罐体的旋转运动下，从出料口源源不断的送入下一工序。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法，采用罐内钢球与整体设备安装倾角有机结合，罐体内形成的颗粒不溶性硫磺(IS90)在罐体运行过程中，得到了粉碎，由于罐体和溶剂的剧烈运动，对已经形成的固体硫磺(IS90)
细粉产生萃取和筛分效应；冷却组件在罐体旋转过程中对其连续降温，与旋转罐体内的物料进行能量交换，把反应热量源源不断的带出，使得罐内出口处连续流出的不溶性硫磺(IS90)悬浮液物料温度降至常温，流出旋转罐体的不溶性硫磺(IS90)悬浮液，其细度可达150目以上，不溶性硫磺(IS90)含量可达97％以上；该设备的运行可减少“一步法”生产工艺中的多个工序操作，有效节省工艺运行成本，与现有传统同等规模的生产设备比较，可以大幅度降低设备的投资造价，使“一步法”不溶性硫磺的生产工艺，真正实现连续化。
附图说明
[0020]图1是本专利技术最佳实施例的结构示意图；
[0021]图2是罐体的剖面示意图。
[0022]图中：1、罐体，101、角钢，2、进料口，3、出料口，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)处设有第一旋转接头(4)，所述罐体(1)倾斜设置，所述进料口(2)位置高于出料口(3)位置，所述罐体(1)上设有出气口(5)和进气口(6)，所述出气口(5)设于罐体(1)上侧靠近进料口(2)的位置，所述进气口(6)设于罐体(1)下侧靠近出料口(3)的位置，所述出气口(5)和进气口(6)上均设有启闭阀门，所述罐体(1)内设有若干钢球(7)，所述罐体(1)内靠近出料口(3)的一侧设有向远离出料口(3)方向凸出的立体滤网(8)，所述罐体(1)上设有冷却组件，所述罐体(1)上设有驱动罐体(1)沿轴线转动的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述冷却组件包括套设于罐体(1)外侧的冷却套(9)，所述罐体(1)外壁面与冷却套(9)内壁面之间形成冷却通道(901)，所述冷却套(9)靠近出料口(3)的一侧设有进水口(902)，所述冷却套(9)靠近进料口(2)的一侧设有出水口(903)，所述进水口(902)和出水口(903)上均套设有第二旋转接头(10)，所述第二旋转接头(10)与冷却套(9)旋转密封，所述第二旋转接头(10)上连接有水管。3.如权利要求2所述的一种不溶性硫磺连续生产筛分罐，其特征在于：所述驱动组件包括设于冷却套(9)外壁面上的圆周齿条(11)和至少两个大滚轮(12)，所述大滚轮(12)下方设有与其配合的托轮(13)，所述圆周齿条(11)与减速机(14)输出轴上的齿轮传动连接，减速机(14)由电机(15)驱动。4.如权利要求1所述的一种不溶性硫磺连续生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，陈曦，苏纯，何亚峰，郭魂，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：