本实用新型专利技术涉及一种全自动灌装机用旋盖装置，包括安装支架、第一驱动件、连接轴、第二驱动件、传动部、调节部和旋盖压头，所述第一驱动件、第二驱动件、调节部均安装在所述安装支架的表面，所述第一驱动件的输出端与所述连接轴相连接，且带动所述连接轴上下运动，所述第二驱动件的输出端通过所述传动部与所述连接轴相连接，且带动连接轴进行转动，所述连接轴的底部与所述旋盖压头固定连接，所述调节部与所述安装支架相连接，所述调节部调整所述旋盖压头的初始高度。本实用新型专利技术具有在使用过程中，更为精准的将桶盖从桶身上面旋出或旋进的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机用旋盖装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种全自动灌装机用旋盖装置。
技术介绍
[0002]自动灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。200L桶经常用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体的外包装。目前包装线生产越来越区域自动化，对于200L这种大桶类的包装设备的需求日趋增多，产量的要求也日渐提高。
[0003]在一些特殊行业比如化工厂、农药厂等恶劣环境下，正常的灌装机达不到产量要求，且自动化程度不高，大大增加了人力物力，降低生产效率，存在安全隐患且自动化程度低下，其速度受到旋盖的精度影响较大，现有的旋盖装置精度较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种精度较高的全自动灌装机用旋盖装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动灌装机用旋盖装置，包括安装支架、第一驱动件、连接轴、第二驱动件、传动部、调节部和旋盖压头，所述第一驱动件、第二驱动件、调节部均安装在所述安装支架的表面，所述第一驱动件的输出端与所述连接轴相连接，且带动所述连接轴上下运动，所述第二驱动件的输出端通过所述传动部与所述连接轴相连接，且带动连接轴进行转动，所述连接轴的底部与所述旋盖压头固定连接，所述调节部与所述安装支架相连接，所述调节部调整所述旋盖压头的初始高度。
[0007]通过采用上述技术方案，在调节部的带动下，将连接轴和旋盖压头的初始位置进行调整，方便对不同尺寸大小的200L桶进行灌装，调整合适的高度，并且在第一驱动件的带动下，连接轴带动旋盖压头进行上下运动，方便取放盖体，在第二驱动件的带动下，传动部带动连接轴进行转动，从而实现卸盖和旋盖的操作，自动化程度较高，而且使用方便。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动部包括第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮，所述第一传动斜齿轮竖直设置，所述第二传动斜齿轮水平设置，且所述第一传动斜齿轮与所述第二传动斜齿轮相啮合，所述第一传动斜齿轮与所述第一驱动件的输出端相连接，所述第二传动斜齿轮与所述连接轴相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间连接稳定性较高，而且在进行转动的过程中，精度较高，从而能够保证旋盖的精度和速度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传动斜齿轮的外部设置有轴承座，所述轴承座安装在所述安装支架的表面。
[0011]通过采用上述技术方案，轴承座能够提高第二传动斜齿轮的安装的稳定性，避免在使用过程中，第二传动斜齿轮发生偏移。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括第三驱动件、压盘、过渡板和第一导向杆，所述第三驱动件固定安装在所述过渡板的一侧，所述第三驱动件的输出端与所述安装支架相连接，所述过渡板通过第一导向杆与所述安装支架相连接，所述连接轴贯穿所述过渡板设置，所述过渡板的内部安装所述压盘。
[0013]通过采用上述技术方案，在第三驱动件的带动下，过渡板能够沿着第一导向杆的长度方向进行运动，调节旋盖压头的位置，方便进行限位，而且利用压盘保证调节的精度。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盘通过定距杆与所述过渡板相连接，所述定距杆外部套设有弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧能够起到缓冲减震的作用，保证调节的稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴的外部通过紧固件连接有连接板，所述连接板的两端均设置有第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述安装支架相连接，另一端与通过安装板与所述第一驱动件相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一驱动件能够带动连接板上下运动，并且通过两侧的第二导向杆起到支撑限位的作用，保证连接轴在调节过程中，始终处于竖直状态。