一种智能型精细化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能型精细化工反应釜，包括底部设有成品料管的釜体，釜体的顶端设置有主电机，主电机的输出轴上套装有主动齿轮，釜体内转动安装有主搅拌器，主搅拌器的顶端与主电机的输出轴机械连接，主搅拌器的一侧设有助剂进料罐，主搅拌器的另一侧转动安装有副搅拌器，本实用新型专利技术使得物料混合更加均匀，提高反应的充分性。提高反应的充分性。提高反应的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型精细化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，具体为一种智能型精细化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产中的常用设备，主要是将各种物料搅拌混合而进行化学反应的容器。反应釜对物料搅拌混合的均匀性是衡量反应釜是否高效的一个重要指标，而现有的反应釜加料过程是将所有的物料一次性的全部加入釜体内而后搅拌混合，这样的加料方式导致物料混合的不均匀，混合质量很难保证，导致釜体内的化学反应不充分，进而使得产品的转化率及产率低，降低了生产的效率，提高了生产的成本；同时，现有的反应釜内只设置一个搅拌器，而该搅拌器转动搅拌混合物料时，物料会形成跟转的形式，很难将釜体内周侧边缘的物料进行高效的混合，而为了使周侧边缘的物料也混合的均匀，通常会增长搅拌器中搅拌叶的长度，但是这样会增大搅拌器与物料的接触面积，进而提高了搅拌的阻力，尤其是在对黏度较大的物料进行搅拌，会导致电机的损耗且耗电；同时，现有的反应釜的进出料大多需要人工操作，导致物料加入料的精确度低，进而导致反应的充分性低，同时人工操作危险性大，对化工生产具有较大的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能型精细化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能型精细化工反应釜，包括底部设有成品料管的釜体，所述釜体的顶端设置有主电机，所述主电机的输出轴上套装有主动齿轮，且穿过所述釜体，所述釜体内转动安装有主搅拌器，所述主搅拌器的顶端与所述主电机的输出轴机械连接，所述主搅拌器的一侧设有助剂进料罐，所述助剂进料罐的顶部设有助剂进料管，底部设有助剂出料口，且内部两侧分别转动安装有螺杆及小搅拌器，所述螺杆上套设有螺母套，所述螺母套位于所述助剂出料口的一侧固定有料口塞，所述料口塞可塞入所述助剂出料口内，所述螺杆及小搅拌器的顶端穿过所述釜体，且之间设置有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有锥齿轮C和锥齿轮D，所述螺杆的顶端套装有锥齿轮B，且一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有锥齿轮A，所述小搅拌器的顶端套装有锥齿轮E，所述锥齿轮A与锥齿轮B的一侧啮合，所述锥齿轮B另一侧与所述锥齿轮C相互啮合，所述锥齿轮D与锥齿轮E相互啮合；
[0005]所述主搅拌器的另一侧转动安装有副搅拌器，所述副搅拌器的顶端穿过所述釜体，且套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合；
[0006]所述釜体上端一侧连通有主料管。
[0007]所述成品料管、助剂进料管及主料管上均安装有电磁阀门，所述电磁阀门上设置有控制器，且与控制器电性连接。
[0008]所述螺母套另一侧上开设有滑槽口，且相对应的所述助剂进料罐壁上固定有滑
条，所述螺母套另一侧的滑槽口置于所述滑条上。
[0009]所述釜体的外侧设有夹套。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.本技术釜体内设置助剂进料罐，通过料口塞上下移动的距离，控制助剂出料口的打开度，进而可控制助剂的流入量，保证助剂在一定的时间内逐渐流入釜体内，使得混合更加均匀，提高反应的充分性。
[0012]2.本技术主搅拌器的另一侧转动安装有副搅拌器，通过主动齿轮与从动齿轮的传动，则带动副搅拌器转动对釜体内周侧边缘的物料进行搅拌，提高了搅拌的效率，提高了物料混合的均匀度，保证釜体内的化学反应更加充分。
