一种薄膜斜板沉淀器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜斜板沉淀器，包括上层平面框架、下层平面框架、薄膜斜板，所述上层平面框架包括两个上主梁、两个上横杆，所述上主梁与上横杆垂直连接形成矩形框架，所述下层平面框架包括两个下主梁、两个下横杆，所述下主梁与下横杆垂直连接形成矩形框架，所述薄膜斜板设置有多个且位于上层平面框架、下层平面框架之间，每个薄膜斜板倾斜角度一致，所述薄膜斜板四角分别与上主梁、下主梁固定连接，同侧的上横梁、下横梁与两边的斜杆形成平行四边菱形框架。本实用新型专利技术设计了一种低成本的沉淀池薄膜斜板沉淀器。成本较低，安装步骤简单，操作没有难度，且工作中不易变形，水流没有死角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜斜板沉淀器


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种薄膜斜板沉淀器。

技术介绍

[0002]沉淀池是水处理领域的重要设施。为提高水质净化效率，减小沉淀池的占地面积，在沉淀池内加装斜管，是目前中小型水厂、污水厂的普遍配置。长期运行发现斜管容易滋生细菌污垢而被堵塞，其原因是六角蜂窝斜板的角落处水流基本不动，适合细菌附着生根，并以此为根据地向管内扩张，随着时间的推移，直到斜管通道被堵死，导致水中悬浮物上浮。
[0003]斜板沉淀池中的斜板是若干块斜板倾斜60
°
近距离平行排列，构成箱体，水流由箱体底部向上流动，悬浮物沉淀降落到斜板上表面，清水由斜板顶部流出。斜板表面平整，水流没有死角，细菌没有地方附着生根，所以不容易滋生细菌污垢。但是，斜板往往在自身重量作用下产生弯曲变形，即薄板的抗弯强度不够，需要加大斜板厚度，这样导致增加生产成本。这是斜板不能普及的主要原因。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种薄膜斜板沉淀器，根据上述问题，设计了一种低成本的沉淀池薄膜斜板沉淀器。在沉淀池中薄膜斜板沉淀器安装到沉淀池中部预留的钢梁上，并固定牢固，水流由底部通过所述的薄膜沉淀斜板箱向上缓慢流动，水中悬浮物在重力作用下沉淀到薄膜斜板表面并沿薄膜下滑到池底，剩余清水向上流出所述的薄膜斜板沉淀器，实现了固液分离目的。
[0005]本技术涉及一种薄膜斜板沉淀器，包括上层平面框架、下层平面框架、薄膜斜板，所述上层平面框架包括两个上主梁、两个上横杆，所述上主梁与上横杆垂直连接形成矩形框架，所述下层平面框架包括两个下主梁、两个下横杆，所述下主梁与下横杆垂直连接形成矩形框架，所述薄膜斜板设置有多个且位于上层平面框架、下层平面框架之间，每个薄膜斜板倾斜角度一致，所述薄膜斜板四角分别与上主梁、下主梁固定连接，同侧的上横梁、下横梁与两边的斜杆形成平行四边菱形框架。
[0006]通过采用上述方案，成本较低，安装步骤简单，操作没有难度，且工作中不易变形，水流没有死角。
[0007]进一步的，所述上层平面框架、下层平面框架的截面为矩形方管，水平边长于竖直边。
[0008]通过采用上述方案，增大主梁的截面抗弯刚度。
[0009]进一步的，所述薄膜斜板包括斜杆、薄膜面板，所述薄膜面板绷紧后两端缠绕到两个斜杆上通过胶粘剂固定。
[0010]通过采用上述方案，构成一张张沉淀斜板。当斜板沉淀器的所有斜杆上都安装薄膜后，完成一个箱状的薄膜斜板沉淀器。
[0011]进一步的，所述斜杆截面为圆管或方管，所述的斜杆与上层平面框架、下层平面框
架之间倾斜角为60
°
。
[0012]通过采用上述方案，斜板表面平整光滑，水流没有死角，细菌没有地方附着生根，所以不容易滋生细菌污垢，倾斜角60
°
稳定性较高，斜板不易堵塞。
[0013]进一步的，所述上层平面框架、下层平面框架为刚性空间框架。
