一种显示屏生产用灌胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌胶机的技术领域，特别是涉及一种显示屏生产用灌胶机，其能够有效提高灌胶效率和灌胶效果，降低人工和时间成本，提高实用性；包括第一连接架、液压升降杆、第二连接架、安装架、连接杆、打胶泵、注胶管、输胶软管、胶水箱、进液管、密封盖、转台、操作台、第一传动轮、步进电机、转轴、第二传动轮和传动带，第一连接架的底部左侧和底部右侧对称设置有两组液压升降杆，两组液压升降杆的底端均与第二连接架的顶端连接，安装架的顶端左侧和顶端右侧均设置有连接杆，两组连接杆的顶端均与第一连接架的底端连接，打胶泵安装在安装架上，打胶泵的底部输出端连通设置有注胶管，打胶泵的顶部输入端连通设置有输胶软管。的顶部输入端连通设置有输胶软管。的顶部输入端连通设置有输胶软管。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏生产用灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机的
，特别是涉及一种显示屏生产用灌胶机。

技术介绍

[0002]显示屏生产用灌胶机是一种用于显示屏生产加工的灌胶辅助装置，其在灌胶机的领域中得到了广泛的使用；现有的示屏生产用灌胶方式多是人工手动进行灌胶操作，不仅耗费时间长，灌胶效率低，而且灌胶效果也较差，不利于批量化进行灌胶处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高灌胶效率和灌胶效果，降低人工和时间成本，提高实用性的显示屏生产用灌胶机。
[0004]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，包括第一连接架、液压升降杆、第二连接架、安装架、连接杆、打胶泵、注胶管、输胶软管、胶水箱、进液管、密封盖、转台、操作台、第一传动轮、步进电机、转轴、第二传动轮和传动带，第一连接架的底部左侧和底部右侧对称设置有两组液压升降杆，两组液压升降杆的底端均与第二连接架的顶端连接，安装架的顶端左侧和顶端右侧均设置有连接杆，两组连接杆的顶端均与第一连接架的底端连接，打胶泵安装在安装架上，打胶泵的底部输出端连通设置有注胶管，打胶泵的顶部输入端连通设置有输胶软管，胶水箱的底端与第二连接架的顶端右侧连接，胶水箱的内部设置有腔室，腔室内设置有胶水，输胶软管的输入端穿过胶水箱的顶端左侧并伸入至胶水箱的腔室内部，腔室的顶端右侧连通设置有进液管，进液管的顶部输入端外侧设置有密封盖，转台的底端与第二连接架的顶端左侧连接，转台的顶端设置有操作台，操作台上设置有固定槽，第一传动轮安装在转台的上部，步进电机的底端与第二连接架的顶端前侧连接，步进电机的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端设置有第二传动轮，传动带安装在第二传动轮和第一传动轮上，并且第二传动轮通过传动带对第一传动轮进行驱动。
[0005]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在第二连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
[0006]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第二连接架的右端设置有连接座，连接座上可转动设置有推杆。
[0007]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第二连接架的底端设置有多组加强筋。
[0008]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，胶水箱腔室的前端连通设置有观察窗。
[0009]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第一连接架的底端左侧和底端右侧对称设置有两组筒灯。
[0010]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，多组万向轮均为高强度合金材质。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料置于操作台的固定槽中进行固定，之后启动两组液压升降杆，两组液压升降杆带动打胶泵下降到适合位置，之后启动打胶泵，打胶泵通过输胶软管将胶水箱内的胶水进行间歇性抽出，然后通过注胶管将胶水
