本实用新型专利技术涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，包括：C型支架和钢模板，C型支架包括底板、顶板和竖板，底板的一端与竖板连接、另一端向上弯折形成有下弯折板，钢模板包括倾斜的第一板体和竖直的第二板体，第一板体较高的一端与第二板体固定连接，第一板体底部连接到下弯折板上，用于浇筑的箱梁悬臂端部分别与第一板体上表面和第二板体侧面贴合，顶板的一端与竖板连接、另一端向下弯折形成有上弯折板，上弯折板上设置有水平的安装板，安装板上开设有竖直贯穿的第一螺栓孔，第一螺栓孔内拧入有第一调节螺栓，第一调节螺栓底部抵在箱梁悬臂端部的上表面并对箱梁悬臂端部进行位置固定。部的上表面并对箱梁悬臂端部进行位置固定。部的上表面并对箱梁悬臂端部进行位置固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置
[0001]本技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置。
技术介绍
[0002]目前，在我国大型桥梁工程中，预制拼装技术发展越来越成熟，对于跨径较大的河流、道路，节段梁成为一种新颖的施工方法。配套着节段梁有时设计会采用挂壁式的护栏，在设计中，一般情况下预制节段梁会在翼端留有10cm的后浇带与护栏一起施工，加上预留横向预应力的锚槽口15cm，该部位就有25cm的宽度需要后续浇筑。加之带挂壁的护栏模板无法满足槽口的封底要求。这样在节段梁施工完横向预应力的时候，需要将横向预应力锚槽口封闭，挂壁式护栏才能施工。桥梁外侧锚槽无支撑点，无法在底部兜住封槽混凝土。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，包括：C型支架和钢模板，所述C型支架包括底板、顶板和竖板，所述底板的一端与所述竖板连接、另一端向上弯折形成有下弯折板，所述钢模板包括倾斜的第一板体和竖直的第二板体，所述第一板体较高的一端与所述第二板体固定连接，所述第一板体底部连接到所述下弯折板上，用于浇筑的箱梁悬臂端部分别与所述第一板体上表面和所述第二板体侧面贴合，所述顶板的一端与所述竖板连接、另一端向下弯折形成有上弯折板，所述上弯折板上设置有水平的安装板，所述安装板上开设有竖直贯穿的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内拧入有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓底部抵在所述箱梁悬臂端部的上表面并对所述箱梁悬臂端部进行位置固定。
[0006]进一步地，所述第一板体和所述下弯折板之间还设置有横向移动机构，所述横向移动机构用于将所述钢模板朝向或远离所述竖板移动一段距离后再将所述钢模板位置固定。
[0007]进一步地，所述横向移动机构包括底座、第二调节螺栓和连接杆，所述底座与所述下弯折板固定连接，所述底座上开设有直槽口，所述直槽口的长度方向与所述竖板垂直，所述连接杆一端与所述第二调节螺栓连接、另一端与所述第一板体固定连接，所述第二调节螺栓穿过所述直槽口并固定到所述直槽口任意位置处。
[0008]进一步地，所述连接杆朝向所述第一板体较低一端倾斜，且倾斜角度不大于30
°
。
[0009]进一步地，所述连接杆竖直连接在所述第一板体的底部。
[0010]进一步地，所述连接杆朝向所述第一板体较高一端倾斜，且倾斜角度不大于30
°
。
[0011]进一步地，所述竖板朝向所述第二板体设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端头抵在所述第二板体上。
[0012]进一步地，所述第一调节螺栓底部和所述箱梁悬臂端部上表面之间还设置有压板，所述压板与所述第一调节螺栓固定连接。
[0013]进一步地，所述压板和所述箱梁悬臂端部上表面之间还设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压板固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的用于混凝土节段横向束封头的模板装置可以满足在外侧无支撑点的情况下，将底部封住，浇筑封槽混凝土，并且构造简单，成本低廉，操作方便快捷，封槽效果好，可以适应各种坡度的翼板。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例一中用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一中用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置的主视图；
[0018]图3为本技术实施例三中用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置的主视图。
