一种牵引电机轴承试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承检测设备技术领域，具体涉及一种牵引电机轴承试验装置及方法，包括底座；轴承安装座设置在所述底座的上端面，用于将待检测的轴承通过所述轴承安装座安装在所述底座的上方；驱动组件设置在所述底座的上方，同于驱动待检测轴承高速旋转；径向压力组件设置在所述轴承安装座的上方，用于从轴承安装座的上方对待检测轴承施加压力；轴向压力组件设置在所述轴承安装座的一侧，用于从轴承安装座的一侧对待检测轴承的轴向进行施加压力；检测传感器可拆卸的安装在所述轴承安装座上，用于检测待检测轴承的温度和转速，其一端电性连接于显示部件。本发明专利技术装置可以缝隙处待检测轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引电机轴承试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及轴承检测设备
，具体涉及一种牵引电机轴承试验装置及方法。

技术介绍

[0002]牵引电动机是指产生机车或动车牵引动力的电动机。牵引电动机种类繁多，但它们都有一个对应机车和动车的牵引力和速度关系的特性，即基本牵引特性，它们既可以代表机车或动车的性能，也可以通过车辆的动轮轮径和传动比的关系转换成牵引电动机的转矩和转速的关系。轴承是牵引电机设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承外圈沟道与轴承外圈周缘的同轴度检测设备，通常结构复杂，造价较高，适合精度较高的检测作业需求，但是在对一些精度要求不高的检测作业时，使用这种造价较高的检测设备为增加中小企业的成本负担，在工业化制造中轴承充当着相对重要的角色，其中涉及到轴承内圈圆周度检测设备，而现有的轴承内圈圆周度检测设备不具备方便调节的特点，其检测效率过低。为此，提出一种轴承检测装置。

