一种风速支架的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风速支架的固定夹具，其中，包括主体，主体上设有与支架配合连接的支座以及呈圆周阵列分布的固定柱，固定柱上设有与风杯组件适配的固定腔；本实用新型专利技术使得风速支架在加工过程中，固定更为牢固、稳定、提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风速支架的固定夹具


[0001]本技术涉及一种风速支架的固定夹具。

技术介绍

[0002]在风能发电领域中，风速支架是用于检测风速，对于风能发电起着至关重要的作用。现有的风速支架其包括支架以及呈圆周阵列分布在支架上的风杯组件，由于其结构独特，故在加工过程中，存在固定不牢固的问题，严重影响到实际的加工效果，故急需一款可以将风速支架固定牢固的固定夹具。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种风速支架的固定夹具。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风速支架的固定夹具，其中，包括主体，主体上设有与支架配合连接的支座以及呈圆周阵列分布的固定柱，固定柱上设有与风杯组件适配的固定腔。
[0005]通过支座与支架连接固定，风杯组件与固定腔固定，实现了中心以及三个风杯组件的四点固定效果，使得在加工过程中，实现了牢牢固定的效果，不易发生滑动等现象，且此种固定方式，加工过程中，加工的效率更高。
[0006]其中，支架上设有阶梯柱，支座上设有第一固定孔，阶梯柱伸入至第一固定孔内。
[0007]采用阶梯柱的固定方式，阶梯柱部分伸入至第一固定孔内，然后阶梯柱的阶梯部位与第一固定孔的上表面贴合，实现固定效果。
[0008]其中，支架上设有若干个凹槽，支座上设有凸起，凸起伸入至凹槽内。
[0009]采用凸起与凹槽之间的配合，进一步提高整体的固定效果，使得风速支架整体与支座之间的固定更为牢固。
[0010]其中，支架上设有凹腔，支座与凹腔适配且部分伸入至凹腔内。
[0011]通过凹腔的设置，直接将支座与凹腔配合，即支座部分嵌入至凹腔内固定，且通过凸起以及第一固定孔三者之间配合，使得支架固定效果更佳。
[0012]其中，还包括固定件，固定件一端与主体连接，另一端与支架顶面相抵。
[0013]固定件的设置，进一步提高整体的固定效果，此处固定件上还设有复位件，初始状态下，固定件与支座相抵，固定件上移，复位件发生形变，支架套设在支座上后，固定件由于复位件的作用复位，并与支架顶面相抵，实现紧固效果。
[0014]其中，固定柱包括加强部以及固定部，加强部一端与主体连接，另一端与固定部连接，加强部的尺寸大于固定部的尺寸，固定腔位于固定部上。
[0015]固定柱的结构设置，使得固定柱与主体之间的连接强度提高，保证在加工过程中，不易发生脱落。
[0016]其中，固定部上设有上下对应设置的固定压块，两个固定压块组成固定腔。
[0017]采用两个固定压块的设置，使得固定腔的固定效果更佳。
[0018]其中，固定腔与风杯组件相切。
[0019]采用相切的设置，在固定过程中，风杯组件直接与固定腔贴合，形成两者之间的固定效果，此处需要说明的是，两个固定压块之间不为连接，即两者之间存在间隙。
[0020]其中，固定部上还设有限位件，限位件与固定压块相抵。
[0021]采用限位件的设置，进一步使得固定压块与风杯组件之间的配合强度。
[0022]其中，主体上还设有用于与电机连接的电机孔。
[0023]采用电机孔的设置，使得主体可以与电机配合，实现旋转功能，从而使得一次加工一个面升级到一次加工三个面，从而提高整体的加工效率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1与风速支架配合的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的仰视图；
[0026]图3是本技术实施例1的局部结构示意图；
[0027]图4是现有技术中风速支架的结构示意图。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]参照附图1
