盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，包括加工车间、支撑柱和隔热板，加工车间内部的底端固定有行车轨道，加工车间内部底端的中间位置处固定有升温机构，支撑柱内部的顶端设置有升降调节结构，支撑柱的外侧壁包裹有隔离膜，隔热板的一侧固定连接有蒸汽管道。本实用新型专利技术通过设置有热循环机构，由于引流管延伸至隔离膜的内部，使抽风机在通电后可抽取隔离膜内部向上漂浮的热空气，并通过输气管重新输送至隔离膜内部的下方，使隔离膜内部热空气进行循环流动，以此使隔离膜内热量能够快速分布，使该控制系统热量提升速度较快，并减少电热丝启动时间，实现了降低该自动控制系统的使用成本。自动控制系统的使用成本。自动控制系统的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统


[0001]本技术涉及盾构管片养护
，特别涉及盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统。

技术介绍

[0002]盾构管片作为隧道内层屏障中的主要装配构建，其结构强度较大能够承受较大的泥土压力和水压，为整个隧道提供安全保障，因此盾构管片的生产质量尤为重要，在对其生产加工过程中，为了使其结构强度达到合格标准，往往会在其生产过程中添加养护环节，使盾构管片在恒温恒湿的环境下其内部结构得到加强，为确保养护环节的效率往往会使用到专用的自动控制系统对整个养护环节进行运作与监测；
[0003]传统的自动控制系统在对盾构管片进行养护时，由于盾构管片体积较大为使其处于高温环境往往需要消耗较长时间盾构管片所在装置内部进行加热，同时需要更多的能源消耗，这使得该自动控制系统的使用成本较高。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，用以解决现有的自动控制系统的使用成本较高的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，包括加工车间、支撑柱和隔热板，所述加工车间内部的底端固定有行车轨道，所述加工车间内部底端的中间位置处固定有升温机构，所述行车轨道的一侧设置有支撑柱，所述加工车间内部底端的两侧均固定有隔热板，所述加工车间的一侧固定有控制台，所述控制台的顶端线性连接有温湿度监测组件，所述支撑柱的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有热循环机构，所述热循环机构包括集气罩、抽风机、引流管和除雾板，所述支撑柱的一端固定连接有输气管，所述支撑柱内部的顶端设置有升降调节结构，所述支撑柱的外侧壁包裹有隔离膜，所述隔热板的一侧固定连接有蒸汽管道。
[0008]优选的，所述升温机构包括底座、电热丝、鼓风机、顶盖和出风孔，所述底座的底端与加工车间内部的底端固定连接，所述底座的顶端固定连接有电热丝，所述电热丝的上方设置有鼓风机，所述鼓风机的外侧壁包裹有顶盖，所述顶盖的内部设置有出风孔。
[0009]优选的，所述电热丝与控制台内部之间呈线性连接，所述出风孔在顶盖的内部呈环形分布。
[0010]优选的，所述集气罩设置于加工车间内部的上方，所述集气罩的底端固定有抽风机，所述抽风机的外侧设置有引流管，所述引流管内部的底端安装有除雾板。
[0011]优选的，所述集气罩位于加工车间的垂直中心线位置处，所述集气罩通过输气管与隔离膜的内部相连通。
[0012]优选的，所述升降调节结构包括伸缩槽、定位孔和弹簧卡销，所述伸缩槽设置于支撑柱内部的顶端，所述伸缩槽的一侧设置有定位孔，所述支撑柱内部的一侧设置有弹簧卡销。
[0013]优选的，所述伸缩槽与支撑架内部之间呈滑动结构，所述定位孔在伸缩槽的一侧呈等间距分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，其优点在于：通过设置有热循环机构，由于引流管延伸至隔离膜的内部，使抽风机在通电后可抽取隔离膜内部向上漂浮的热空气，并通过输气管重新输送至隔离膜内部的下方，使隔离膜内部热空气进行循环流动，以此使隔离膜内热量能够快速分布，使该控制系统热量提升速度较快，并减少电热丝启动时间，实现了降低该自动控制系统的使用成本；
