本发明专利技术涉及一种超高强钢热成形地板纵梁及模具，包括：纵梁部分；翻边部分，外翻设置于纵梁部分沿纵长方向的至少一端，且具有背离纵梁部分的翻边面；通过翻边部分将纵梁的两端与地板总成中的其他零件进行配合和连接，既提高了纵梁整体的结构强度，又减少了零件数量。模具包括本体成形模具和翻边模具本体成形模具用于将其中一部分的板料形成纵梁部分；本体成形模具和翻边模具的其中一者能够相对另一者沿第一方向升降，至其余伸出本体成形模具的部分板料外翻形成与纵梁部分的纵长方向垂直的翻边部分。通过上述模具，板料能够在同一套模具内同时完成纵梁部分和翻边部分的成形与保压淬火，避免了淬火后零件的屈服强度过高，后续难以加工成形的问题。续难以加工成形的问题。续难以加工成形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢热成形地板纵梁和模具
[0001]本专利技术涉及汽车零部件
，特别涉及一种超高强钢热成形地板纵梁及模具。
技术介绍
[0002]随着国家对轻量化、节能减排以及碰撞安全性要求的日益提高，超高强度钢在汽车制造中获得了更多的应用。
[0003]现有汽车地板纵梁常使用强度较低的低碳钢板，并通过使用多层零件的方式提高结构的强度和刚度，这种方式往往造成汽车的重量大幅增加，而且焊点的数量也相应增多。由于纵梁的两端均需要与地板总成中的其他零件进行配合和连接，因此在传统结构中往往会单独设计两个端头零件，将端头的一侧和纵梁焊接在一起，另一侧和其他零件进行连接，这样会使零件数量以及相应的模具数量增多，如果能够将端头和纵梁设计成一体结构，那么将减少零件的数量，而且整体纵梁的结构强度更高。
[0004]在传统的冷冲压过程中，梁类件端部一体式翻边结构往往需要在主体成形完成之后额外增加翻边工序，但是在热成形工艺中，淬火后零件的屈服强度会达到1200MPa以上，后序难以再加工成形，因此需要在同一热成形工序内完成纵梁主体的成形和端部一体式翻边成形。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对热成形工艺中，淬火后零件的屈服强度会达到1200MPa以上，后序难以再加工成形的问题，提供一种改善上述缺陷的超高强钢热成形地板纵梁及模具。
[0006]一种超高强钢热成形地板纵梁，包括：
[0007]纵梁部分；及
[0008]翻边部分，与所述纵梁部分共同组成所述超高强钢热成形地板纵梁；所述翻边部分外翻设置于所述纵梁部分沿纵长方向的至少一端，且具有背离所述纵梁部分的翻边面；
[0009]其中，所述翻边面与所述纵梁部分的纵长方向相交。
[0010]在其中一个实施例中，所述翻边部分包括多个，所述多个翻边部分外翻设置于所述纵梁部分纵长方向的相同一端。
[0011]在其中一个实施例中，所述翻边面与所述纵梁部分的纵长方向呈一预设角度，所述预设角度为45
°
至90
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述超高强钢热成形地板纵梁为钢板热冲压成形件。
[0013]一种模具，用于将板料制造成如上任一项所述的超高强钢热成形地板纵梁，包括：本体成形模具和翻边模具；
[0014]所述本体成形模具用于将其中一部分的所述板料形成所述纵梁部分；
[0015]所述翻边模具设置在所述纵梁部分纵长方向的一端；
[0016]其中，所述本体成形模具和所述翻边模具的其中一者能够相对另一者沿第一方向
升降，所述翻边模具能够与所述板料相抵触并将另一部分的所述板料外翻形成所述翻边部分；
[0017]其中，所述第一方向与所述纵梁部分的纵长方向垂直。
[0018]在其中一个实施例中，所述翻边模具受控在所述第一方向相对所述本体成形模具升降。
[0019]在其中一个实施例中，所述翻边模具包括第一挤压部，所述第一挤压部面向所述本体成形模具的表面具有第一挤压面，所述第一挤压面与所述纵梁部分的纵长方向垂直。
[0020]在其中一个实施例中，所述翻边模具包括两个第二挤压部，所述两个第二挤压部沿第二方向分别位于所述第一挤压部的两端；
