一种涂料生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用投料装置，包括：横板；以及多组称量装置，其设置于所述横板的顶部；多个存料箱，其与所述称量装置固定连接；混合箱，其设置于所述横板的下方；多个连接管，其一端位于所述混合箱的内部，另一端通过所述连接头与所述存料箱连通，用于控制原料的通过；混合装置，其与所述混合箱固定连接；密封装置，其设置于所述混合箱的内部，且位于所述连接管的下方。该一种涂料生产用投料装置，操作简单，便于定量定比例控制原料的数量，从而保证了产品的质量，同时在将原料投进生产装置前，先将原料混合，避免出现在生产装置内混合不均匀的情况，进一步保证了产品的质量。进一步保证了产品的质量。进一步保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用投料装置


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用投料装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油或乳液为主，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，而涂料再生产的过程中，需要用到投料装置向生产设备内投入原料，人为投入原料存在一定的安全隐患。
[0003]现有的投料装置在使用时，存在如下问题：
[0004]1、不能够精准控制原料的数量，存在比例不一致，影响产品质量的问题；
[0005]2、多种原料直接放进生产装置生产，事先没有混合，在生产装置内临时混合存在混合不均的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料生产用投料装置，目的之一是解决不能够精准控制原料的数量，存在比例不一致，影响产品质量的问题的问题；
[0007]目的之二是解决多种原料直接放进生产装置生产，事先没有混合，在生产装置内临时混合存在混合不均的情况的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种涂料生产用投料装置，包括：
[0010]横板；以及
[0011]多组称量装置，其设置于所述横板的顶部；
[0012]多个存料箱，其与所述称量装置固定连接；
[0013]混合箱，其设置于所述横板的下方；
[0014]多个连接管，其一端位于所述混合箱的内部，另一端通过所述连接头与所述存料箱连通，用于控制原料的通过；
[0015]混合装置，其与所述混合箱固定连接；
[0016]密封装置，其设置于所述混合箱的内部，且位于所述连接管的下方，用于在所述混合装置工作时密封所述混合箱以避免原料飞溅，还用于原料的通过；
[0017]出料管，其设置于所述混合箱的底部，其末端连接生产设备，用于在原料混合后对生产设备投料；
[0018]第二电磁阀，其与所述出料管固定连接；
[0019]本技术的有益效果在于，将不同的原料放置于不同的存料箱的内部，然后在混合箱内部没有原料时，使用连接头控制出料，通过称量装置检测减少的量，减少的量达到
对应量后连接头停止出料，操作简单，便于定量定比例控制原料的数量，从而保证了产品的质量；
[0020]原料通过连接管进入到混合箱的内部，然后经过混合装置混合，在最后再通过出料管输送到生产装置即可，从而在将原料投进生产装置前，先将原料混合，避免出现在生产装置内混合不均匀的情况，进一步保证了产品的质量。
[0021]优选的，每组所述称量装置包括：
[0022]四个重力传感器，其固定安装于所述横板的顶部；
[0023]四个垫脚，其固定安装于所述存料箱的底部四角，并分别位于四个所述重力传感器的顶部。
[0024]优选的，所述连接头包括：
[0025]套管，其固定安装于所述横板的顶部，且与所述连接管连通；
[0026]插接管，其一端与所述存料箱连通，另一端延伸至所述套管的内部；
[0027]第一电磁阀，其与所述插接管固定连接。
[0028]所述混合装置包括：
[0029]支撑架，其固定安装于所述混合箱的顶部；
[0030]电机，其固定安装于所述支撑架的顶部；
[0031]转轴，其一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端贯穿所述密封装置延伸至混合箱的内部；
[0032]多个搅拌杆，其与所述转轴固定连接。
[0033]优选的，所述密封装置包括：
[0034]固定板，其固定安装于所述混合箱的内部；