‑
4所示，一种风速支架的固定夹具，包括主体1。
[0030]此处本实施例中，需要说明的是，风速支架5包括支架51以及三个呈圆周阵列分布的风杯组件52，支架51上设有一个凹腔511，此处凹腔511的结构为异形凹腔511，即为一个不规则形状的，凹腔511内设有若干个凹槽512以及阶梯柱513，此处凹槽512的数量为三个，三个凹槽512对应三个风杯组件52，且凹槽512为条形设置。阶梯柱513则是位于凹腔511的中心位置上，且阶梯柱513与凹腔511为同轴心设置。风杯组件52为半圆形中空设置，通过风带动风杯组件52转动，从而实现整个风速支架5的转动，此外，风速支架5上还设有加热元件等等，其具体结构为现有技术，故本实施例中不展开赘述。
[0031]主体1一侧上设有用于与电机连接的电机孔11。采用电机孔11的设置，使得主体1可以与电机配合，实现旋转功能，从而使得一次加工一个面升级到一次加工三个面，从而提高整体的加工效率。
[0032]主体1的另一侧上设有支座2以及呈圆周阵列分布的固定柱3。
[0033]支座2位于主体1的中心位置上，此处支座2可以与主体1呈一体成型设置，也可以与主体1为可拆卸式连接。支座2同样也是个不规则的块状，其整体形状与凹腔511适配，从而使得支座2部分嵌入至凹腔511内，实现支架51的固定效果。
[0034]支座2的顶面上设有第一固定孔21以及若干个凸起22，第一固定孔21位于支座2的中心位置上，且与支架51上的阶梯柱513配合，实现两者的固定效果。采用阶梯柱513的固定方式，阶梯柱513部分伸入至第一固定孔21内，然后阶梯柱513的阶梯部位与第一固定孔21的上表面贴合，实现固定效果。凸起22的数量为三个，凸起22呈圆周阵列分布在支座2上，且凸起22在支座2与支架51配合时，凸起22嵌入至凹槽512内，进一步提高整体的固定效果，使得风速支架5整体与支座2之间的固定更为牢固。
[0035]固定柱3的数量同样也为三个，三个固定柱3呈圆周阵列分布在主体1上，此处三个
固定柱3之间的结构相同，故本实施例中仅描述其中一个固定柱3的结构。固定柱3包括加强部31以及固定部32，加强部31一端与主体1连接，另一端与固定部32连接，此处加强部31的尺寸大于固定部32的尺寸，采用此种结构设置，主要为了增强固定柱3整体的强度，使得加强部31与主体1之间连接强度提高。
[0036]固定部32上设有上下对应设置的固定压块33以及限位件34，此处固定压块33的数量为两块，两个固定压块33为上下对称设置，此处需要说明的是，两个固定压块33之间并未连接，即两者之间存在间隙，其两个固定压块33为弧形腔室，两个固定压块33组成形成固定腔35，此处固定腔35的尺寸大小与风杯组件52的大小适配，即固定腔35与风杯组件52为相切设置，当风杯组件52横向伸入至固定腔35内，即可实现固定效果。
[0037]限位件34位于固定部32的上方，即位于两个固定压块33的上方，且限位件34与位于上方的固定压块33相抵，进一步使得固定压块33与风杯组件52之间的配合强度。此处需要说明的是，限位件34可以与固定部32为焊接固定，也可以为固定部32上设有通孔36，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风速支架的固定夹具，其特征在于：包括主体，主体上设有与支架配合连接的支座以及呈圆周阵列分布的固定柱，固定柱上设有与风杯组件适配的固定腔。2.如权利要求1所述的一种风速支架的固定夹具，其特征在于：支架上设有阶梯柱，支座上设有第一固定孔，阶梯柱伸入至第一固定孔内。3.如权利要求2所述的一种风速支架的固定夹具，其特征在于：支架上设有若干个凹槽，支座上设有凸起，凸起伸入至凹槽内。4.如权利要求3所述的一种风速支架的固定夹具，其特征在于：支架上设有凹腔，支座与凹腔适配且部分伸入至凹腔内。5.如权利要求1所述的一种风速支架的固定夹具，其特征在于：还包括固定件，固定件一端与主体连接，另一端与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，
申请(专利权)人：温州科非电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：