[0019]附图标记： 1、底板；2、顶板；3、竖板；4、下弯折板；5、第一板体；6、第二板体；7、箱梁悬臂端部；8、上弯折板；9、安装板；10、第一调节螺栓；11、底座；12、第二调节螺栓；13、连接杆；14、直槽口；15、固定螺栓；16、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]如图1和2所示的用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，包括： C型支架和钢模板，C型支架包括底板1、顶板2和竖板3，底板1的一端与竖板3连接、另一端向上弯折形成有下弯折板4，钢模板包括倾斜的第一板体5和竖直的第二板体6，第一板体5较高的一端与第二板体6固定连接，第一板体5底部连接到下弯折板4上，用于浇筑的箱梁悬臂端部7分别与第一板体5上表面和第二板体6侧面贴合，顶板2的一端与竖板3连接、另一端向下弯折形成有上弯折板8，上弯折板8上设置有水平的安装板9，安装板9上开设有竖直贯穿的第一螺栓孔，第一螺栓孔内拧入有第一调节螺栓10，第一调节螺栓10底部抵在箱梁悬臂端部7的上表面并对箱梁悬臂端部7进行位置固定。
[0023]本技术的用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置通过采用C型支架和刚模架相配合的方式，可以满足在外侧无支撑点的情况下，将底部缝补，浇筑封槽混凝土，具体为通过第一板体5来将要浇筑的箱梁悬臂端部7支撑住，通过采用第二板体来将箱梁悬臂端部7的侧壁进行固定，其中第一板体5的倾斜角度可以根据箱梁悬臂端部7底部的坡度来具体设计，通过箱梁悬臂端部7上方设置的第一调节螺栓10来对箱梁悬臂端部7从上方进行固定，通过以上三个不同方向的固定，完成对箱梁悬臂端部7的稳定固定，固定性好，方便后期浇筑混凝土。
[0024]为了能够适用不同长度的箱梁悬臂端部7，第一板体5和下弯折板4之间还设置有横向移动机构，横向移动机构用于将钢模板朝向或远离竖板3移动一段距离后再将钢模板位置固定，其中，采用横向移动机构将钢模板朝向竖板3移动一段距离后再将钢模板位置进行固定，可以适用更长设计长度的箱梁悬臂端部7，另一种的，采用横向移动机构将钢模板远离竖板3移动一段距离后再将钢模板位置固定，可以适用较短设计长度的箱梁悬臂端部7。
[0025]作为上述实施例的优选，其特征在于，横向移动机构包括底座11、第二调节螺栓12和连接杆13，底座11与下弯折板4固定连接，底座11上开设有直槽口14，直槽口14的长度方向与竖板3垂直，连接杆13一端与第二调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，其特征在于，包括：C型支架和钢模板，所述C型支架包括底板（1）、顶板（2）和竖板（3），所述底板（1）的一端与所述竖板（3）连接、另一端向上弯折形成有下弯折板（4），所述钢模板包括倾斜的第一板体（5）和竖直的第二板体（6），所述第一板体（5）较高的一端与所述第二板体（6）固定连接，所述第一板体（5）底部连接到所述下弯折板（4）上，用于浇筑的箱梁悬臂端部（7）分别与所述第一板体（5）上表面和所述第二板体（6）侧面贴合，所述顶板（2）的一端与所述竖板（3）连接、另一端向下弯折形成有上弯折板（8），所述上弯折板（8）上设置有水平的安装板（9），所述安装板（9）上开设有竖直贯穿的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内拧入有第一调节螺栓（10），所述第一调节螺栓（10）底部抵在所述箱梁悬臂端部（7）的上表面并对所述箱梁悬臂端部（7）进行位置固定。2.根据权利要求1所述的用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，其特征在于，所述第一板体（5）和所述下弯折板（4）之间还设置有横向移动机构，所述横向移动机构用于将所述钢模板朝向或远离所述竖板（3）移动一段距离后再将所述钢模板位置固定。3.根据权利要求2所述的用于混凝土节段梁横向预应力束封头的模板装置，其特征在于，所述横向移动机构包括底座（11）、第二调节螺栓（12）和连接杆（13），所述底座（11）与所述下弯折板（4）固定连接，所述底座（11）上开设有直槽口（14），所述直槽口（14）的长度方向与所述竖板（3）垂直，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦阳，石文生，梁刚，马雨帮，刘夕飞，赵朋，余九跃，
申请(专利权)人：江苏捷达交通工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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