一种极片、电芯及可折叠电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片、电芯及可折叠电池，所述极片包括至少两个卷绕区，任意相邻的两个所述卷绕区之间设置一个镂空区，所述镂空区上开设有多个沿所述极片的长度方向间隔设置的镂空，相邻的两个所述镂空之间形成连接相邻的所述卷绕区的连接片。本实用新型专利技术通过在极片上设置镂空区，且镂空区上交替设置镂空和连接片，通过将该极片卷绕制造电芯，相邻的卷绕区通过连接片连接成一体，且卷绕区的厚度大于连接片的厚度，不仅能够实现电芯的折叠，还能增加电芯的厚度，从而增大电池的容量，且将卷绕区堆叠排列成一个电芯，能够使电芯的体积更加微小化，提升电芯的能量密度。提升电芯的能量密度。提升电芯的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种极片、电芯及可折叠电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种极片、电芯及可折叠电池。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的飞速发展，各种电子设备集成化程度越来越高，人们对电子设备的柔性度要求也越来越高，市面上也相继出现了折叠平板和折叠手机等折叠设备。
[0003]折叠设备需要各主要部件均能折叠，比如：显示器、主板、电池等。柔性显示器技术已经被突破，但可折叠电池至今未能有突破性研究。目前，折叠电池的研究主要集中在将电池的内芯做成柔性，使之成为柔性电池，其需要电池的正极集流体、负极集流体、正负极材料和电池壳体均为柔性。但由于这种折叠电池主要是依靠电池内部内芯整体可折叠实现，然而折叠设备容纳折叠电池的空间有限，因此内芯不能做厚，导致折叠电池的整体容量较低，十分影响折叠设备的续航能力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有的折叠电池的整体容量较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种极片，所述极片包括至少两个卷绕区，任意相邻的两个所述卷绕区之间设置一个镂空区，所述镂空区上开设有多个沿所述极片的长度方向间隔设置的镂空，相邻的两个所述镂空之间形成连接相邻的所述卷绕区的连接片。
[0006]进一步地，所述镂空区包括至少两个镂空区，相邻的所述镂空区上的所述镂空在所述极片的长度方向上相互错位设置。
[0007]进一步地，所述镂空沿所述极片的长度方向上的尺寸大于所述连接片沿所述极片的长度方向上的尺寸。
[0008]进一步地，所述镂空的形状为矩形，且所述镂空的宽度与所述连接片的宽度相同。
[0009]进一步地，每个所述镂空区在所述极片的长度方向的两端形成缺口，相邻的所述镂空区的所述缺口沿所述极片的长度方向的尺寸不同。
[0010]进一步地，所述极片还包括极耳，所述极耳设置在最外侧的所述卷绕区上。
[0011]本技术还提供了一种电芯，包括：
[0012]第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片和所述第二极片的极性相反；
[0013]所述第一极片和所述第二极片均为如上任一项所述的极片。
[0014]进一步地，所述电芯包括至少两个电芯单体，任意相邻的两个所述电芯单体之间设置一个连接部，所述连接部用于连接相邻的两个所述电芯单体并能够弯折使相邻的两个所述电芯单体堆叠排列。
[0015]进一步地，所述极片和所述隔膜卷绕形成所述电芯，所述卷绕区卷绕形成所述电芯单体，所述连接片卷绕形成所述连接部，所述连接部的厚度小于所述电芯单体的厚度，且
任意相邻的两个所述连接部交替设置在与其连接的所述电芯单体的上下两端。
[0016]本技术还提供了一种可折叠电池，所述可折叠电池包括电芯和壳体，所述壳体紧密贴合在所述电芯上，且所述壳体为柔性壳体，所述电芯为如上任一项所述的电芯。
[0017]本技术通过在极片上设置镂空区，且镂空区上交替设置镂空和连接片，通过将该极片卷绕制造电芯，相邻的卷绕区通过连接片连接成一体，且卷绕区的厚度大于连接片的厚度，能够实现电芯的折叠，且由于通过连接片的弯折实现卷绕区的堆叠排列，与现有技术相比，无需折叠电芯整体，能够增加电芯的厚度，从而增大电池的容量，此外，各个卷绕区堆叠排列成一个电芯，能够使电芯的体积更加微小化，提升电芯的能量密度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中极片的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中电芯的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中电芯折叠后的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中电池的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
卷绕区；2
‑
镂空区；3
‑
镂空；4
‑
连接片；5
‑
极耳；6
‑
电芯单体；7
‑
连接部；8
‑
壳体；
[0024]21
‑
第一镂空区；22
‑
第二镂空区。
具体实施方式
[0025]目前，折叠电池的研究主要集中在将电池的内芯做成柔性，使之成为柔性电池，其需要电池的正极集流体、负极集流体、正负极材料和电池壳体均为柔性。但由于这种折叠电池主要是依靠电池内部内芯整体可折叠实现，然而折叠设备容纳折叠电池的空间有限，因此内芯不能做厚，导致折叠电池的整体容量较低，十分影响折叠设备的续航能力。
[0026]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种极片、电芯及可折叠电池，通过在极片上设置镂空区，且镂空区上交替设置镂空和连接片，通过将该极片卷绕制造电芯，相邻的卷绕区通过连接片连接成一体，且卷绕区的厚度大于连接片的厚度，能够实现电芯的折叠，并增大电池的容量。
[0027]下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请实施例的描述中，术语“一些优选实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]结合图1所示，本实施例提供了一种极片，所述极片上设置有至少一个镂空区2(图1中点划线内的区域)，镂空区2沿极片的长度方向(图1中y轴方向)设置，镂空区2内包括若干个沿极片的长度方向间隔设置的镂空3，相邻的镂空3之间形成连接片4。镂空区2将极片分隔为至少两个卷绕区1，一个镂空区2的两侧各为一个卷绕区1，极片上具有至少两个卷绕区1，相邻的卷绕区1通过连接片4相连。极片卷绕时，沿极片的长度方向进行卷绕。
[0030]本实施例中通过在极片上设置镂空区，且镂空区上交替设置镂空和连接片，通过将该极片卷绕制造电芯，相邻的卷绕区通过连接片连接成一体，且卷绕区的厚度大于连接片的厚度，不仅能够实现电芯的折叠，且由于通过连接片的弯折实现卷绕区的堆叠排列，与现有技术相比，无需折叠电芯整体，能够增加电芯的厚度，从而增大电池的容量，此外，各个卷绕区堆叠排列成一个电芯，能够使电芯的体积更加微小化，提升电芯的能量密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片包括至少两个卷绕区，任意相邻的两个所述卷绕区之间设置一个镂空区，所述镂空区上开设有多个沿所述极片的长度方向间隔设置的镂空，相邻的两个所述镂空之间形成连接相邻的所述卷绕区的连接片。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述镂空区包括至少两个镂空区，相邻的所述镂空区上的所述镂空在所述极片的长度方向上相互错位设置。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述镂空沿所述极片的长度方向上的尺寸大于所述连接片沿所述极片的长度方向上的尺寸。4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述镂空的形状为矩形，且所述镂空的宽度与所述连接片的宽度相同。5.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，每个所述镂空区在所述极片的长度方向的两端形成缺口，相邻的所述镂空区的所述缺口沿所述极片的长度方向的尺寸不同。6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片还包括极耳，所述极耳设置在最外侧的所述卷绕区上。7.一种电芯，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉祥，李骜雪，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：