多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法技术

本发明专利技术公开了多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：(1)、泥料调配，(2)、制作紫砂片材，(3)、制作紫砂泥条(4)、编织，(5)、裁切塑形，(6)、粘接，(7)、制作支撑平台，(8)、干燥，(9)、定型烧制，(10)、冷却，(11)、二次烧制，(12)、冷却出窑。本发明专利技术专利通过利用多种泥料制作经过调配步骤使泥料的收缩率趋于相同，便于在紫砂工艺品烧制时成品率上升；通过利用多种泥料编织构成，紫砂工艺品色彩更加丰富更加立体美观。立体美观。立体美观。

【技术实现步骤摘要】
多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法


[0001]本专利技术涉及紫砂器具制备领域，更具体涉及多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法。

技术介绍

[0002]紫砂壶是中国一种传统工艺品，相传源自宋代至明武宗正德年间。制作紫砂壶的材料是紫砂矿土，由紫泥、绿泥和红泥三种基本泥构成，统称紫砂泥。因产自江苏宜兴，又称宜兴紫砂。紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％
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8.60％的粘土,石英,云母系共生矿物,而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺完成以后紫砂工艺品的成品会具有不同的颜色特性。
[0003]现有的紫砂工艺品，通常仅采用一种泥料制成，即便采用多种泥料也仅仅作为点缀，不会当作主要材料进行使用。因此紫砂工艺品的成品相对而言色彩比较单调，不符合当下潮流的审美也不利于中国传统文化的推广。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、紫砂器具成品美观、颜色多阳的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法。
[0005]多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：
[0006](1)、泥料调配，调配至少两种泥料；
[0007](2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；
[0008](3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；
[0009](4)、编织，将步骤(3)中的所述的紫砂泥条以经线和纬线交错的方式的进行编织，形成编织片材；
[0010](5)、裁切塑形，将步骤(4)中所述的编织片材裁切成规定形状，再将经过裁切的编织片材进行塑形；
[0011](6)、粘接，将步骤(5)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂工艺品；
[0012](7)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住紫砂工艺品粘接处延伸出来的位置；
[0013](8)、干燥，将制作好的所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台干燥4
‑
6天；
[0014](9)、定型烧制，将所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台入窑烧制；
[0015](10)、冷却，在完成步骤(9)之后取出所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；
[0016](11)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；
[0017](12)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。
[0018]在一些实施方式中，紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。
[0019]在一些实施方式中，泥料调配包括以下流程：
[0020](1)、标记，将多种泥料制成厚度1
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2mm、长度120
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140mm、宽度30
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50mm的泥片，在泥片表面刻画相同长度的刻度标记H；
[0021](2)、试烧，将上述泥片进窑烧制；
[0022](3)、计算收缩率，将烧制完成的泥片取出，测量标记刻度的实际长度
[0023]H1，收缩率＝(H
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H1)/H；
[0024](4)、调配，在泥料中添加板状氧化铝，使不同泥料的缩率趋于相同。
[0025]在一些实施方式中，紫砂线材需要保持含水量15％
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20％。
[0026]在一些实施方式中，紫砂泥条的宽度为8mm
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20mm，所述紫砂泥条的长度为300mm
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500mm。
[0027]在一些实施方式中，紫砂泥条之间按照但不限于一经一纬、一经两纬、两经两纬的编织方法。
[0028]在一些实施方式中，定型烧制的温度为1150℃
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1160℃，烧制时间为2
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5小时。
[0029]在一些实施方式中，二次烧制的温度为1160℃
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1170℃，烧制时间为4
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6小时。
[0030]在一些实施方式中，紫砂泥条之间的交错处采用按压粘接。
[0031]本专利技术专利通过利用多种泥料制作经过调配步骤使泥料的收缩率趋于相同，便于在紫砂工艺品烧制时成品率上升；通过利用多种泥料编织构成，紫砂工艺品色彩更加丰富更加立体美观。
附图说明
[0032]图1是本专利技术多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；
[0033]图2是本专利技术多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；。
[0034]图3是本专利技术多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图；
[0035]图4是本专利技术多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法的编织方法的一实施方式示意图。
具体实施方式
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0037]紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％
‑
8.60％的粘土,石英,云母系共生矿物,而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中需要对现有的紫泥、朱泥以及绿泥区别的设置进行烧制进而将三氧化铁还原成四氧化铁。
[0038]多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法包括以下步骤：
[0039](1)、泥料调配，调配至少两种泥料；
[0040](2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；
[0041](3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；
[0042](4)、编织，将步骤(3)中的所述的紫砂泥条以经线和纬线交错的方式的进行编织，形成编织片材；
[0043](5)、裁切塑形，将步骤(4)中所述的编织片材裁切成规定形状，再将经过裁切的编织片材进行塑形；
[0044](6)、粘接，将步骤(5)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂工艺品；
[0045](7)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住紫砂工艺品粘接处延伸出来的位置；
[0046](8)、干燥，将制作好的所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台干燥4
‑
6天；
[0047](9)、定型烧制，将所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台入窑烧制；
[0048](10)、冷却，在完成步骤(9)之后取出所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；
[0049](11)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；
[0050](12)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、泥料调配，调配至少两种泥料；(2)、制作紫砂片材，将步骤(1)中所述的泥料拍打制成泥片；(3)、制作紫砂泥条，将步骤(2)中所述的泥片裁切成条状；(4)、编织，将步骤(3)中的所述的紫砂泥条以经线和纬线交错的方式的进行编织，形成编织片材；(5)、裁切塑形，将步骤(4)中所述的编织片材裁切成规定形状，再将经过裁切的编织片材进行塑形；(6)、粘接，将步骤(5)中所述的紫砂部件粘接在一起形成完整的紫砂工艺品；(7)、制作支撑平台，利用步骤(1)中所述的紫砂泥料制作支撑平台，所述支撑平台抵住紫砂工艺品粘接处延伸出来的位置；(8)、干燥，将制作好的所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台干燥4
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6天；(9)、定型烧制，将所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台入窑烧制；(10)、冷却，在完成步骤(9)之后取出所述的紫砂工艺品坯体以及支撑平台冷却至环境温度，再取下支撑平台；(11)、二次烧制，将所述的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；(12)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的紫砂壶取出，烧制完成。2.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特征在于，所述紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥、段泥和朱泥。3.根据权利要求1所述的多种泥料编织制作紫砂工艺品的方法，其特在于，所述泥料调配包括以下流程：(1)、标记，将多种泥料制成厚度1
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2mm、长度120
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋陈萍，朱国强，朱益予，
申请(专利权)人：蒋陈萍，
类型：发明
国别省市：