一种用于成型防渗漏托盘的模具制造技术

本申请涉及一种用于成型防渗漏托盘的模具，属于滚塑模具领域，其包括模架，所述模架上设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成成型空间，所述第二模板和/或第一模板上可拆卸连接有型芯块，所述第一模板上可拆卸连接有型芯块，所述第一模板和/或第二模板上开设有供型芯块插入的抽芯孔，所述抽芯孔连通外部空间和成型空间。型芯块与模具模板的配合或从模板中抽出的过程不再受开合模过程的影响，抽芯过程与开模过程相互独立进行，使得塑料成品在整体脱模的过程中受力均匀稳定，从而达到提高产品的成型质量的效果。从而达到提高产品的成型质量的效果。从而达到提高产品的成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型防渗漏托盘的模具


[0001]本申请涉及滚塑模具的
，尤其是涉及一种用于成型防渗漏托盘的模具。

技术介绍

[0002]液体容器防渗漏托盘是一种化工生产用设备，其用于对液体化工产品或原料的容器（如油桶、吨桶等）进行装载或盛放。为了具备防渗漏的功能，托盘内形成有临时储液腔，或托盘上铺设有隔板，隔板与托盘之间形成临时储液腔，临时储液腔用于对意外泄漏的液体进行收集存放；托盘的一侧还开设有连通临时储液腔的排液孔，排液孔用于将临时储液腔内的液体排出。
[0003]液体容器防渗漏托盘通过旋转滚塑一次成型，滚塑模具是其生产过程中所用到的设备，模具的分型面与托盘的承载面平行，模具还包括抽芯机构，抽芯机构用于成型排液孔。相关技术中，抽芯机构包括型芯块和驱动组件，型芯块用于深度方向不与开模方向平行的孔槽结构的成型，驱动组件用于在开模过程中使型芯块从产品上退出，以解除其对从模具中取出产品的空间阻碍。常用的驱动组件通常为斜导柱或楔形块等，在开模的同时，斜导柱或楔形块利用动模和定模的相对运动趋势对型芯块产生与运动方向垂直方向上的驱动力，使得型芯块可沿孔或槽的深度方向脱离产品，从而实现型芯块脱模。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：型芯块的脱模过程与动定模的开模过程同步进行，此过程中塑料产品同时受到来自至少两个方向互相不平行的摩擦力的作用，而若此时塑料产品未完全冷却定型，则产品上将产生使自身发生扭曲变形的力矩作用，或将导致产品侧抽芯的部位出现变形或损伤，从而使得产品成型质量下降。r/>
技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种用于成型防渗漏托盘的模具。
[0006]本申请提供的一种用于成型防渗漏托盘的模具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于成型防渗漏托盘的模具，包括模架，所述模架上设有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成成型空间，所述第二模板和/或第一模板上可拆卸连接有型芯块，所述第一模板上可拆卸连接有型芯块，所述第一模板和/或第二模板上开设有供型芯块插入的抽芯孔，所述抽芯孔连通外部空间和成型空间。
[0008]通过采用上述技术方案，型芯块与模具模板的配合不再受开合模过程的影响，抽芯过程与开模过程相互独立进行，即塑料成品在整体脱模的过程中受力均匀稳定，从而达到提高产品的成型质量的效果。
[0009]可选的，所述第二模板和第一模板贴合成型空间的板面材料为纯铝。
[0010]通过采用上述技术方案，铝具有优良的导热性能，有利于成型空间内的热量传导，尽快使成型空间内的热量分布均匀，以此进一步提高产品的成型质量。
[0011]可选的，所述模架上设有匀热管，所述匀热管上连通有传热管，所述传热管远离匀热管的一端连通空气放大器，所述匀热管朝向第一模板和第二模板的一侧均匀开设有送风
孔。
[0012]通过采用上述技术方案，空气放大器通过传热管向匀热管传输高压热空气，匀热管再通过送风孔向第一模板和第二模板均匀输送高压热气流，提高成型时模具整体的热量分布的均匀性，从而提高产品的成型效果的均匀性。
[0013]可选的，所述第一模板上设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将型芯块朝向第一模板夹紧，所述夹紧机构包括夹持杆和控制组件，所述夹持杆与第一模板铰接，所述控制组件用于控制夹持杆的转动，所述夹持杆位于型芯块背离成型空间的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，将型芯块插入抽芯孔并通过夹紧机构使型芯块固定，以保证型芯块可进行成型工作；滚塑成型完成后，解除夹紧机构对型芯块的夹持状态，直接卸下型芯块，型芯块对从成型空间内取出产品的操作过程的空间阻碍也一并解除。
[0015]可选的，所述控制组件包括连接杆和抵接杆，所述抵接杆的一端与第一模板铰接，另一端与连接杆铰接，所述连接杆的一端与夹持杆铰接，所述抵接杆、连接杆和夹持杆相对第一模板的转动平面均相互平行，所述抵接杆、连接杆和夹持杆于第一模板上形成的曲柄摇杆机构具有限制夹持杆转动的死点位置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用曲柄摇杆机构的死点自锁原理实现对型芯块的锁定夹持，只需通过传矩杆使连接杆转动即可实现对控制组件的状态控制，操作简便，提高了操作效率。
