一种多边形箍边模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，公开了一种多边形箍边模具，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板底端的中心位置处安装有固定座，且固定座中嵌设有内圆插刀，所述内圆插刀顶部的外侧套设有内圆滑轨座，且内圆滑轨座的外侧套设有外圆滑轨座，所述内圆滑轨座的顶端安装有箍边内圆，所述外圆滑轨座的顶端安装有箍边外圆，所述上模固定板固定于上模座的底端，所述上模固定板底端的中心位置处嵌设有上模压盖，所述上模压盖外侧的上模固定板中嵌设有外圆插刀。本发明专利技术不仅通过多重限位、导向结构，确保合模效果精准无误，从而保障了产品的成型质量，而且方便脱料，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形箍边模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体是一种多边形箍边模具。

技术介绍

[0002]市面上习知常见的一次性随手杯的杯盖，通常是由PP、PS、PVC等塑料材料制成，一般称之为塑料杯盖。塑料杯盖因采用塑料射出技术成型，受限脱模所需移动空间，致使塑料杯盖成品在使用上无法满足对纸杯杯口紧密盖合的需求性，导致与纸杯杯口结合后，仍有易于松脱造成饮料漏渗的缺失，常令使用者有使用时不安全的顾虑。
[0003]针对这种情况，本领域技术人员提供了一种多边形箍边模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多边形箍边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模塑杯盖成品在使用时难以对纸杯杯口紧密盖合的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多边形箍边模具，包括下模固定板和上模固定板，所述下模固定板底端的中心位置处安装有固定座，且固定座中嵌设有内圆插刀，并且内圆插刀的顶端贯穿延伸至下模固定板的上方，所述内圆插刀顶部的外侧套设有内圆滑轨座，且内圆滑轨座的外侧套设有外圆滑轨座，所述内圆滑轨座的顶端安装有箍边内圆，所述外圆滑轨座的顶端安装有箍边外圆，且箍边内圆与箍边外圆相互嵌合，所述上模固定板固定于上模座的底端，所述上模固定板底端的中心位置处嵌设有上模压盖，且上模压盖的下边缘同时与箍边外圆、箍边内圆相互接触，所述上模压盖外侧的上模固定板中嵌设有外圆插刀，且外圆插刀底部的内侧壁与外圆滑轨座顶部的外侧壁相互接触。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述箍边外圆的内侧壁、箍边内圆的外侧壁以及上模压盖的内侧壁皆呈正多边形并相互对应，确保合模时严丝合缝。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述内圆插刀的内部安插有固定杆，且固定杆的顶端延伸至箍边内圆的内部，用于带动定位活动盖上下轴向运动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆的顶部套接有定位活动盖，且定位活动盖活动设置于箍边内圆、上模压盖之间，用于在挤压过程前对产品内侧进行准确定位。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模固定板底端的两侧皆固定有下垫脚，且下垫脚皆采用橡胶材质，用于垫高模具，使得固定座的上下活动不受干涉。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模固定板与上模固定板之间的两侧皆设置有导向组件，且导向组件皆包括导柱和导套，所述导柱的底端皆固定于下模固定板的顶端，所述导套皆嵌设于上模固定板的内部，且导柱皆与导套滑动嵌套并构成限位结构，用于在上下合模时起到导向作用，避免合模轨迹偏斜。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、合模时，外圆插刀推动外圆滑轨座，使箍边外圆往内侧挤压，同时内圆插刀推动
内圆滑轨座、箍边内圆往外侧滑动，使得产品发生形变收口；开模时，外圆滑轨座和箍边外圆往外侧跑动，与产品外侧壁脱离，而内圆滑轨座和箍边内圆往内侧跑动，与产品内侧壁脱离，从而方便脱料，生产效率大大提高；2、通过定位活动盖在挤压前对产品内侧进行准确定位，通过固定杆带动定位活动盖上升来限制产品内壁，通过导柱与导套之间的滑动限位，避免合模轨迹偏斜，确保合模效果精准无误，从而有效保障了产品的成型质量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0013]图1为本专利技术的正视截面示意图；图2为图1的局部俯视示意图；图3为本专利技术的正视截面示意图；图4为图3的局部俯视示意图。
