一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺制造技术

本申请涉及一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，其包括S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；S2、染色；S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；S5、验布；S6、打卷，本申请具有降低耗水量的效果。本申请具有降低耗水量的效果。本申请具有降低耗水量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺


[0001]本申请涉及纺织印染的
，尤其是涉及一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺。

技术介绍

[0002]竹纤维作为新型纤维，具有优良的着色性、色彩鲜艳同时悬垂性好；回弹性和耐磨性相比普通的黏胶纤维更优，具有吸湿导湿性强、透气性好、穿着凉爽、质地轻盈的优点；但是竹纤维最大的优点还是其具有其他纤维所不具备的抗紫外线、天然抗菌、抑菌、防臭防霉等功能；属于绿色环保纤维。
[0003]现有的竹纤维印染工艺包括对竹纤维进行的前处理、染色和后处理，前处理包括依次对竹纤维布料进行的烧毛、退浆、氧漂、水洗、PH调节和出缸，前处理完成之后再使用染色剂对竹纤维布料进行染色，后进行脱水烘干；对染色后的竹纤维布料进行水洗和固色等处理，进而得到目标产物。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对竹纤维布料进行染色时，需要对竹纤维布料进行煮炼和漂白处理，而对竹纤维布料进行煮炼或漂白处理过程中需要使用大量的水，存在有耗水量大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低耗水量，本申请提供一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，包括以下步骤：S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；S2、染色；S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；S5、验布；S6、打卷。
[0007]通过采用上述技术方案，在对竹纤维布料进行前处理时，进行烧毛后对竹纤维布料进行堆置，堆置过程中实现竹纤维布料的蓬松，便于初次清洗，汽蒸堆置同样具有提高竹纤维布料蓬松度的效果，进而便于对竹纤维布料进行后续处理，同时竹纤维布料堆置减少了对竹纤维布料进行退浆和氧漂过程时的耗水量，进而达到降低耗水量的效果；同时拉幅和预缩减少竹纤维布料在后续使用过程中产生的形变；同时采用轧料堆置再进行水洗的方式减少了生产过程中的用水量；达到了降低耗水量的效果。
[0008]优选的，在步骤S1中，对竹纤维布料进行再次水洗之后再将竹纤维布料放置在丝光机内进行丝光处理。
[0009]通过采用上述技术方案，丝光处理后的竹纤维布料光泽提高，同时吸附能力和化学反应能力增强，在前处理之后对竹纤维布料进行染色时，竹纤维布料的吸附性更好，着色更加稳定。
[0010]优选的，步骤S2中，竹纤维布料浸扎活性染料染液后进行红外线预烘，再进行烘干。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用红外线对竹纤维布料进行预烘时，红外线照射到织物表面，并穿透织物表面，从竹纤维布料内部使辐射能转变为热能，随着温度的提高实现为织物的干燥，采用红外线预烘能防止在干燥过程浸扎了染料的竹纤维不料发生泳移现象，进而保证了印染的质量。
[0012]优选的，竹纤维布料染色烘干后将竹纤维布料浸扎染液固色液，再进行汽蒸、水洗和烘干。
[0013]通过采用上述技术方案，利用固色液浸扎竹纤维布料后，固色液与染料发生反应形成不溶性色淀，此时染料沾染在竹纤维布料上，不再溶于水；同时固色剂具有成膜的特性，在竹纤维布料表面形成一层覆盖膜，进而提高了染色竹纤维布料的色牢度。
[0014]优选的，在步骤S1中，烧毛处理选用烧毛机，烧毛机车速为60m/min，且对竹纤维布料进行两正两反火口烧毛。
