一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于导热油技术领域，涉及导热油添加剂，具体涉及一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用，以质量百分数计，由以下原料组成：纳米硼化稀土抗磨清洗剂20～30份，高温抗氧剂40～50份，分散剂10～30份，金属减活剂1～5份，合成基础油为5～10份。纳米硼化稀土抗磨清洗剂以质量百分数计，由以下原料组成：纳米硼酸镧8～12％，高分子分散剂28～32％，改性剂8～12％，表面活性剂8～12％，合成基础油为余量。本发明专利技术提供的硼化稀土高清洁导热油复合剂清洁度高，能够有效减少导热油在高温下产生的结焦，增加导热油使用寿命，提高导热油的换油周期。热油的换油周期。

【技术实现步骤摘要】
一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于导热油
，涉及导热油添加剂，具体涉及一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油一般由基础油和添加剂(或复合剂)组成。据专利技术人长期的生产实践发现，目前市场导热油复合剂都是由高分子聚合物抗氧剂组成的，缺点是高分子聚合物在高温下易分解焦化，由于导热油本身工作温度高，产生的结焦会导致导热效率差，甚至影响燃点，在导热管道内堵塞油路滤网，以致于压力不稳，从而影响导热油的使用寿命；导热油使用过程中由于高温伴随着氧化，油品氧化不仅会造成粘度升高，油压不稳之外，还会对管道有一定的腐蚀。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用，本专利技术提供的硼化稀土高清洁导热油复合剂清洁度高，能够有效减少导热油在高温下产生的结焦，增加导热油使用寿命，提高导热油的换油周期。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一方面，一种纳米硼化稀土抗磨清洗剂，以质量百分数计，由以下原料组成：
[0007]纳米硼酸镧8～12％，高分子分散剂28～32％，改性剂8～12％，表面活性剂8～12％，合成基础油为余量。
[0008]导热油需要在齿轮泵的动力输送下，将导热油输送至导热管道内，对于导热油的减摩、抗磨性能具有一定的需求，纳米硼酸镧具有显著的减摩、抗磨性能，本专利技术以纳米硼酸镧作为减摩、抗磨的主要成分，以合成基础油作为分散溶剂，增加清洗剂与导热油的相容性。表面活性剂的主要作用是对表面进行处理的添加剂，改性剂则是对颗粒物进行功能化的试剂，通过表面活性剂对纳米硼酸镧的表面进行处理，并经过改性剂改性，分散剂的主要作用为增加改性后的小颗粒在介质中的分散均匀性。高分子分散剂是一种高分子型的分散剂，其高分子链中大量易于分散的基团，改性后的小颗粒在合成基础油中能够分散更均匀。经过实践证实，将本专利技术提供的纳米硼化稀土抗磨清洗剂用于导热油复合剂具有显著的清洁性，从而有效减少导热油在高温下产生的结焦，增加导热油使用寿命，提高导热油的换油周期。
[0009]另一方面，一种硼化稀土高清洁导热油复合剂，以质量份数计，由以下原料组成：
[0010]上述纳米硼化稀土抗磨清洗剂20～30份，高温抗氧剂40～50份，分散剂10～30份，金属减活剂1～5份，合成基础油为5～10份。
[0011]本专利技术通过高温抗氧剂、分散剂、金属减活剂与纳米硼化稀土抗磨清洗剂进行复合，使得导热油复合剂不仅具有显著的清洁性、抗结焦性，而且具有热氧化安定性、防锈性、防腐性、导热性及节能性，从而提高导热油使用寿命，进而提高导热油的换油周期。
[0012]第三方面，一种上述硼化稀土高清洁导热油复合剂的制备方法，将纳米硼化稀土抗磨清净剂加入至合成基础油进行混合，混合过程中进行加热，再依次加入高温抗氧剂、分散剂、金属减活剂，继续加热使温度升高5～15℃，然后继续搅拌即得。
[0013]本专利技术的方法通过温度的调节、原料的顺序的添加，能够使各原料更好地混合，使各原料之间产生更好的协同作用，从而进一步提高导热油复合剂的性能。
[0014]第四方面，一种上述硼化稀土高清洁导热油复合剂在制备导热油中的应用。
[0015]第五方面，一种导热油，由基础油与上述硼化稀土高清洁导热油复合剂组成，基础油的质量为导热油总质量的98.0～99.5％。