[0014]图中：1、箍边外圆；2、箍边内圆；3、定位活动盖；4、上模压盖；5、外圆插刀；6、外圆滑轨座；7、固定座；8、内圆插刀；9、固定杆；10、内圆滑轨座；11、下垫脚；12、下模固定板；13、导向组件；1301、导柱；1302、导套；14、上模固定板；15、上模座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本专利技术实施例如下：一种多边形箍边模具，在图1和图3中：包括下模固定板12和上模固定板14，下模固定板12底端的中心位置处安装有固定座7，且固定座7中嵌设有内圆插刀8，并且内圆插刀8的顶端贯穿延伸至下模固定板12的上方，内圆插刀8顶部的外侧套设有内圆滑轨座10，且内圆滑轨座10的外侧套设有外圆滑轨座6，内圆滑轨座10的顶端安装有箍边内圆2，外圆滑轨座6的顶端安装有箍边外圆1，且箍边内圆2与箍边外圆1相互嵌合，上模固定板14固定于上模座15的底端，上模固定板14底端的中心位置处嵌设有上模压盖4，且上模压盖4的下边缘同时与箍边外圆1、箍边内圆2相互接触，上模压盖4外侧的上模固定板14中嵌设有外圆插刀5，且外圆插刀5底部的内侧壁与外圆滑轨座6顶部的外侧壁相互接触。
[0016]在图1、图2以及图4中：箍边外圆1的内侧壁、箍边内圆2的外侧壁以及上模压盖4的内侧壁皆呈正多边形并相互对应，确保合模时严丝合缝；内圆插刀8的内部安插有固定杆9，且固定杆9的顶端延伸至箍边内圆2的内部，用于带动定位活动盖3上下轴向运动；固定杆9的顶部套接有定位活动盖3，且定位活动盖3活动设置于箍边内圆2、上模压盖4之间，用于在挤压过程前对产品内侧进行准确定位在图1、图2以及图4中：下模固定板12底端的两侧皆固定有下垫脚11，且下垫脚11皆采用橡胶材质，用于垫高模具，使得固定座7的上下活动不受干涉；下模固定板12与上模固定板14之间的两侧皆设置有导向组件13，且导向组件13皆包括导柱1301和导套1302，导柱1301的底端皆固定于下模固定板12的顶端，导套1302皆嵌设于上模固定板14的内部，且导柱1301皆与导套1302滑动嵌套并构成限位结构，用于在上下合模时起到导向作用，避免合模轨迹偏斜。
[0017]本专利技术的工作原理是：首先将上模座15架设于机床上，则上模固定板14、外圆插刀5随之固定，然后在正下方放置下模固定板12，并利用两个下垫脚11进行垫高，避免影响固定座7的上下活动；随后，将待加工的产品放置于定位活动盖3上，确保产品位置居中，然后控制上模座15下行，直至上模压盖4接触并固定产品，随着继续下压，外圆插刀5推动外圆滑轨座6，使箍边外圆1往内侧挤压，与此同时，下侧气缸推动内圆插刀8上升，推动内圆滑轨座10、箍边内圆2往外侧滑动，而固定杆9也带动定位活动盖3同步上升，起到限制产品内壁的作用，使得产品发生形变收口；开模时，上模座15整体上升，则外圆滑轨座6和箍边外圆1往外侧跑动，与产品外侧壁脱离；同时内圆插刀8和固定杆9也同步下降，则内圆滑轨座10和箍边内圆2往内侧跑动，与产品内侧壁脱离，方便脱料，生产效率大大提高；此外，在上下模的开合过程中，下模固定板12顶端的两个导柱1301与上模固定板14中的两个导套1302滑动限位，引导升降轨迹，避免合模轨迹偏斜，确保合模效果精准无误，有效保障了产品的成型质量，使得经由该模具制成的模塑杯盖成品在使用时可以与纸杯杯口紧密盖合，不会轻易松脱造成饮料漏渗。
[0018]以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多边形箍边模具，包括下模固定板（12）和上模固定板（14），其特征在于，所述下模固定板（12）底端的中心位置处安装有固定座（7），且固定座（7）中嵌设有内圆插刀（8），并且内圆插刀（8）的顶端贯穿延伸至下模固定板（12）的上方，所述内圆插刀（8）顶部的外侧套设有内圆滑轨座（10），且内圆滑轨座（10）的外侧套设有外圆滑轨座（6），所述内圆滑轨座（10）的顶端安装有箍边内圆（2），所述外圆滑轨座（6）的顶端安装有箍边外圆（1），且箍边内圆（2）与箍边外圆（1）相互嵌合，所述上模固定板（14）固定于上模座（15）的底端，所述上模固定板（14）底端的中心位置处嵌设有上模压盖（4），且上模压盖（4）的下边缘同时与箍边外圆（1）、箍边内圆（2）相互接触，所述上模压盖（4）外侧的上模固定板（14）中嵌设有外圆插刀（5），且外圆插刀（5）底部的内侧壁与外圆滑轨座（6）顶部的外侧壁相互接触。2.根据权利要求1所述的一种多边形箍边模具，其特征在于，所述箍边外圆（1）的内侧壁、箍边内圆（2）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷武，
申请(专利权)人：昆山爱智达精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：