一种高密封性的橡胶压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高密封性的橡胶压铸模具，包括上模具，连通在上模具顶部的进料管和抽气管，位于上模具底部的下模具，所述上模具的底部设置有延伸部，所述延伸部远离上模具的一端延伸至下模具的内部并与下模具相互插接，所述上模具的底部设置有环绕在延伸部表面的密封结构，密封结构的底部与下模具的顶部接触。本发明专利技术通过将上模具底部的延伸部插入下模具的内部，延伸部会挤压底板同步下降，同时可以提高上模具与下模具之间的接触面积，增加压铸模具的整体密封性，解决了现有的压铸模具密封性较差，在使用过程中胶液容易通过两块模具之间的缝隙溢出，导致产品出现毛边或多余凸起的现象，严重影响了产品合格率的问题。严重影响了产品合格率的问题。严重影响了产品合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的橡胶压铸模具


[0001]本专利技术涉及橡胶产品生产
，具体为一种高密封性的橡胶压铸模具。

技术介绍

[0002]橡胶产品在生产过程中需要使用到压铸模具，但是现有的压铸模具密封性较差，在使用过程中胶液容易通过两块模具之间的缝隙溢出，导致产品出现毛边或多余凸起的现象，严重影响了产品合格率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种高密封性的橡胶压铸模具，具备提高模具密封性的优点，解决了现有的压铸模具密封性较差，在使用过程中胶液容易通过两块模具之间的缝隙溢出，导致产品出现毛边或多余凸起的现象，严重影响了产品合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密封性的橡胶压铸模具，包括上模具；
[0005]连通在上模具顶部的进料管和抽气管；
[0006]位于上模具底部的下模具；
[0007]所述上模具的底部设置有延伸部，所述延伸部远离上模具的一端延伸至下模具的内部并与下模具相互插接，所述上模具的底部设置有环绕在延伸部表面的密封结构，密封结构的底部与下模具的顶部接触，所述下模具的内部设置有位于延伸部底部的底板。
[0008]作为本专利技术优选的，所述底板的底部固定连接有活塞，所述活塞的外表面与下模具的内壁接触。
[0009]作为本专利技术优选的，所述活塞的底部固定连接有压簧，所述压簧远离活塞的一侧与下模具内壁的底部固定连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述进料管和抽气管的顶部均连通有单向阀，所述进料管和抽气管能够通过单向阀与压铸设备进行连接。
[0011]作为本专利技术优选的，密封结构是固定连接在上模具底部的减震环，所述减震环的底部和下模具的顶部均开设有弧槽，所述弧槽的内部安装有密封环。
[0012]作为本专利技术优选的，所述下模具的左侧与右侧均固定连接有导向板，所述导向板的顶部开设有限位槽，所述导向板的外侧设置有螺栓，所述螺栓靠近导向板的一端贯穿限位槽并延伸至上模具的内部，所述上模具和螺栓螺纹连接。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过将上模具底部的延伸部插入下模具的内部，延伸部会挤压底板同步下降，同时可以提高上模具与下模具之间的接触面积，增加压铸模具的整体密封性，解决了现有的压铸模具密封性较差，在使用过程中胶液容易通过两块模具之间的缝隙溢出，导致产品出现毛边或多余凸起的现象，严重影响了产品合格率的问题。
[0015]2、本专利技术通过设置活塞，能够提高底板的升降稳定性，可以使底板的底部在收缩过程中形成高压状态，避免胶液渗透进入底板的内部。本专利技术通过设置压簧，能够对底板进行支撑，使底板具备复位的效果，节省使用者往复移动底板的操作步骤。本专利技术通过设置单向阀，能够提高进料管和抽气管的密封性，防止压铸模具内部气流或液体出现泄露的现象。本专利技术通过设置密封环和减震环，能够利用二者的可塑性进一步提高上模具和下模具之间的密封效果，减少上模具与下模具在接触碰撞时产生的磨损。本专利技术通过设置导向板和螺栓，能够便于使用者对上模具进行安装，提高上模具与下模具的组装效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术主视结构剖面示意图；
[0018]图3为本专利技术局部结构立体示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种高密封性的橡胶压铸模具，包括上模具1；
[0021]连通在上模具1顶部的进料管2和抽气管3；
[0022]位于上模具1底部的下模具4；
[0023]上模具1的底部设置有延伸部5，延伸部5远离上模具1的一端延伸至下模具4的内部并与下模具4相互插接，上模具1的底部设置有环绕在延伸部5表面的密封结构，密封结构的底部与下模具4的顶部接触，下模具4的内部设置有位于延伸部5底部的底板6。
[0024]参考图2，底板6的底部固定连接有活塞7，活塞7的外表面与下模具4的内壁接触。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置活塞7，能够提高底板6的升降稳定性，可以使底板6的底部在收缩过程中形成高压状态，避免胶液渗透进入底板6的内部。
[0026]参考图2，活塞7的底部固定连接有压簧8，压簧8远离活塞7的一侧与下模具4内壁的底部固定连接。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置压簧8，能够对底板6进行支撑，使底板6具备复位的效果，节省使用者往复移动底板6的操作步骤。
[0028]参考图1，进料管2和抽气管3的顶部均连通有单向阀9，进料管2和抽气管3能够通过单向阀9与压铸设备进行连接。
[0029]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置单向阀9，能够提高进料管2和抽气管3的密封性，防止压铸模具内部气流或液体出现泄露的现象。
[0030]参考图2，密封结构是固定连接在上模具1底部的减震环10，减震环10的底部和下模具4的顶部均开设有弧槽11，弧槽11的内部安装有密封环12。
[0031]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置密封环12和减震环10，能够利用二者的可塑性进一步提高上模具1和下模具4之间的密封效果，减少上模具1与下模具4在接触碰撞时产生的磨损。
[0032]参考图2，下模具4的左侧与右侧均固定连接有导向板13，导向板13的顶部开设有
限位槽14，导向板13的外侧设置有螺栓15，螺栓15靠近导向板13的一端贯穿限位槽14并延伸至上模具1的内部，上模具1和螺栓15螺纹连接。
[0033]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置导向板13和螺栓15，能够便于使用者对上模具1进行安装，提高上模具1与下模具4的组装效率。
[0034]将上模具1与下模具4通过导向板13相互对齐，然后利用挤压结构推动上模具1下降，当上模具1底部的延伸部5插入下模具4的内部时，延伸部5会挤压底板6同步下降，底板6利用活塞7挤压压簧8使压簧8储存变形力，当上模具1底部的密封结构与下模具4的顶部接触且挤压至最大行程时，达到将上模具1和下模具4完全密封的效果。
[0035]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的橡胶压铸模具，包括上模具(1)；连通在上模具(1)顶部的进料管(2)和抽气管(3)；位于上模具(1)底部的下模具(4)；其特征在于：所述上模具(1)的底部设置有延伸部(5)，所述延伸部(5)远离上模具(1)的一端延伸至下模具(4)的内部并与下模具(4)相互插接，所述上模具(1)的底部设置有环绕在延伸部(5)表面的密封结构，密封结构的底部与下模具(4)的顶部接触，所述下模具(4)的内部设置有位于延伸部(5)底部的底板(6)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的橡胶压铸模具，其特征在于：所述底板(6)的底部固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的外表面与下模具(4)的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种高密封性的橡胶压铸模具，其特征在于：所述活塞(7)的底部固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)远离活塞(7)的一侧与下模具(4)内壁的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：