一种羊绒面料的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种羊绒面料的加工装置，包括箱体、挤压机构、传送机构、清理机构，其中，箱体设有进料口、出料口，且所述箱体内部下表面安装有输送台；挤压机构，设置于所述箱体内，用于挤压面料；传送机构，设置于所述挤压机构下方；清理机构，设置于所述传送机构下方，用于清理所述输送台上的杂物。本实用新型专利技术具有结构稳定、工作效率高、方便调整挤压间距、提高羊绒面料质量等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒面料的加工装置


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，具体为一种羊绒面料的加工装置。

技术介绍

[0002]羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，羊绒十分珍贵，不仅由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性。羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指“针织毛衫”或称“毛针织品”，毛针织品指主要是用是以羊毛、羊绒和兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫和腈纶衫等等都是“羊毛衫”大家族。
[0003]现有技术为避免对羊类的残杀，利用人工制作纤维毛线，以此仿制羊毛衫，由于毛线的柔性，在纺织成羊毛衫成品后，羊毛衫上的毛呢杂物较多，使得羊毛衫表面不平整，影响包装和成品后的质量，现有技术对于不同厚度的羊绒面料的挤压间距调整效果不够佳，并且针对挤压后的面料遗留在输送台上的杂物缺乏高效清理方式，因此我们提出一种羊绒面料的加工装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种羊绒面料的加工装置，旨在解决羊毛衫表面不平整，设备平台杂乱而影响成品质量的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种羊绒面料的加工装置，其特征在于，包括：
[0006]箱体，设有进料口、出料口，且所述箱体内部下表面安装有输送台；
[0007]挤压机构，设置于所述箱体内，用于挤压面料；
[0008]传送机构，设置于所述挤压机构下方；
[0009]清理机构，设置于所述传送机构下方，用于清理所述输送台上的杂物；
[0010]其中，所述挤压机构包括：
[0011]底座，固定设置于所述箱体内；
[0012]第一挤压辊，可转动地设置在所述底座上；
[0013]滑座，可移动地设置于所述底座上表面；
[0014]第二挤压辊，可转动地设置在所述滑座上；
[0015]螺杆，螺纹连接并贯穿所述底座，第一端与所述滑座转轴连接，且所述螺杆在转动时可带动所述滑座移动；
[0016]落料槽，设置于所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间的底座上；
[0017]传动轴，可转动地设置在所述底座一侧；
[0018]第一传动组件，分别与所述传动轴和第一挤压辊连接，用于驱动所述第一挤压辊转动；
[0019]第二传动组件，分别与所述传动轴和第二挤压辊连接，用于驱动所述第二挤压辊转动，所述第二传动组件与所述滑座连接，并且在所述滑座移动的过程中始终处于转动状态；
[0020]第一电机，动力输出端与所述传动轴一端相连接。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述螺杆的第二端为带有摇把的转动轮。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述第一传动组件包括：
[0023]第一锥齿轮，与所述第一挤压辊连接，用于带动所述第一挤压辊转动；
[0024]第二锥齿轮，设置于所述传动轴上，且与所述第一锥齿轮相啮合。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述第二传动组件包括：
[0026]第三锥齿轮，与所述第二挤压辊连接，用于带动所述第二挤压辊转动；
[0027]第四锥齿轮，套设于所述传动轴上，并可由所述传动轴驱动其转动，所述第四锥齿轮与所述滑座转轴连接，当所述滑座移动时，可带动所述第四锥齿轮沿所述传动轴轴向方向滑动，且始终与所述第三锥齿轮相啮合。
[0028]本技术的进一步改进在于，传送机构包括：
[0029]第二电机，设置于所述箱体上；
[0030]主动轮，设置于所述挤压机构下方，与所述第二电机的动力输出端相连接；
[0031]从动轮，设置于所述主动轮下方；
[0032]传送带，成一定倾斜角度地套设在所述主动轮和所述从动轮上，带动所述从动轮转动，用于传输面料。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述清理机构包括：
