本发明专利技术公开了一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法。本发明专利技术包括如下步骤：A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；C、绕制：将b品在工艺芯板上绕制，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。本发明专利技术具有加工方法合理，加工操作简单，加工得到的产品尺寸稳定的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法
[0001]本专利技术涉及弹性元件加工
，特别是一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法。
技术介绍
[0002]目前我公司，需要生产的弹性元件如图1所示，该弹性元件采用0Cr18Ni9(φ0.09)钢丝缠绕而成，其尺寸要求为长度：36
±
0.5mm，宽度：14
+0.5
‑
0.3
mm，厚度：1.4
+0.4
mm。
[0003]该弹性原件需要采用φ0.09的钢丝绕制成一个紧密的长方体，此加工过程困难，为此专门设计了一种可行的加工方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，本专利技术具有加工方法合理，加工操作简单，加工得到的产品尺寸稳定的优点。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，包括如下步骤：
[0007]A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；
[0008]B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；
[0009]C、绕制：将b品在工艺芯板上绕制，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
[0010]D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。
[0011]优选的，所述步骤A中，是将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品。
[0012]优选的，所述a品的内径为φ0.8
‑
φ1.3mm，长度为330
‑
340mm。
[0013]优选的，所述步骤B中，热处理的参数为350
‑
450℃，保温时间30
‑
40min，保温后空冷，得b品。
[0014]优选的，所述步骤B中，热处理的参数为400
‑
420℃，保温时间30
‑
40min，保温后空冷，得b品。
[0015]优选的，所述工艺芯板的长为34.56
±
0.05mm，宽为13.1
±
0.05mm，厚为1mm。
[0016]优选的，所述步骤C中，是将b品在工艺芯板上绕四层，绕制时按长度和宽度相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，在绕制时将螺距拉长为0.8
‑
1.5mm，绕制完成在长度方向剪断，得c品。
[0017]优选的，所述模具包括阳模和设有槽的阴模；所述步骤D中，是将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板；所述压制采用自动压力机压制。
[0018]优选的，所述压制的压制力为4450
‑
4550N。
[0019]有益效果
[0020]1、本专利技术的热处理中是将a品平放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，热处理的具体参数为400
‑
420℃，保温时间30
‑
40min，空冷。在此工艺条件下，可有效去除a品的缠绕应力。
[0021]2、本专利技术的第二次缠绕技术是采用工艺芯板交替绕制，且绕制时将螺距拉长为0.8
‑
1.5mm，如此可保证弹性元件的长度及宽度尺寸及均匀性，交替绕制四层，通过此技术可保证弹性元件的厚度尺寸。
[0022]3、结合本专利技术提出特定尺寸的阳模和阴模，在压制工艺中将c品装在模具内，压制成衬垫，压制力4450
‑
4550N，可保证弹性元件紧密，同时弹性元件不被压伤，操作简单；本专利技术规定压制力4450
‑
4550N是基于实际工艺中设计图规定不大于4664.8N所限定。
[0023]4、本专利技术具有加工方法合合理、尺寸稳定、操作简单的优点。
[0024]5、本专利技术用φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，内径为φ0.8
‑
φ1.3mm，长度为330
‑
340mm能保证后续步骤的0Cr18Ni9弹性元件尺寸符合要求，如不按照此内径和长度范围，则产品的尺寸不满足要求。
[0025]6、本专利技术工艺芯板的长为34.56
±
0.05mm，宽为13.1
±
0.05mm，厚为1mm可保证绕制、压制后零件尺寸符合要求，工艺芯板的尺寸必须符合此尺寸要求，否则后续零件尺寸不满足要求。
附图说明
[0026]图1是本专利技术0Cr18Ni9弹性元件示意图一(可见长宽尺寸，长36
±
0.5mm，宽)；
[0027]图2是本专利技术0Cr18Ni9弹性元件示意图二(可见厚度尺寸)；
[0028]图3是本专利技术工艺芯板示意图(可见长宽尺寸，厚1mm)；
[0029]图4是本专利技术阴模的内部结构示意图(mm)；
[0030]图5是本专利技术阴模的俯视结构示意图二(mm)；
[0031]图6是本专利技术阳模的俯视结构示意图(mm)；
[0032]图7是本专利技术阳模的结构示意图示意图(mm)；
[0033]图8是本专利技术第一层绕制品示意图；
[0034]图9是本专利技术第二层绕制品示意图；
[0035]图10是本专利技术第三层绕制品示意图；
[0036]图11是本专利技术第四层绕制品示意图；(图中画圈处为剪断处)
[0037]图12是本专利技术取出工艺芯板的示意图；
[0038]图13是本专利技术成品示意图；
具体实施方式
[0039]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0040]实施例中所用模具和尺寸如图4
‑
7所示。
[0041]实施例1。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤是：
[0042]A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝按内径为φ0.8mm绕制成螺旋形，长度330mm，得a品；
[0043]B、热处理：将a品平放在炉盘内采用烘干箱进行回火，热处理的具体参数为：350℃，保温时间：30min,保温后空冷，得b品；
[0044]C、绕制：将b品在长为34.56
±
0.05mm，宽为13.1
±
0.05mm，厚为1mm的工艺芯板上绕制四层，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，
在绕制时将螺距拉长为0.8mm，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；
[0045]D、压制：将c品装在阴模的槽中，用阳模进行压制，取出工艺芯板，压制力4450N，得0Cr18Ni9弹性元件。
[0046]实施例2。一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，步骤是：
[0047]A、缠绕：将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：包括如下步骤：A、缠绕：将0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品；B、热处理：将a品放在炉盘内采用烘干箱或电炉进行回火，得b品；C、绕制：将b品在工艺芯板上绕制，绕制时按长度和宽度方向相互交替进行，工艺芯板长度方向为第一层绕制方向，绕制完成后在长度方向剪断，得c品；D、压制：将c品装在模具内，压制，取出工艺芯板，得0Cr18Ni9弹性元件。2.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述步骤A中，是将φ0.09mm的0Cr18Ni9钢丝绕制成螺旋形，得a品。3.根据权利要求2所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述a品的内径为φ0.8
‑
φ1.3mm，长度为330
‑
340mm。4.根据权利要求1所述的0Cr18Ni9弹性元件加工方法，其特征在于：所述步骤B中，热处理的参数为350
‑
450℃，保温时间30
‑
40min，保温后空冷，得b品。5.根据权利要求4所述的0Cr18Ni9弹性元件加...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪梅，江浩，
申请(专利权)人：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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