[0016]经过实验证明，本专利技术添加少量的硼化稀土高清洁导热油复合剂即可实现本专利技术所述的作用效果。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术提供的硼稀土高清洁导热油复合剂，含纳米硼化稀土抗磨清洗剂，与高温抗氧剂、分散剂、金属减活剂配合后，具有优异的清洁性，抗结焦性、热氧化安定性、防锈性及高导热率，节省能源和延长导热油泵的使用寿命。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]鉴于现有导热油复合剂无法有效减少高温条件下产生的结焦导致导热油存在使用寿命较短的问题，本专利技术提出了一种硼化稀土高清洁导热油复合剂及其制备方法与应用。
[0022]本专利技术的一种典型实施方式，提供了一种纳米硼化稀土抗磨清洗剂，以质量百分数计，由以下原料组成：
[0023]纳米硼酸镧8～12％，高分子分散剂28～32％，改性剂8～12％，表面活性剂8～12％，合成基础油为余量。
[0024]本专利技术经过实践证明，采用该纳米硼化稀土抗磨清洗剂能够显著提高到导热油复合剂的清洁性，从而有效减少导热油在高温下产生的结焦，增加导热油使用寿命，提高导热油的换油周期。
[0025]该实施方式的一些实施例中，所述高分子分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
[0026]该实施方式的一些实施例中，所述改性剂为司盘
‑
80。
[0027]该实施方式的一些实施例中，所述表面活性剂为硅烷偶联剂。
[0028]其制备方法为：向合成基础油中添加纳米硼酸镧、高分子分散剂、改性剂、表面活性剂搅拌均匀后，加热至50～70℃进行反应，反应后过滤即得。
[0029]本专利技术的另一种实施方式，提供了一种硼化稀土高清洁导热油复合剂，以质量份数计，由以下原料组成：
[0030]上述纳米硼化稀土抗磨清洗剂20～30份，高温抗氧剂40～50份，分散剂10～30份，金属减活剂1～5份，合成基础油为5～10份。
[0031]本专利技术通过高温抗氧剂、分散剂、金属减活剂与纳米硼化稀土抗磨清洗剂进行复合，使得导热油复合剂不仅具有显著的清洁性、抗结焦性，而且具有热氧化安定性、防锈性、防腐性、导热性及节能性，从而提高导热油使用寿命，进而提高导热油的换油周期。
[0032]该实施方式的一些实施例中，所述高温抗氧剂为烷基化二苯胺。
[0033]该实施方式的一些实施例中，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
[0034]该实施方式的一些实施例中，所述金属减活剂为噻二唑衍生物。
[0035]本专利技术的第三种实施方式，提供了一种上述硼化稀土高清洁导热油复合剂的制备方法，将纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米硼化稀土抗磨清洗剂，其特征是，以质量百分数计，由以下原料组成：纳米硼酸镧8～12％，高分子分散剂28～32％，改性剂8～12％，表面活性剂8～12％，合成基础油为余量。2.如权利要求1所述的纳米硼化稀土抗磨清洗剂，其特征是，所述高分子分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；或，所述改性剂为司盘
‑
80；或，所述表面活性剂为硅烷偶联剂。3.一种硼化稀土高清洁导热油复合剂，其特征是，以质量份数计，由以下原料组成：权利要求1或2所述的纳米硼化稀土抗磨清洗剂20～30份，高温抗氧剂40～50份，分散剂10～30份，金属减活剂1～5份，合成基础油为5～10份。4.如权利要求3所述的硼化稀土高清洁导热油复合剂，其特征是，所述高温抗氧剂为烷基化二苯胺；或，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；或，所述金属减活剂为噻二唑衍生物。5.一种权利要求3或4所述的硼化稀土高清...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传春，
申请(专利权)人：青岛索孚润化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：