一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上、下端分别设有组装机构，所述组装机构包括组装板、定位杆和固定块，所述组装机构之间设有防护机构，所述防护机构包括防护板，所述防护板的两侧侧壁上分别设有连接机构，所述连接机构包括连接板、压缩弹簧、连接头和挡环。本实用新型专利技术所述的一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，属于锂电池领域，通过设置的组装机构、防护机构和连接机构之间的配合使用，不仅可以对锂电池本体进行快速的组装，还方便将锂电池本体固定在组装机构之间并对锂电池本体进行防护，整个装置在进行使用时操作简单快捷且稳定好，同时还大大提高可工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池一般都是通过多个组装在一起进行使用的，但是传统的锂电池组装结构在进行使用时，不便于对锂电池进行固定，导致整体的组装效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上、下端分别设有组装机构，所述组装机构包括组装板、定位杆和固定块，所述组装机构之间设有防护机构，所述防护机构包括防护板，所述防护板的两侧侧壁上分别设有连接机构，所述连接机构包括连接板、压缩弹簧、连接头和挡环。
[0006]优选的，所述组装板的内面壁上以整列的方式开设有若干个锂电池槽，所述锂电池槽的槽底又开设有连接口，且连接口贯穿组装板，所述锂电池本体位于组装板之间，且锂电池本体的上、下端分别插入安装在锂电池槽内。
[0007]优选的，所述组装板的内面壁四个角端部位分别固定安装有定位杆。
[0008]优选的，所述组装板的两侧侧壁上分别固定安装有一组互相对称的固定块，所述固定块的侧壁上开设有贯通的卡孔。
[0009]优选的，所述防护板的顶面以整列的方式开设有若干个防护槽，且防护槽与锂电池槽相互对应，所述防护板的顶面四个角端部位分别开设有贯通的定位孔，所述定位杆穿插安装在定位孔内。
[0010]优选的，所述防护板的两侧外壁上分别固定安装有连接板，所述连接板的两侧侧壁上分别开设有一组互相对称的弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装有连接头，所述弹簧槽的槽口内固定安装有挡环，所述连接头穿过挡环。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的组装机构、防护机构和连接机构之间的配合使用，不仅可以对锂电池本体进行快速的组装，还方便将锂电池本体固定在组装机构之间并对锂电池
本体进行防护，整个装置在进行使用时操作简单快捷且稳定好，同时还大大提高可工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术的组装机构的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术的防护机构的整体结构示意图；
[0017]图5为本技术的连接机构的结构剖切示意图。
[0018]图中：1、锂电池本体；2、组装机构；3、防护机构；4、连接机构；5、组装板；6、锂电池槽；7、连接口；8、定位杆；9、固定块；10、卡孔；11、防护板；12、防护槽；13、定位孔；14、连接板；15、弹簧槽；16、压缩弹簧；17、连接头；18、挡环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，包括锂电池本体1，锂电池本体1的上、下端分别设有组装机构2，组装机构2包括组装板5、定位杆8和固定块9，组装机构2之间设有防护机构3，防护机构3包括防护板11，防护板11的两侧侧壁上分别设有连接机构4，连接机构4包括连接板14、压缩弹簧16、连接头17和挡环18。
[0021]在本实施例中，为了便于锂电池本体1的组装，将锂电池本体1安装在组装机构2上，组装板5的内面壁上以整列的方式开设有若干个锂电池槽6，锂电池槽6的槽底又开设有连接口7，且连接口7贯穿组装板5，锂电池本体1位于组装板5之间，且锂电池本体1的上、下端分别插入安装在锂电池槽6内，组装板5的内面壁四个角端部位分别固定安装有定位杆8，组装板5的两侧侧壁上分别固定安装有一组互相对称的固定块9，固定块9的侧壁上开设有贯通的卡孔10，在进行使用时，首先将锂电池本体1依次插入到下端的组装板5上所开设的锂电池槽6内，而其中的连接口7是为了便于锂电池本体1之间进行电性连接，且固定块9上所开设的卡孔10是为了配合连接头17的使用。
[0022]在本实施例中，为了将锂电池本体1固定在组装机构2之间并对锂电池本体1进行防护，防护板11的顶面以整列的方式开设有若干个防护槽12，且防护槽12与锂电池槽6相互对应，防护板11的顶面四个角端部位分别开设有贯通的定位孔13，定位杆8穿插安装在定位孔13内，防护板11的两侧外壁上分别固定安装有连接板14，连接板14的两侧侧壁上分别开设有一组互相对称的弹簧槽15，弹簧槽15的槽底固定安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的前端固定安装有连接头17，弹簧槽15的槽口内固定安装有挡环18，连接头17穿过挡环18，当锂电池本体1在安装到下端的组装板5上后，将防护板11安装到下端的组装板5的顶面上，在安装的过程中使其组装板5上所安装的定位杆8插入到定位孔13内，使得锂电池本体1进入到是防护板11上所开设的防护槽12内，在执行此操作时，位于连接板14两侧下端的连接头17将受到下端的组装板5两侧所安装的固定块9的抵挡，此时的弹簧槽15内所安装的压缩弹簧16将做出缩进运动，并带动前端的连接头17实现回缩操作，直到防护板11与下端的组装板5
并在一起，而这时，连接头17不再被固定块9所抵挡，压缩弹簧16将做出恢复运动，并将前端的连接头17抵进到固定块9上所开设的卡孔10内，最后将上端的组装板5利用相同的方式安装到防护板11的顶面上，这时锂电池本体1将被固定在对称的组装机构2之间。
[0023]需要说明的是，本技术为一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，在进行使用时，首先将将锂电池本体1依次插入到下端的组装板5上所开设的锂电池槽6内，其中锂电池槽6内所开设的连接口7是为了便于锂电池本体1之间进行电性连接，然后将防护板11安装到下端的组装板5的顶面上，在安装的过程中使其组装板5上所安装的定位杆8插入到定位孔13内，使得锂电池本体1进入到是防护板11上所开设的防护槽12内，在执行此操作时，位于连接板14两侧下端的连接头17将受到下端的组装板5两侧所安装的固定块9的抵挡，此时的弹簧槽15内所安装的压缩弹簧16将做出缩进运动，并带动前端的连接头17实现回缩操作，直到防护板11与下端的组装板5并在一起，而这时，连接头17不再被固定块9所抵挡，压缩弹簧16将做出恢复运动，并将前端的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，其特征在于：包括锂电池本体(1)，所述锂电池本体(1)的上、下端分别设有组装机构(2)，所述组装机构(2)包括组装板(5)、定位杆(8)和固定块(9)，所述组装机构(2)之间设有防护机构(3)，所述防护机构(3)包括防护板(11)，所述防护板(11)的两侧侧壁上分别设有连接机构(4)，所述连接机构(4)包括连接板(14)、压缩弹簧(16)、连接头(17)和挡环(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，其特征在于：所述组装板(5)的内面壁上以整列的方式开设有若干个锂电池槽(6)，所述锂电池槽(6)的槽底又开设有连接口(7)，且连接口(7)贯穿组装板(5)，所述锂电池本体(1)位于组装板(5)之间，且锂电池本体(1)的上、下端分别插入安装在锂电池槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种基于半导体制冷片的锂电池组装结构，其特征在于：所述组装板(5)的内面壁四个角端部位分别固定安装有定位杆(8)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮秀清，阮秀沧，朱立鋆，
申请(专利权)人：泉州市依科达半导体致冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：