技术实现思路

[0003]本申请中为了解决上述技术问题，本专利技术提供了种牵引电机轴承试验装置及方法。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：一种牵引电机轴承试验装置，包括
[0005]底座；
[0006]轴承安装座，所述轴承安装座设置在所述底座的上端面，用于将待检测的轴承通过所述轴承安装座安装在所述底座的上方；
[0007]驱动组件，所述驱动组件设置在所述底座的上方，同于驱动待检测轴承高速旋转；
[0008]径向压力组件，所述径向压力组件设置在所述轴承安装座的上方，用于从轴承安装座的上方对待检测轴承施加压力；
[0009]轴向压力组件，所述轴向压力组件设置在所述轴承安装座的一侧，用于从轴承安装座的一侧对待检测轴承的轴向进行施加压力；
[0010]检测传感器，所述检测传感器可拆卸的安装在所述轴承安装座上，用于检测待检测轴承的温度和转速，其一端电性连接于显示部件。
[0011]优选的，所述轴承安装座包括安装框和上压头，所述安装框竖直的设置在所述底座上端面，所述安装框的上部设有安装空间，所述安装空间的下端面呈与待检测轴承匹配的圆弧面，所述上压头可滑动的配置在所述安装空间中，其下端面设有与所述待检测轴承匹配的圆弧面。
[0012]优选的，所述安装空间的两侧设有滑槽，所述上压头的两侧通过滑块连接于所述滑槽。
[0013]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮以及第二从动轮，第一支撑板和第二支撑板呈相对位置的设置在所述底座上，所述第二支撑板可移动的设置在所述底座上，所述第一主动轮和所述第一从动轮可转动的设置在所述第一支撑板上，所述第一主动轮通过所述第一皮带张紧于所述第一从动轮，所述驱动电机设置在所述第一支撑板的一侧，其输出轴连接于所述第一主动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮设置在所述第二支撑板的一侧，所述第二主动轮通过第二皮带张紧于所述第二从动轮，所述第一主动轮通过第一连接轴连接于所述第二主动轮，所述第一从动轮通过第一联轴器连接于待检测轴承的一端，所述第二从动轮通过第二联轴器连接于待检测轴承的另一端。
[0014]优选的，所述径向压力组件包括液压油缸和推杆，所述液压油缸设置在所述轴承安装座的上方，所述安装框上部设有推杆，所述推杆的下端固定有所述上压头，所述推杆的上端连接于所述液压油缸的活塞杆。
[0015]优选的，所述轴向压力组件包括转动丝杠和转动旋钮，靠近所述第二支撑板的所述底座的端部设有长条形安装槽，所述转动丝杠可转动的设置在所述长条形安装槽中，所述转动旋钮安装在所述转动丝杠的一端，所述第二支撑板通过转动滑块安装在所述转动丝杠上。
[0016]一种牵引电机轴承试验装置的实验方法，试验步骤包括如下：
[0017]S1.将待检测的轴承安装到轴承安装座上，液压油缸启动上压头向下移动，将待检测轴承压紧在轴承安装座上；
[0018]S2.驱动电机启动，带动待检测轴承高速转动；
[0019]S3.径向压力组件和轴向压力组件可以对待检测轴承的径向和轴向分别施加压力，检测传感器可以检测出轴承的温度和转速。
[0020]本专利技术涉及种牵引电机轴承试验装置及方法，其有益效果在于：将待检测的轴承安装到轴承安装座上，径向压力组件启动，将轴承压紧在轴承安装座上，驱动组件启动，带动轴承高速转动，此时，径向压力组件和轴向压力组件可以施加较大的压力，检测传感器可以检测到轴承在较大压力条件下的转速和温度，从而根据数据分析出轴承的使用寿命。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术装置的正视结构示意图；
[0023]图2是本专利技术装置的俯视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术装置的轴承安装座的结构示意图；
[0025]图中标记：1、底座；2、轴承安装座；3、驱动电机；4、第一主动轮；5、第一从动轮；6、第二主动轮；7、第二从动轮；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第一皮带；11、第二皮带；12、第一联轴器；13、第二联轴器；14、液压油缸；15、推杆；16、安装框；17、上压头；18、安装空间；19、滑块；20、转动丝杠；21、转动旋钮；22、第一连接轴；23、长条形安装槽。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0027]实施例一
[0028]如图1至2所示，一种牵引电机轴承试验装置，包括底座1；轴承安装座2，所述轴承安装座2设置在所述底座1的上端面，用于将待检测的轴承通过所述轴承安装座2安装在所述底座1的上方；驱动组件，所述驱动组件设置在所述底座1的上方，同于驱动待检测轴承高速旋转；径向压力组件，所述径向压力组件设置在所述轴承安装座2的上方，用于从轴承安装座2的上方对待检测轴承施加压力；轴向压力组件，所述轴向压力组件设置在所述轴承安装座2的一侧，用于从轴承安装座2的一侧对待检测轴承的轴向进行施加压力；检测传感器，所述检测传感器可拆卸的安装在所述轴承安装座2上，用于检测待检测轴承的温度和转速，其一端电性连接于显示部件。将待检测的轴承安装到轴承安装座2上，径向压力组件启动，将轴承压紧在轴承安装座2上，驱动组件启动，带动轴承高速转动，此时，径向压力组件和轴向压力组件可以施加较大的压力，检测传感器可以检测到轴承在较大压力条件下的转速和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引电机轴承试验装置，其特征在于，包括底座；轴承安装座，所述轴承安装座设置在所述底座的上端面，用于将待检测的轴承通过所述轴承安装座安装在所述底座的上方；驱动组件，所述驱动组件设置在所述底座的上方，同于驱动待检测轴承高速旋转；径向压力组件，所述径向压力组件设置在所述轴承安装座的上方，用于从轴承安装座的上方对待检测轴承施加压力；轴向压力组件，所述轴向压力组件设置在所述轴承安装座的一侧，用于从轴承安装座的一侧对待检测轴承的轴向进行施加压力；检测传感器，所述检测传感器可拆卸的安装在所述轴承安装座上，用于检测待检测轴承的温度和转速，其一端电性连接于显示部件。2.根据权利要求1所述牵引电机轴承试验装置，其特征在于，所述轴承安装座包括安装框和上压头，所述安装框竖直的设置在所述底座上端面，所述安装框的上部设有安装空间，所述安装空间的下端面呈与待检测轴承匹配的圆弧面，所述上压头可滑动的配置在所述安装空间中，其下端面设有与所述待检测轴承匹配的圆弧面。3.根据权利要求2所述牵引电机轴承试验装置，其特征在于，所述安装空间的两侧设有滑槽，所述上压头的两侧通过滑块连接于所述滑槽。4.根据权利要求3所述牵引电机轴承试验装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮以及第二从动轮，第一支撑板和第二支撑板呈相对位置的设置在所述底座上，所述第二支撑板可移动的设置在所述底座上，所述第一主动轮和所述第一从动轮可转动的设置在所述第一支撑板上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐，
申请(专利权)人：徐州力达电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：