[0035]多个过孔，其为通孔，并开设于所述固定板的内部，且围绕所述转轴呈环形分布，所述连接管位于其顶部；
[0036]滑槽，其开设于所述固定板的内部，且与所述过孔连通；
[0037]多个活动板，其位于所述滑槽的内部，且可以遮住所述过孔；
[0038]固定套，其固定套接于所述转轴的外部；
[0039]多个拉伸弹簧，其一端与所述固定套连接，另一端与所述活动板连接，，且位于所述滑槽的内部，其对所述活动板产生的拉力仅能刚好拉动所述活动板。
[0040]本技术还具有的有益效果在于，在转轴转动时，可带动拉伸弹簧和活动板同步转动，在惯性的作用下活动板伸长，即可间断性的遮住过孔，从而可在一定程度上避免原料飞溅，从而可以有效避免原料的流失，更便于使用者使用。
附图说明
[0041]图1为本技术所述一种涂料生产用投料装置的结构示意图；
[0042]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0043]图3为本技术所述密封装置结构示意图。
[0044]图中：10横板、20称量装置、21重力传感器、22垫脚、30存料箱、40混合箱、50连接管、60连接头、61套管、62插接管、63第一电磁阀、70混合装置、71支撑架、72电机、73转轴、74搅拌杆、80密封装置、81固定板、82过孔、83滑槽、84活动板、85固定套、86拉伸弹簧、90出料
管、91第二电磁阀。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]实施例一，请参阅图1和2，一种涂料生产用投料装置，包括：横板10；以及多组称量装置20，其设置于横板10的顶部；多个存料箱30，其与称量装置20固定连接；混合箱40，其设置于横板10的下方；多个连接管50，其一端位于混合箱40的内部，另一端通过连接头60与存料箱30连通，用于控制原料的通过；混合装置70，其与混合箱40固定连接；密封装置80，其设置于混合箱40的内部，且位于连接管50的下方，用于在混合装置70工作时密封混合箱40以避免原料飞溅，还用于原料的通过；出料管90，其设置于混合箱40的底部，其末端连接生产设备，用于在原料混合后对生产设备投料；第二电磁阀91，其与出料管90固定连接；
[0047]将不同的原料放置于不同的存料箱30的内部，然后在混合箱40内部没有原料时，使用连接头60控制出料，通过称量装置20检测减少的量，减少的量达到对应量后连接头60停止出料，操作简单，便于定量定比例控制原料的数量，从而保证了产品的质量；
[0048]原料通过连接管50进入到混合箱40的内部，然后经过混合装置70混合，在最后再通过出料管90输送到生产装置即可，从而在将原料投进生产装置前，先将原料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用投料装置，其特征在于，包括：横板(10)；以及多组称量装置(20)，其设置于所述横板(10)的顶部；多个存料箱(30)，其与所述称量装置(20)固定连接；混合箱(40)，其设置于所述横板(10)的下方；多个连接管(50)，其一端位于所述混合箱(40)的内部，另一端通过连接头(60)与所述存料箱(30)连通，用于控制原料的通过；混合装置(70)，其与所述混合箱(40)固定连接；密封装置(80)，其设置于所述混合箱(40)的内部，且位于所述连接管(50)的下方，用于在所述混合装置(70)工作时密封所述混合箱(40)以避免原料飞溅，还用于原料的通过；出料管(90)，其设置于所述混合箱(40)的底部，其末端连接生产设备，用于在原料混合后对生产设备投料；第二电磁阀(91)，其与所述出料管(90)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，每组所述称量装置(20)包括：四个重力传感器(21)，其固定安装于所述横板(10)的顶部；四个垫脚(22)，其固定安装于所述存料箱(30)的底部四角，并分别位于四个所述重力传感器(21)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述连接头(60)包括：套管(61)，其固定安装于所述横板(10)的顶部，且与所述连接管(50)连通；插接管(62)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚斌，何穹，吴文俊，谢添，张文斌，
申请(专利权)人：武汉金雅佳新型节能高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：