[0015]通过采用上述技术方案，竹纤维布料处于平幅状态快速通过烧毛机的火焰，用于去除竹纤维布料表面的绒毛，同时保证了竹纤维布料的烧毛速率，两正两反火口保证了竹纤维布料的烧毛质量。
[0016]优选的，步骤S1中，在初次水洗和再次水洗时，均采用流水线最后一槽加水，再逐槽倒流的方式对竹纤维布料进行水洗。
[0017]通过采用上述技术方案，最后一槽加水再逐槽倒流的方式，既提高了竹纤维布料的洁净度同时提高了水的利用率，达到了节水的效果。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.前处理工艺在进行轧料堆置和轧料汽蒸堆置之后分别对竹纤维布料进行初次水洗和再次水洗，同时采用最后一槽加水逐槽倒流的方式对竹纤维布料进行水洗，达到了降低水资源消耗的效果；2.红外线预烘和固色液提高了竹纤维染料布料的色牢度，丝光机的设置提高了竹纤维布料的色泽度和光滑程度；3.烧毛机的设置能实现将竹纤维布料表面的绒毛去除，同时保证了竹纤维布料的处理速度。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体图；图2是为显示前处理的工艺流程图；图3是为显示染色的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺。
[0022]宽幅竹纤维高效少水印染工艺包括以下步骤：参考图1和图2，S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；对竹纤维布料进行再次水洗之后再将竹纤维布料放置在丝光机内进行丝光处理；烧毛处理选用烧毛机，烧毛机车速为60m/min，且对竹纤维布料进行两正两反火口烧毛；轧料堆置时，添加剂为精炼剂、液碱、双氧水和双氧水稳定剂的混合液；在初次水洗和再次水洗时，均采用流水线最后一槽加水，再逐槽倒流的方式对竹纤维布料进行水洗。
[0023]参考图1和图3，S2、染色；竹纤维布料浸扎活性染料染液后进行红外线预烘，再进行烘干；竹纤维布料染色烘干后将竹纤维布料浸扎染液固色液，再进行汽蒸、水洗和烘干；参考图1，S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；预缩的是减少竹纤维布料在后续使用时水洗发生缩水的现象。
[0024]S5、验布；工作人员借助验布机对染色后的竹纤维布料进行检验，验布机一端放卷一端收卷，在放卷和收卷过程中完成对竹纤维布料的检验，以确保竹纤维布料的完整性。
[0025]S6、打卷。
[0026]参考图1和图2，先后两次对竹纤维布料进行轧料堆置和轧料汽蒸堆置，每次堆置之后进行水洗，在堆置过程中使竹纤维布料蓬松，进而便于水洗，同时水洗时采用最后一槽加水然后逐槽倒流的形式对竹纤维布料进行水洗，具有减少水资源利用，达到降低耗水量的效果。
[0027]参考图1和图3，染色后对竹纤维布料进行红外线预烘，在进行烘干，烘干之后再使用固色液对竹纤维布料进行处理，红外线预烘和固色液提高了竹纤维布料的色牢度，保证了竹纤维布料在后续使用过程中色泽。拉幅和预缩降低了后续使用过程中竹纤维布料产生形变的可能性，对竹纤维布料进行验布后答卷保证了竹纤维布料的完整性。
[0028]本具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、前处理，对竹纤维布料进行烧毛处理，再将烧毛处理后的竹纤维布料进行轧料堆置，进行初次水洗；初次水洗后对竹纤维布料进行汽蒸堆置，汽蒸堆置后对竹纤维布料进行再次水洗，最后进行烘干；S2、染色；S3、拉幅，将经过染色后的竹纤维布料放置在拉幅机内进行拉幅，同时拉幅机内加入柔软剂；S4、预缩，将拉幅后的竹纤维布料放置在预缩机内进行预缩；S5、验布；S6、打卷。2.根据权利要求1所述的一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，其特征在于：在步骤S1中，对竹纤维布料进行再次水洗之后再将竹纤维布料放置在丝光机内进行丝光处理。3.根据权利要求1所述的一种宽幅竹纤维高效少水印染工艺，其特征在于：在步骤S2中，竹纤维布料浸扎活性染...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文志，高大龙，王海洲，
申请(专利权)人：石家庄市荣盛装饰用布有限公司，
类型：发明
国别省市：