[0013]3.本技术成品料管、助剂进料管及主料管上均安装有电磁阀门，电磁阀门上设置有控制器，且与控制器电性连接，控制器与远程控制中心内的DCS控制系统电性连接，工作人员可对DCS控制系统发出调节指令至控制器，则控制器控制电磁阀门的开闭度，进而可实现加料量的远程仪表自动化控制，物料加入料的精确度高，反应的充分性高；无需人工操作，消除化工生产中的隐患。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图中：1釜体；2成品料管；3主电机；4主动齿轮；5主搅拌器；6助剂进料罐；7助剂进料管；8助剂出料口；9螺杆；10小搅拌器；11螺母套；12料口塞；13传动轴；14锥齿轮C；15锥齿轮D；16锥齿轮B；17驱动电机；18锥齿轮A；19锥齿轮E；20副搅拌器；21从动齿轮；22主料管；23电磁阀门；24滑条；25夹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种智能型精细化工反应釜，包括底部设有成品料管2的釜体1，所述釜体1的顶端设置有主电机3，所述主电机3的输出轴上套装有主动齿轮4，且穿过所述釜体1，所述釜体1内转动安装有主搅拌器5，所述主搅拌器5的顶端与所述主电机3的输出轴机械连接，所述主搅拌器5的一侧设有助剂进料罐6，所述助剂进料罐6的顶部设有助剂进料管7，底部设有助剂出料口8，且内部两侧分别转动安装有螺杆9及小搅拌器10，所述螺杆9上套设有螺母套11，所述螺母套11位于所述助剂出料口8的一侧固定有料口塞12，所述料口塞12可塞入所述助剂出料口8内，所述螺杆9及小搅拌器10的顶端穿过所述釜体1，且之间设置有传动轴13，所述传动轴13的两端分别安装有锥齿轮C14和锥齿轮D15，所述螺杆9的顶端套装有锥齿轮B16，且一侧设置有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴上安装有锥齿轮A18，所述小搅拌器10的顶端套装有锥齿轮E19，所述锥齿轮A18与锥
齿轮B16的一侧啮合，所述锥齿轮B16另一侧与所述锥齿轮C14相互啮合，所述锥齿轮D15与锥齿轮E19相互啮合；
[0020]所述主搅拌器5的另一侧转动安装有副搅拌器20，所述副搅拌器20的顶端穿过所述釜体1，且套装有从动齿轮21，所述主动齿轮4与从动齿轮21相互啮合，主电机3转动带动主搅拌器5搅拌混合物料的同时，通过主动齿轮4与从动齿轮21的传动，则带动副搅拌器20转动对釜体1内周侧边缘的物料进行搅拌，提高了搅拌的效率，提高了物料混合的均匀度，保证釜体1内的化学反应更加充分；
[0021]所述釜体1上端一侧连通有主料管22，方便主物料进入釜体1内。
[0022]所述成品料管2、助剂进料管7及主料管22上均安装有电磁阀门23，所述电磁阀门23上设置有控制器，且与控制器电性连接，控制器与远程控制中心内的DCS控制系统电性连接，工作人员可对DCS控制系统发出调节指令至控制器，则控制器控制电磁阀门23的开闭度，进而可实现加料量的远程仪表自动化控制。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型精细化工反应釜，包括底部设有成品料管的釜体，所述釜体的顶端设置有主电机，所述主电机的输出轴上套装有主动齿轮，且穿过所述釜体，所述釜体内转动安装有主搅拌器，所述主搅拌器的顶端与所述主电机的输出轴机械连接，其特征在于：所述主搅拌器的一侧设有助剂进料罐，所述助剂进料罐的顶部设有助剂进料管，底部设有助剂出料口，且内部两侧分别转动安装有螺杆及小搅拌器，所述螺杆上套设有螺母套，所述螺母套位于所述助剂出料口的一侧固定有料口塞，所述料口塞可塞入所述助剂出料口内，所述螺杆及小搅拌器的顶端穿过所述釜体，且之间设置有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有锥齿轮C和锥齿轮D，所述螺杆的顶端套装有锥齿轮B，且一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有锥齿轮A，所述小搅拌器的顶端套装有锥齿轮E，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉宁，张扬，李明成，郭才林，
申请(专利权)人：扬州三友合成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：