本发明专利技术涉及一种用于围堰施工过程的底部封水装置，包括混凝土调平层、封水钢板、井字梁、钢护筒，其中混凝土调平层设于基础土层上方；封水钢板设于所述混凝土调平层上方；井字梁设于所述封水钢板上方；钢护筒依次贯穿所述封水钢板、混凝土调平层，所述钢护筒设于所述井字梁的节点处并与井字梁连接。与现有技术相比，本发明专利技术相对于目前采用封底混凝土对围堰底部进行封水方法，具有施工工期短、造价低和对环境污染小的优点。环境污染小的优点。环境污染小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于围堰施工过程的底部封水装置
[0001]本专利技术涉及桥梁工程领域，尤其是涉及一种用于围堰施工过程的底部封水装置。
技术介绍
[0002]跨河道、跨江、跨海桥梁受跨径限制，桥墩避免不了会位于水中，为了保证涉水承台和桥墩的施工质量，要求其施工必须是干作业环境。
[0003]目前一般通过在围堰内浇筑封底混凝土达到封水止水的目的。这种方法原理是通过封底混凝土自重以及封底混凝土和钢护筒的粘聚力来平衡围堰内外水头差的压力，对于处于深水区域承台基础，封底混凝土厚度设置较厚，施工建造成本较高、施工工期长，且对环境污染较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于围堰施工过程的底部封水装置，相对于目前采用封底混凝土对围堰底部进行封水方法，具有施工工期短、造价低和对环境污染小的优点。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术方案的目的是保护一种用于围堰施工过程的底部封水装置，包括混凝土调平层、封水钢板、井字梁、钢护筒，其中具体地：
[0007]混凝土调平层设于基础土层上方；
[0008]封水钢板设于所述混凝土调平层上方；
[0009]井字梁设于所述封水钢板上方；
[0010]钢护筒依次贯穿所述封水钢板、混凝土调平层，所述钢护筒设于所述井字梁的节点处并与井字梁连接。
[0011]进一步地，所述底部封水装置还包括设于井字梁周围的围堰。
[0012]进一步地，所述围堰与所述封水钢板焊接。
[0013]进一步地，所述底部封水装置还包括固定夹，所述固定夹设于所述井字梁上，且所述固定夹与钢护筒紧扣连接。
[0014]进一步地，所述固定夹包括两个半圆环和连接于两个半圆环之间的螺栓，通过螺栓提供在钢护筒上的扣紧力。
[0015]进一步地，每个所述半圆环上均设有外伸钢板，所述外伸钢板与所述井字梁焊接。
[0016]进一步地，所述外伸钢板对称设于两个半圆环上。
[0017]进一步地，所述井字梁由多个工字钢梁拼装而成。
[0018]进一步地，所述工字钢在以每个钢护筒为中心的节点上呈十字形排布。
[0019]进一步地，所述钢护筒对应轴线均与混凝土调平层、封水钢板所在平面垂直。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0021]1)本专利技术中用于围堰施工过程的底部封水装置可取代封底混凝土作用，达到围堰
内部封水的目的。
[0022]2)本专利技术中用于围堰施工过程的底部封水装置可现场预制拼装，并能够整体下放至设计标高，具有造价低、施工工期短和对环境污染较小的优点。
附图说明
[0023]图1为本技术方案中用于围堰施工过程的底部封水装置的整体结构俯视示意图
[0024]图2为图1对应的1
‑
1剖面示意图
[0025]图3为图1对应的2
‑
2剖面示意图
[0026]图4为本技术方案中钢护筒与封水装置交接处示意图
[0027]图5为本技术方案中固定夹的三维立体示意图
[0028]图6为本技术方案中固定夹的俯视示意图
[0029]图中：1、围堰，2、封水钢板，3、井字梁，4、固定夹，5、钢护筒，6、混凝土调平层，7、基础土层，8、半圆环，9、螺栓。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0031]在申请日的构思过程中，为了保证涉水承台施工过程是干作业环境，本专利技术涉及围堰底部封水装置，相对于目前采用封底混凝土对围堰底部进行封水方法，具有施工工期短、造价低和对环境污染小的优点。
[0032]目前常采用封底混凝土对围堰底部进行封水，该方法的原理是通过封底混凝土自重以及和钢护筒粘聚力来平衡围堰内外水头差导致的水压力。本专利技术涉及一种井字型封水装置，该装置的基本原理是由封水钢板、“井字型”梁、以及固定夹组成封水装置将围堰底部水压力传给钢护筒，并由钢护筒与土层以及混凝土桩的摩擦力来平衡水压力。
[0033]本技术方案中用于围堰施工过程的底部封水装置，包括混凝土调平层6)、封水钢板2、井字梁3、钢护筒5，其中具体地参见图1至图6。本装置中，将围堰内水压力传给钢护筒，并由钢护筒与土层以及混凝土桩的摩擦力来平衡水压力。
[0034]混凝土调平层6设于基础土层7上方，主要作用是调整止水钢板所处位置标高的平整度，使止水钢板受力均匀。
[0035]封水钢板2设于所述混凝土调平层6上方，主要作用防止围堰基坑底部水渗出，钢板的尺寸可通过计算确定。
[0036]井字梁3设于所述封水钢板2上方。井字梁3由多个工字钢梁拼装而成。具体尺寸可通过计算确定，“井”字形梁主要作用是将止水钢板传来的水压力传给固定夹，并提高止水钢板的刚度。工字钢在以每个钢护筒5为中心的节点上呈十字形排布。
[0037]钢护筒5依次贯穿所述封水钢板2、混凝土调平层6，所述钢护筒5设于所述井字梁3的节点处并与井字梁3连接。钢护筒5对应轴线均与混凝土调平层6、封水钢板2所在平面垂直。
[0038]本技术方案中的底部封水装置还包括设于井字梁3周围的围堰1。围堰1与所述封
水钢板2焊接。
[0039]本技术方案中的底部封水装置还包括固定夹4，固定夹4设于所述井字梁3上，且所述固定夹4与钢护筒5紧扣连接。固定夹4包括两个半圆环8和连接于两个半圆环8之间的螺栓9，通过螺栓9提供在钢护筒5上的扣紧力。本技术方案中可具体采用高强螺栓，确保半圆环与钢护筒不产生滑移。固定夹的主要作用是将“井”字形梁传来的压力传给钢护筒。每个所述半圆环8上均设有外伸钢板，所述外伸钢板与所述井字梁3焊接，具体地，外伸钢板对称设于两个半圆环8上。
[0040]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于围堰施工过程的底部封水装置，其特征在于，包括：混凝土调平层(6)，设于基础土层(7)上方；封水钢板(2)，设于所述混凝土调平层(6)上方；井字梁(3)，设于所述封水钢板(2)上方；钢护筒(5)，依次贯穿所述封水钢板(2)、混凝土调平层(6)，所述钢护筒(5)设于所述井字梁(3)的节点处并与井字梁(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于围堰施工过程的底部封水装置，其特征在于，所述底部封水装置还包括设于井字梁(3)周围的围堰(1)。3.根据权利要求2所述的一种用于围堰施工过程的底部封水装置，其特征在于，所述围堰(1)与所述封水钢板(2)焊接。4.根据权利要求1所述的一种用于围堰施工过程的底部封水装置，其特征在于，所述底部封水装置还包括固定夹(4)，所述固定夹(4)设于所述井字梁(3)上，且所述固定夹(4)与钢护筒(5)紧扣连接。5.根据权利要求4所述的一种用于围堰施工过程的底部封水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，周文骏，杨梓，牛伟迪，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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