[0034]第三电机，设置于所述箱体上；
[0035]连杆，设置于所述输送台一侧的箱体内，第一端与所述第三电机的动力输出端相连接，第二端设有导向柱；
[0036]推杆，一端开设有与所述导向柱滑动连接的导向槽，另一端设有支座；
[0037]粘毛筒，转轴连接在所述支座上，且在所述输送台表面移动。
[0038]本技术的进一步改进在于，所述输送台两侧设有导轨，并且所述支座下表面开设有与所述导轨相适配的长槽。
[0039]本技术的进一步改进在于，所述输送台贯穿所述出料口。
[0040]本技术的进一步改进在于，所述底座上设置有两个支撑所述第一挤压辊的支板，所述支板和所述滑座之间的所述底座上设有防撞块。
[0041]本技术的进一步改进在于，所述箱体上设置有可开闭的箱门，且所述箱门上开设有可视窗。
[0042]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0043]本技术提供的一种羊绒面料加工装置，通过调整两个挤压辊的间距，可将不同厚度的羊绒面料压平整，具有较强的压平效果，另外将面料运输过后，使用推杆粘毛筒将传送平台清理干净，可有效避免毛呢杂物粘连到下批次的面料上，有利于保持面料表面干净和整洁度，可以有效提升成品羊绒面料质量，装置实用性强、推广价值高。
[0044]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0045]本技术提供的羊绒面料加工装置，利用两个挤压辊对羊绒面料进行挤压，并
且可通过螺杆对两个挤压辊的间距进行调整，以适用于不同厚度的羊绒面料，防止过度挤压对面料造成损坏，该结构对面料的挤压效果佳，且结构稳定、操作便捷。
[0046]本加工装置的挤压机构中，操作滑座移动的同时，带动第四锥齿轮在传动轴上移动，并且第四锥齿轮同时可与第三锥齿轮相啮合转动，从而实现第二挤压辊移动过程中保持转动状态，该挤压机构功能性强、传动稳定性高。
[0047]本技术中，清理机构通过第三电机驱动推杆，推杆带动粘毛筒可对输送台上的毛呢杂物进行清理，避免了将不同批次的羊绒面料颜色混合，影响面料质量的问题，该结构简单易操作，提高了整个装置的工作效率，实用性强。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本技术所述加工装置的整体结构示意图；
[0050]图2为本技术所述加工装置的轴测结构示意图；
[0051]图3为本技术图2所述A处的局部放大结构示意图；
[0052]图4为本技术所述加工装置的挤压机构结构示意图；
[0053]图5为本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒面料的加工装置，其特征在于，包括：箱体，设有进料口、出料口，且所述箱体内部下表面安装有输送台；挤压机构，设置于所述箱体内，用于挤压面料；传送机构，设置于所述挤压机构下方；清理机构，设置于所述传送机构下方，用于清理所述输送台上的杂物；其中，所述挤压机构包括：底座，固定设置于所述箱体内；第一挤压辊，可转动地设置在所述底座上；滑座，可移动地设置于所述底座上表面；第二挤压辊，可转动地设置在所述滑座上；螺杆，螺纹连接并贯穿所述底座，第一端与所述滑座转轴连接，且所述螺杆在转动时可带动所述滑座移动；落料槽，设置于所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间的底座上；传动轴，可转动地设置在所述底座一侧；第一传动组件，分别与所述传动轴和第一挤压辊连接，用于驱动所述第一挤压辊转动；第二传动组件，分别与所述传动轴和第二挤压辊连接，用于驱动所述第二挤压辊转动，所述第二传动组件与所述滑座连接，并且在所述滑座移动的过程中始终处于转动状态；第一电机，动力输出端与所述传动轴一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料的加工装置，其特征在于，所述螺杆的第二端为带有摇把的转动轮。3.根据权利要求1所述的一种羊绒面料的加工装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：第一锥齿轮，与所述第一挤压辊连接，用于带动所述第一挤压辊转动；第二锥齿轮，设置于所述传动轴上，且与所述第一锥齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的一种羊绒面料的加工装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：第三锥齿轮，与所述第二挤压辊连接，用于带动所述第二挤压辊转动；第四锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞星，王敏，郝哲，
申请(专利权)人：安美桥南宫羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：