向物料进行灌注，然后启动步进电机，步进电机带动转轴和第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮和操作台转动，从而带动物料转动到另一位置，然后打胶泵通过注胶管对物料进行灌胶即可，从而能够有效提高灌胶效率和灌胶效果，降低人工和时间成本，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是转台与操作台等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、第一连接架；2、液压升降杆；3、第二连接架；4、安装架；5、连接杆；6、打胶泵；7、注胶管；8、输胶软管；9、胶水箱；10、进液管；11、密封盖；12、转台；13、操作台；14、第一传动轮；15、步进电机；16、转轴；17、第二传动轮；18、传动带；19、万向轮；20、连接座；21、推杆；22、加强筋；23、观察窗；24、筒灯。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种显示屏生产用灌胶机，包括第一连接架1、液压升降杆2、第二连接架3、安装架4、连接杆5、打胶泵6、注胶管7、输胶软管8、胶水箱9、进液管10、密封盖11、转台12、操作台13、第一传动轮14、步进电机15、转轴16、第二传动轮17和传动带18，第一连接架1的底部左侧和底部右侧对称设置有两组液压升降杆2，两组液压升降杆2的底端均与第二连接架3的顶端连接，安装架4的顶端左侧和顶端右侧均设置有连接杆5，两组连接杆5的顶端均与第一连接架1的底端连接，打胶泵6安装在安装架4上，打胶泵6的底部输出端连通设置有注胶管7，打胶泵6的顶部输入端连通设置有输胶软管8，胶水箱9的底端与第二连接架3的顶端右侧连接，胶水箱9的内部设置有腔室，腔室内设置有胶水，输胶软管8的输入端穿过胶水箱9的顶端左侧并伸入至胶水箱9的腔室内部，腔室的顶端右侧连通设置有进液管10，进液管10的顶部输入端外侧设置有密封盖11，转台12的底端与第二连接架3的顶端左侧连接，转台12的顶端设置有操作台13，操作台13上设置有固定槽，第一传动轮14安装在转台12的上部，步进电机15的底端与第二连接架3的顶端前侧连接，步进电机15的顶部输出端设置有转轴16，转轴16的顶端设置有第二传动轮17，传动带18安装在第二传动轮17和第一传动轮14上，并且第二传动轮17通过传动带18对第一传动轮14进行驱动；首先将物料置于操作台的固定槽中进行固定，之后启动两组液压升降杆，两组液压升降杆带动打胶泵下降到适合位置，之后启动打胶泵，打胶泵通过输胶软管将胶水箱内的胶水进行间歇性抽出，然后通过注胶管将胶水向物料进行灌注，然后启动步进电机，步进电机带动转轴和第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮和操作台转动，从而带动物料转动到另一位置，然后打胶泵通过注胶管对物料进行灌胶即可，从而能够有效提高灌胶效率和灌胶效果，降低人工和时间成本，提高实用性。
[0019]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分
别安装在第二连接架3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；通过设置四组万向轮，便于移动整体到适合位置，提高使用便利性。
[0020]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第二连接架3的右端设置有连接座20，连接座20上可转动设置有推杆21；通过设置连接座和推杆，便于推动整体进行移动，提高使用便利性。
[0021]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第二连接架3的底端设置有多组加强筋22；通过设置多组加强筋，提高第二连接架的结构稳定性，提高整体的使用稳定性。
[0022]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，胶水箱9腔室的前端连通设置有观察窗23；通过设置观察窗，便于对胶水箱腔室内胶水的使用情况进行观察，提高使用便利性。
[0023]本技术的一种显示屏生产用灌胶机，第一连接架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏生产用灌胶机，其特征在于，包括第一连接架(1)、液压升降杆(2)、第二连接架(3)、安装架(4)、连接杆(5)、打胶泵(6)、注胶管(7)、输胶软管(8)、胶水箱(9)、进液管(10)、密封盖(11)、转台(12)、操作台(13)、第一传动轮(14)、步进电机(15)、转轴(16)、第二传动轮(17)和传动带(18)，第一连接架(1)的底部左侧和底部右侧对称设置有两组液压升降杆(2)，两组液压升降杆(2)的底端均与第二连接架(3)的顶端连接，安装架(4)的顶端左侧和顶端右侧均设置有连接杆(5)，两组连接杆(5)的顶端均与第一连接架(1)的底端连接，打胶泵(6)安装在安装架(4)上，打胶泵(6)的底部输出端连通设置有注胶管(7)，打胶泵(6)的顶部输入端连通设置有输胶软管(8)，胶水箱(9)的底端与第二连接架(3)的顶端右侧连接，胶水箱(9)的内部设置有腔室，腔室内设置有胶水，输胶软管(8)的输入端穿过胶水箱(9)的顶端左侧并伸入至胶水箱(9)的腔室内部，腔室的顶端右侧连通设置有进液管(10)，进液管(10)的顶部输入端外侧设置有密封盖(11)，转台(12)的底端与第二连接架(3)的顶端左侧连接，转台(12)的顶端设置有操作台(13)，操作台(13)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东升，
申请(专利权)人：大连洋光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：