[0017]可选的，所述连接杆上固定连接有传矩杆，所述传矩杆的长度方向所在的直线与连接杆的转动平面平行。
[0018]通过采用上述技术方案，传矩杆对控制组件的连接杆的转动控制操作提供施力点，使操作者对控制组件的控制更加便捷以及省力。
[0019]可选的，所述夹持杆上设有推进杆，所述推进杆的一端与夹持杆连接，另一端设有推进座，所述型芯块朝向夹持杆的一端固定连接有定位件，所述推进座朝向型芯块的一侧开设有供定位件放置的定位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持杆将型芯块抵紧的状态下，定位件与推进座的定位槽相配合，使得夹持杆对型芯块的抵接力更加稳定。
[0021]可选的，所述推进杆远离推进座的一端设有调节块，所述夹持杆穿过调节块，所述调节块上设有用于使夹持杆和调节块相对固定的锁紧件。
[0022]可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述夹持杆上沿自身长度方向开设有调节槽，所述锁紧螺栓穿过调节槽并旋入调节块内。
[0023]通过采用上述技术方案，推进杆与夹持杆的相对位置关系可根据推进座与定位杆的配合关系进行对应调节，锁紧螺栓旋紧后紧固了调节块与夹持杆的连接关系，使推进杆与夹持杆的连接关系更加稳定。
[0024]可选的，所述第一模板上设有锁模扣，所述第二模板上设有供锁模扣配合的扣合座。
[0025]通过采用上述技术方案，锁模扣与扣合座配合使模具在工作时第二模板和第一模板不易相对分离，二者具有更加紧密的相对位置关系，从而提高了成型空间的密封性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过型芯块和模板的相互可拆卸设置，型芯块与模具模板的配合不再受开合模
过程的影响，抽芯过程与开模过程相互独立进行，即塑料成品在整体脱模的过程中受力均匀稳定，从而达到提高产品的成型质量的效果；
[0028]2.通过控制组件的设置，控制组件利用曲柄摇杆机构的死点自锁原理，实现对型芯块的夹持固定，只需通过传矩杆使连接杆转动即可实现对控制组件的状态控制，操作简便。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中用于体现用于成型防渗漏托盘的模具的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中用于体现夹紧机构在未抵接型芯块的状态下的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中用于体现夹紧机构在抵紧型芯块的状态下的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、模架；11、第二模板；12、第一模板；121、抽芯孔；13、锁模扣；131、扣合座；14、匀热管；141、传热管；142、送风孔；2、型芯块；21、定位件；3、夹紧机构；31、夹持杆；311、调节槽；32、推进杆；321、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型防渗漏托盘的模具，包括模架(1)，所述模架(1)上设有第一模板(12)和第二模板(11)，所述第一模板(12)和第二模板(11)之间形成成型空间，其特征在于：所述第二模板(11)和/或第一模板(12)上可拆卸连接有型芯块(2)，所述第二模板(11)和/或第一模板(12)上开设有供型芯块(2)插入的抽芯孔(121)，所述抽芯孔(121)连通外部空间和成型空间。2.根据权利要求1所述的一种用于成型防渗漏托盘的模具，其特征在于：所述第二模板(11)和第一模板(12)贴合成型空间的板面材料为纯铝。3.根据权利要求1所述的一种用于成型防渗漏托盘的模具，其特征在于：所述模架(1)上设有匀热管(14)，所述匀热管(14)上连通有传热管(141)，所述传热管(141)远离匀热管(14)的一端连通空气放大器，所述匀热管(14)朝向第一模板(12)和第二模板(11)的一侧均匀开设有送风孔(142)。4.根据权利要求1所述的一种用于成型防渗漏托盘的模具，其特征在于：所述第一模板(12)上设有锁模扣(13)，所述第二模板(11)上设有供锁模扣(13)配合的扣合座(131)。5.根据权利要求1所述的一种用于成型防渗漏托盘的模具，其特征在于：所述第一模板(12)上设有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)用于将型芯块(2)朝向第一模板(12)夹紧，所述夹紧机构(3)包括夹持杆(31)和控制组件(34)，所述夹持杆(31)与第一模板(12)铰接，所述控制组件(34)用于控制夹持杆(31)的转动，所述夹持杆(31)位于型芯块(2)背离成型空间的一端。6.根据权利要求5所述的一种用于成型防渗漏托盘的模具，其特征在于：所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宏楠，陈东，徐俊强，
申请(专利权)人：江苏赛福派特塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：