一种变向碎玻璃金属检测传输带结构制造技术

本实用新型专利技术是一种变向碎玻璃金属检测传输带结构，包括提升传输带、设在提升传输带上的金属检测器、设在提升传输带端部的传输导向结构以及设在提升传输带下部的两组水平传输带，所述的传输导向结构包括设在提升传输带出口端下部的连接架、设在连接架上的联动控制气缸、设在传输带出口端的水平延伸块、设在水平延伸块下部的转向铰链板、设在转向铰链板中的转向导料板。通过设置金属检测器的传输带，在碎玻璃传输过程中检测的金属物质后通过金属检测器的指令传输至传输带出口端的联动控制气缸以及传输导向结构；在该区域段内检测出含有金属的碎玻璃分传导至另一个传输带再进行二次分拣，有效的提高了检测的精度。有效的提高了检测的精度。有效的提高了检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种变向碎玻璃金属检测传输带结构


[0001]本技术涉及碎玻璃加工设备，尤其是涉及一种变向碎玻璃金属检测传输带结构。

技术介绍

[0002]目前，碎玻璃在清洗加工过程中要对碎玻璃原料进行金属分拣，这样确保二次加工玻璃的加工纯度，往往人工检测细致度高，仍然有小的、未检测的金属的存着，所以应当采用设备进行检测以保证检测精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种变向碎玻璃金属检测传输带结构，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于碎玻璃的传输检测操作，提高加工的质量和效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变向碎玻璃金属检测传输带结构，包括提升传输带、设在提升传输带上的金属检测器、设在提升传输带端部的传输导向结构以及设在提升传输带下部的两组水平传输带，所述的传输导向结构包括设在提升传输带出口端下部的连接架、设在连接架上的联动控制气缸、设在传输带出口端的水平延伸块、设在水平延伸块下部的转向铰链板、设在转向铰链板中的转向导料板，所述的联动控制气缸端与转向导料板侧端连接，所述的联动控制气缸与金属检测器连接。
[0005]所述的提升传输带下部设置连接支架，在提升传输带底面设置底部挡块。
[0006]所述的提升传输带的带面上设置底纹结构，所述的底纹结构包括在带面上间隔设置的三角隔条以及设在两两三角隔条之间的内底纹条，在内底纹条上均布凹型槽。
[0007]所述的转向铰链板中设置限位挡块。
[0008]在设在金属检测器上、下端的提升传输带间隔位置各设置一组拨料板结构。
[0009]所述的拨料板结构包括设置在提升传输带外延体上的连接座、设在连接座上部的插紧座、设在插紧座中的刮板体结构。
[0010]所述的刮板体结构包括插接体、设在插接体一侧的刮板座以及设在刮板座底端的刮齿结构，所述的刮齿结构包括与三角隔条以及内底纹条对应的隔条刮齿槽和内底纹齿槽。
[0011]本技术的优点为：通过设置金属检测器的传输带，在碎玻璃传输过程中检测的金属物质后通过金属检测器的指令传输至传输带出口端的联动控制气缸以及传输导向结构；在该区域段内检测出含有金属的碎玻璃分传导至另一个传输带再进行二次分拣，有效的提高了检测的精度。并且安装和拆卸方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部示意图，示意底纹结构。
[0015]图3为本技术的局部示意图，示意拨料板结构。
[0016]图4为图3中拨料座结构。
[0017]图中：1.提升传输带、2.金属检测器、3.第一水平传输带、4.第二水平传输带、5.连接架、6.联动控制气缸、7.水平延伸块、8.转向铰链板、9.转向导料板、10.连接支架、11.底部挡块、12.三角隔条、13.内底纹条、14.支撑横杆、15.凹型槽、16.限位挡块、17.提升传输带外延体、18.连接座、19. 插紧座、20.插接体、21.刮板座、22.隔条刮齿槽、23.内底纹齿槽。
具体实施方式
[0018]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1，如图1所示，一种变向碎玻璃金属检测传输带结构，包括提升传输带1、设在提升传输带1上的金属检测器2、设在提升传输带端部的传输导向结构以及设在提升传输带下部的第一水平传输带3、第二水平传输带4，
[0021]所述的传输导向结构包括设在提升传输带出口端下部的连接架5、设在连接架上的联动控制气缸6、设在传输带出口端的水平延伸块7、设在水平延伸块下部的转向铰链板8、设在转向铰链板中的转向导料板9，所述的联动控制气缸端6与转向导料板9侧端连接，所述的联动控制气缸6与金属检测器连接3。所述的提升传输带下部设置连接支架10以及支撑横杆14，在提升传输带底面设置底部挡块11。所述的转向铰链板9中设置限位挡块16。
[0022]为了便于金属检测，所述的提升传输带的带面上设置底纹结构，所述的底纹结构包括在带面上间隔设置的三角隔条12以及设在两两三角隔条之间的内底纹条13，在内底纹条上均布凹型槽15。
[0023]为了更近一步精细检测，用于拨展碎玻璃，在设在金属检测器上、下端的提升传输带间隔位置各设置一组拨料板结构。所述的拨料板结构包括设置在提升传输带外延体17上的连接座18、设在连接座上部的插紧座19、设在插紧座中的刮板体结构。
[0024]进一步，所述的刮板体结构包括插接体20、设在插接体20一侧的刮板座 21以及设在刮板座底端的刮齿结构，所述的刮齿结构包括与三角隔条12以及内底纹条13对应的隔条刮齿槽22和内底纹齿槽23。
[0025]通过设置金属检测器的传输带，在碎玻璃传输过程中检测的金属物质后通过金属检测器的指令传输至传输带出口端的联动控制气缸以及传输导向结构；在该区域段内检测出含有金属的碎玻璃分传导至另一个传输带再进行二次分拣，有效的提高了检测的精度。并且安装和拆卸方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0026]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0027]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变向碎玻璃金属检测传输带结构，其特征在于：包括提升传输带、设在提升传输带上的金属检测器、设在提升传输带端部的传输导向结构以及设在提升传输带下部的两组水平传输带，所述的传输导向结构包括设在提升传输带出口端下部的连接架、设在连接架上的联动控制气缸、设在传输带出口端的水平延伸块、设在水平延伸块下部的转向铰链板、设在转向铰链板中的转向导料板，所述的联动控制气缸端与转向导料板侧端连接，所述的联动控制气缸与金属检测器连接。2.如权利要求1所述的变向碎玻璃金属检测传输带结构，其特征在于：所述的提升传输带下部设置连接支架，在提升传输带底面设置底部挡块。3.如权利要求1所述的变向碎玻璃金属检测传输带结构，其特征在于：所述的提升传输带的带面上设置底纹结构，所述的底纹结构包括在带面上间隔设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雁，
申请(专利权)人：芜湖曦态再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：