[0016]通过设置有升温机构，在电热丝通电后会产生较高温度，并在鼓风机的驱动下使热量快速通过出风孔向外排出，由于顶盖为弧形结构当隔离膜内部水蒸气凝结成液滴并滴落在顶盖表面时，在鼓风机转动而产生的气压作用下使液滴无法通过出风孔流入底座内部，以此使液滴沿顶盖外侧壁滑落，实现了避免蒸汽影响电热丝的发热效果；
[0017]通过设置有升降调节结构，由于伸缩槽与支撑架的底端呈滑动结构，使支撑架的高度可沿伸缩槽进行上下调节，同时在定位孔与弹簧卡销的卡合作用下，使支撑架在升降后进行固定，以此使支撑架外侧的隔离膜不会与盾构管片的顶端接触，同时可以在一定程度上使该控制系统能够适应较多种类的盾构管片，实现了对支撑架的调节避免隔离膜吸附盾构管片。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的升温机构正视局部剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的升温机构三维局部剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的热量循环机构正视局部剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的升降调节结构正视局部剖面结构示意图。
[0025]图中：1、加工车间；2、行车轨道；3、升温机构；301、底座； 302、电热丝；303、鼓风机；304、顶盖；305、出风孔；4、支撑柱； 5、隔热板；6、控制台；7、温湿度监测组件；8、支撑架；9、热循环机构；901、集气罩；902、抽风机；903、引流管；904、除雾板； 10、输气管；11、升降调节结构；1101、伸缩槽；1102、定位孔；1103、弹簧卡销；12、蒸汽管道；13、隔离膜。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供的盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，包括加工车间1、支撑柱4和隔热板5，加工车间1内部的底端固定有行车轨道2，行车轨道2的一侧设置有支撑柱4，加工车间1内部底端的两侧均固定有隔热板5，加工车间1的一侧固定有控制台6，控制台6的顶端线性连接有温湿度监测组件7，支撑柱 4的顶端设置有支撑架8，支撑柱4的一端固定连接有输气管10，支撑柱4的外侧壁包裹有隔离膜13，隔热板5的一侧固定连接有蒸汽管道12，加工车间1内部底端的中间位置处固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，包括加工车间(1)、支撑柱(4)和隔热板(5)，其特征在于：所述加工车间(1)内部的底端固定有行车轨道(2)，所述加工车间(1)内部底端的中间位置处固定有升温机构(3)，所述行车轨道(2)的一侧设置有支撑柱(4)，所述加工车间(1)内部底端的两侧均固定有隔热板(5)，所述加工车间(1)的一侧固定有控制台(6)，所述控制台(6)的顶端线性连接有温湿度监测组件(7)；所述支撑柱(4)的顶端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端设置有热循环机构(9)，所述热循环机构(9)包括集气罩(901)、抽风机(902)、引流管(903)和除雾板(904)，所述支撑柱(4)的一端固定连接有输气管(10)，所述支撑柱(4)内部的顶端设置有升降调节结构(11)，所述支撑柱(4)的外侧壁包裹有隔离膜(13)；所述隔热板(5)的一侧固定连接有蒸汽管道(12)。2.根据权利要求1所述的盾构管片恒温恒湿蒸汽养护自动控制系统，其特征在于：所述升温机构(3)包括底座(301)、电热丝(302)、鼓风机(303)、顶盖(304)和出风孔(305)，所述底座(301)的底端与加工车间(1)内部的底端固定连接，所述底座(301)的顶端固定连接有电热丝(302)，所述电热丝(302)的上方设置有鼓风机(303)，所述鼓风机(303)的外侧壁包裹有顶盖(304)，所述顶盖(304)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，王占吉，刘增辉，武文龙，徐笑云，秦杰，侯涛，武祖达，
申请(专利权)人：南通铁建建设构件有限公司，
类型：新型
国别省市：