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴与所述旋盖压头之间通过万向节相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，万向节连接的连接轴和旋盖压头连接稳定性较高，而且便于调节使用，方便检修和维护。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.采用了安装支架、第一驱动件、连接轴、第二驱动件、传动部、调节部和旋盖压头的技术方案，从而具有在使用过程中，更为精准的将桶盖从桶身上面旋出或旋进的效果；
[0022]2.采用了相互啮合的第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮组成的传动部的技术方案，从而能够方便设备精准的控制连接轴转动的圈数，精度较高的效果；
[0023]3.采用了第三驱动件、压盘、过渡板和第一导向杆组成的调节部的技术方案，从而能够在加工前，根据不同高度的200L桶调整最大限位距离，方便进行旋盖操作，精度较高，使用方便的效果。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例的另一侧结构示意图。
[0027]图3是图1中A部向的局部放大结构示意图。
[0028]图4是图2中B部向的局部放大结构示意图。
[0029]附图中的标号为：
[0030]1、安装支架；2、第一驱动件；3、连接轴；4、第二驱动件；5、传动部；51、第一传动斜齿轮；52、第二传动斜齿轮；53、轴承座；6、调节部；61、第三驱动件；62、压盘；63、过渡板；64、第一导向杆；65、弹簧；66、定距杆；7、旋盖压头；8、紧固件；9、连接板；10、第二导向杆；11、万向节。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1
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图4，为本技术公开的一种全自动灌装机用旋盖装置，包括安装支架1、第一驱动件2、连接轴3、第二驱动件4、传动部5、调节部6和旋盖压头7，第一驱动件2、第二驱动件4、调节部6均安装在安装支架1的表面，第一驱动件2的输出端与连接轴3相连接，且带动连接轴3上下运动，第二驱动件4的输出端通过传动部5与连接轴3相连接，且带动连接轴3进行转动，连接轴3的底部与旋盖压头7固定连接，调节部6与安装支架1相连接，调节部6调整旋盖压头7的初始高度。在调节部6的带动下，将连接轴3和旋盖压头7的初始位置进行调整，方便对不同尺寸大小的200L桶进行灌装，调整合适的高度，并且在第一驱动件2的带动下，连接轴3带动旋盖压头7进行上下运动，方便取放盖体，在第二驱动件4的带动下，传动部5带动连接轴3进行转动，从而实现卸盖和旋盖的操作，自动化程度较高，而且使用方便。在本实施例中，第一驱动件2和第三驱动件61均采用驱动气缸，第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机用旋盖装置，其特征在于：包括安装支架(1)、第一驱动件(2)、连接轴(3)、第二驱动件(4)、传动部(5)、调节部(6)和旋盖压头(7)，所述第一驱动件(2)、第二驱动件(4)、调节部(6)均安装在所述安装支架(1)的表面，所述第一驱动件(2)的输出端与所述连接轴(3)相连接，且带动所述连接轴(3)上下运动，所述第二驱动件(4)的输出端通过所述传动部(5)与所述连接轴(3)相连接，且带动连接轴(3)进行转动，所述连接轴(3)的底部与所述旋盖压头(7)固定连接，所述调节部(6)与所述安装支架(1)相连接，所述调节部(6)调整所述旋盖压头(7)的初始高度。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用旋盖装置，其特征在于：所述传动部(5)包括第一传动斜齿轮(51)和第二传动斜齿轮(52)，所述第一传动斜齿轮(51)竖直设置，所述第二传动斜齿轮(52)水平设置，且所述第一传动斜齿轮(51)与所述第二传动斜齿轮(52)相啮合，所述第一传动斜齿轮(51)与所述第一驱动件(2)的输出端相连接，所述第二传动斜齿轮(52)与所述连接轴(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机用旋盖装置，其特征在于：所述第二传动斜齿轮(52)的外部设置有轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：江苏汤姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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