[0021]每个所述第二挤压部面向所述本体成形模具的表面具有第二挤压面，所述第二挤压面与所述第一挤压面共面；
[0022]其中，所述第二方向与所述第一方向及所述纵梁部分的纵长方向均垂直。
[0023]在其中一个实施例中，所述本体成形模具包括沿所述第一方向间隔布设且与所述纵梁部分相适配的凸模和凹模，所述凸模与所述凹模之间用于形成所述纵梁部分，所述凸模和所述凹模的其中一者能够相对另一者靠近或远离。
[0024]在其中一个实施例中，所述凹模靠近所述翻边模具的一端具有成形面，所述成形面能够与伸出所述本体成形模具的部分所述板料背离所述翻边模具的一侧相抵靠。
[0025]上述超高强钢热成形地板纵梁，在纵梁部分沿纵长方向的至少一端上设置有翻边部分，通过翻边部分将纵梁的两端与地板总成中的其他零件进行配合和连接，既提高了纵梁整体的结构强度，又减少了零件数量。
[0026]上述模具，通过翻边模具配合本体成形模具，板料能够在同一套模具内同时完成纵梁部分和翻边部分的成形与保压淬火，避免了淬火后零件的屈服强度过高，后续难以加工成形的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例中超高强钢热成形地板纵梁的结构示意图；
[0028]图2为图1中超高强钢热成形地板纵梁部分的剖视图；
[0029]图3为本专利技术一实施例中翻边部分的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术另一实施例中翻边部分的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术一实施例中模具的结构示意图；
[0032]图6为图5中翻边模具的剖视图。
[0033]纵梁部分10；第一纵梁部12；第二纵梁部13；翼板14；腹板15；
[0034]翻边部分20；翻边面21；
[0035]本体成形模具30；凸模32；压边圈33；凹模34；压料板35；成形面36；
[0036]翻边模具40；第一挤压部41；第二挤压部42。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强钢热成形地板纵梁，其特征在于，所述超高强钢热成形地板纵梁包括：纵梁部分(10)；及翻边部分(20)，与所述纵梁部分(10)共同组成所述超高强钢热成形地板纵梁；所述翻边部分(20)外翻设置于所述纵梁部分(10)沿纵长方向的至少一端，且具有背离所述纵梁部分(10)的翻边面(21)；其中，所述翻边面(21)与所述纵梁部分(10)的纵长方向相交。2.根据权利要求1所述的超高强钢热成形地板纵梁，其特征在于，所述翻边部分(20)包括多个，所述多个翻边部分(20)外翻设置于所述纵梁部分(10)纵长方向的相同一端。3.根据权利要求2所述的超高强钢热成形地板纵梁，其特征在于，所述翻边面(21)与所述纵梁部分(10)的纵长方向呈一预设角度，所述预设角度为45
°
至90
°
。4.根据权利要求1所述的超高强钢热成形地板纵梁，其特征在于，所述超高强钢热成形地板纵梁为钢板热冲压成形件。5.一种模具，用于将板料制造成如权利要求1
‑
4任一项所述的超高强钢热成形地板纵梁，其特征在于，包括：本体成形模具(30)和翻边模具(40)；所述本体成形模具(30)用于将其中一部分的所述板料形成所述纵梁部分(10)；所述翻边模具(40)设置在所述纵梁部分(10)纵长方向的一端；其中，所述本体成形模具(30)和所述翻边模具(40)的其中一者能够相对另一者沿第一方向升降，以使所述翻边模具(40)能够与所述板料相抵触并将另一部...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁百强，徐成林，谢文才，乔小兵，柏铁彬，刘照明，杨冲霄，刘强，谢连庆，宋跃，孟庆磊，付成林，王学双，黄波，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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