本发明专利技术属于切割装置技术领域，尤其涉及一种机械制造用钢管切割装置，所述机械制造用钢管切割装置包括：箱体；以及设在箱体一侧的移动切割组件，用于对钢管进行不同部位的多角度移动切割，所述移动切割组件包括设在箱体一侧的移动组件和与所述移动组件连接的切割组件；切割刀，设在箱体一侧。所述移动组件包括：固定连接在所述箱体一侧的伺服电机，用于为移动组件提供动力；蜗杆，固定连接在伺服电机的输出端上；以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，本发明专利技术通过设置移动切割组件，可通过移动切割刀，对钢管的不同位置进行切割，更可对钢管进行不同角度切割，本装置可对钢管进行移动切割，操作简单，省时省力，切割能力强，效果好，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用钢管切割装置
[0001]本专利技术属于切割装置
，尤其涉及一种机械制造用钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，现有的机械制造用钢管切割装置切割方式单一，无法调节切割位置与切割角度，使得使用局限性较高。
[0003]现有的机械制造用钢管切割装置，在进行钢管切割时，如果需要调整切割位置，则需要人工进行操作，通过多次搬挪钢管位置，从而确定精确的切割位置，更无法调节切割角度，导致切割较为麻烦，切割效果不理想，工作量较大。
[0004]由上可见，现有的机械制造用钢管切割装置在调整切割位置时，操作较为繁琐，无法调节切割角度，切割操作需要耗费大量人力物力，且切割效果不理想，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种机械制造用钢管切割装置，所述机械制造用钢管切割装置包括：箱体；以及设在箱体一侧的移动切割组件，用于对钢管进行不同部位的多角度移动切割，所述移动切割组件包括设在箱体一侧的移动组件和与所述移动组件连接的切割组件；切割刀，设在箱体一侧。
[0006]本专利技术提供的机械制造用钢管切割装置通过设置移动切割组件，可通过移动切割刀，对钢管的不同位置进行切割，更可对钢管进行不同角度切割，本装置可对钢管进行移动切割，操作简单，省时省力，切割能力强，效果好，适宜推广使用。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置箱体内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置移动组件结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置切割组件结构示意图；
图5为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置A处结构放大图；图6为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置夹持组件结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置支撑组件结构示意图。
[0008]附图中：1、箱体；2、切割刀；3、第一伺服电机；4、第一蜗杆；5、第一蜗轮；6、第一转动杆；7、定位片；8、固定支撑板；9、活动支撑板；10、第二伺服电机；11、第一皮带轮；12、调节杆；13、螺块；14、滑槽；15、螺杆；16、不完全齿轮；17、第三转动杆；18、夹片；19、限位杆；20、支撑柱；21、转动套；22、齿条；23、第二蜗杆；24、第二蜗轮。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0010]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0011]请参阅图1，本专利技术实施例提供的一种机械制造用钢管切割装置，所述机械制造用钢管切割装置包括：箱体1；以及设在箱体1一侧的移动切割组件，用于对钢管进行不同部位的多角度移动切割，所述移动切割组件包括设在箱体1一侧的移动组件和与所述移动组件连接的切割组件；切割刀2，设在箱体1一侧。
[0012]在本专利技术的实施例中，箱体1的大小并不限定，可根据其一侧移动切割组件设置不同箱状的箱体1，箱体1可以为箱状，也可以是柜状，同时也可在箱体1的其它侧壁上设置移动切割组件，使得装置获得更强的切割能力，在实际使用中，可在箱体1的底部上设置万向轮，并在箱体1的一侧设置拉把，通过拉动拉把，使得万向轮带动箱体1移动，移动切割组件的位置，应根据操作人员的身高而决定，应符合人体工程学，提高装置的操作便利性，切割刀2的种类也与具体所需切割钢管的种类相匹，通过切割刀2应与切割动力组件为可拆卸连接，便于在使用中根据不同种类的钢管，换装不同种类的切割刀2。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述移动组件包括：固定连接在所述箱体1一侧的第一伺服电机3，用于为移动组件提供动力；第一蜗杆4，固定连接在第一伺服电机3的输出端上；以及与所述第一蜗杆4啮合的第一蜗轮5。
[0014]在本实施例中，移动组件包括固定连接在箱体1一侧的第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端上固定连接有第一蜗杆4，第一蜗杆4的下方啮合有第一蜗轮5，第一蜗轮5的中部固定连接有第一转动杆6，第一转动杆6的另一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆与箱体1转动连接，当启动第一伺服电机3，使得第一蜗杆4转动，带动第一蜗轮5转动，第一蜗轮5通过第一转动杆6，也使得第二转动杆转动。
[0015]除了上述技术方案以外，本专利技术的实施例还可以，所述移动组件包括：伺服电机，设在箱体1一侧；第一转动杆6，固定连接在伺服电机的输出端上；第二转动杆，一侧与第一转动杆6转动连接，另一侧与箱体1转动连接；
启动伺服电机，使得第一转动杆6转动，并带动第二转动杆转动。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，请参阅图4，所述切割组件包括：定位片7，与所述箱体1固定连接，用于调整切割刀2的切割角度；固定支撑板8，设在箱体1一侧；以及与所述支撑板转动连接的活动支撑板9，用于对切割刀2的位置进行微调；固定连接在所述活动支撑板9一侧的切割动力组件，用于为切割刀2提供动力从而完成对钢管的切割。
[0017]在本实施例中，定位片7与箱体1固定连接，定位片7的内部设有定位槽，并且通过定位槽内部的定位栓可将切割组件固定，定位栓的一侧与固定连接有固定支撑板8，固定支撑板8上设有动力组件，其中包括第二伺服电机10，以及固定连接在第二伺服电机10输出端上的第一皮带轮11，活动支撑板9上还固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮11通过皮带连接，第二皮带轮的中部设有转动轴，转动轴与活动支撑板9转动连接，转动轴的另一侧固定连接有切割刀2，且固定支撑片上设有调节槽，通过调节转动轴再调节槽内的位置，从而使得活动支撑板9得以调节切割位置。
[0018]在本实施例中，切割动力组件还包括调节杆12，调节杆12的一侧与活动支撑片固定连接，调节杆12的另一侧转动连接有螺块13，螺块13滑动连接在滑槽14的内部，螺块13的内部还螺接有螺杆15。
[0019]在实际使用中，转动螺杆15，使得螺块13在滑槽14内移动，调节杆12得以使得活动支撑板9调节转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械制造用钢管切割装置，其特征在于，所述的机械制造用钢管切割装置包括：箱体；以及设在箱体一侧的移动切割组件，用于对钢管进行不同部位的多角度移动切割，所述移动切割组件包括设在箱体一侧的移动组件和与所述移动组件连接的切割组件；切割刀，设在箱体一侧。2.根据权利要求1所述的机械制造用钢管切割装置，其特征在于，所述移动组件包括：固定连接在所述箱体一侧的伺服电机，用于为移动组件提供动力；蜗杆，固定连接在伺服电机的输出端上；以及与所述蜗杆啮合的蜗轮。3.根据权利要求1所述的机械制造用钢管切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：定位片，与所述箱体固定连接，用于调整切割刀的切割角度；支撑板，设在箱体一侧；以及与所述支撑板转动连接的活动支撑板，用于对切割刀的位置进行微调；固定连接在所述活动支撑板一侧的切割动力组件，用于为切割刀提供动力从而完成对钢管的切割。4.根据权利要求1所述的机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文彩，张小永，杨雨洲，杨波，武贯军，
申请(专利权)人：安徽科汇钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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