[0014]进一步的，所述上层平面框架、下层平面框架的材料可以是不锈钢、碳钢、玻璃钢、工程塑料。
[0015]通过采用上述方案，提高框架强度。
[0016]进一步的，所述薄膜面板材质可以是不锈钢薄膜、聚酯高强塑料薄膜、尼龙薄膜、聚酯镀铝膜。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、极大地降低了斜板箱的加工成本。
[0019]2、薄膜表面光滑，不易滋生细菌污垢，所以斜板不易堵塞。
[0020]3、薄膜易随水流的波动而抖动，使沉淀到薄膜表面的污泥更加容易下滑。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术实施例的主视图。
[0023]图2是本技术实施例的俯视图。
[0024]图3是本技术实施例的侧视图。
[0025]图4是本技术实施例的薄膜与斜管的连接图。
[0026]附图标记，1、空间刚性框架；2、薄膜斜板；3、斜杆；4、上层平面框架；5、下层平面框架；6、侧面菱形框架；7、上主梁；8、下主梁；9、上横撑杆；10、下横撑杆。
具体实施方式
[0027]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0029]本技术的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括空间刚性框架1、薄膜斜板2，所述空间刚性框架1包括上层平面框架4、下层平面框架5，所述上层平面框架4包括两个上主梁7、两个上横杆9，所述上主梁7与上横杆9垂直连接形成矩形框架，所述下层平面框架5包括两个下主梁8、两个下横杆10，所述下主梁8与下横杆10垂直连接形成矩形框架，所述薄膜斜板2设置有多个且位于上层平面框架4、下层平面框架5之间，每个薄膜斜板2倾斜角度一致，所述薄膜斜板2四角分别与上主梁7、下主梁8固定连接，同侧的上横梁9、下横梁10与两边的斜杆3形成平行四边菱形框架。所述薄膜斜板2包括斜杆3、薄膜面板，所述薄膜面板绷紧后两端缠绕到两个斜杆3上通过胶粘剂固定。
[0030]两端的刚性斜杆3与中间薄膜面板连接为一体，构成一张所述的薄膜斜板2。当所
述的斜板沉淀器的所有斜杆3上都安装薄膜面板后，完成一个薄膜斜板沉淀器的制造。所述的斜杆3两端分别固定到上层平面框架4的上主梁7和下层平面框架5的下主梁8上。
[0031]所述上层平面框架4中的上横杆9与下层平面框架5中的下横杆10的数量可以根据沉淀器整体长度确定数量为2
‑
3根。所述上主梁7、下主梁8的截面为矩形方管，方管的水平边长，方管的上下边短。
[0032]所述上层平面框架4、下层平面框架5之间的侧面两个60
°
角平行四边菱形框架6由倾斜60
°
角的斜杆3与上、下主梁8连接构成，斜杆3分别固定到上层平面框架4、下层平面框架5的上主梁7、下主梁8的方管上，形成一个平行四边菱形。
[0033]所述的斜杆3截面为圆管或方管，所述的斜杆3倾斜60
°
角，若干根斜杆3相互平行排列，斜杆3的上、下两端分别固定到上层平面框架4、下层平面框架5的上主梁7、下主梁8上。所述的斜杆3之间的间距就是薄膜斜板2的间距。该间距一般为40mm
‑
100mm。
[0034]薄膜斜板沉淀器的受力状态是：薄膜面板的张拉力传递给斜杆3，斜杆将力传递给上主梁7、下主梁8，上主梁7、下主梁8将力传递给上横杆9、下横杆10。即薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜斜板沉淀器，其特征在于：包括上层平面框架、下层平面框架、薄膜斜板，所述上层平面框架包括两个上主梁、两个上横杆，所述上主梁与上横杆垂直连接形成矩形框架，所述下层平面框架包括两个下主梁、两个下横杆，所述下主梁与下横杆垂直连接形成矩形框架，所述薄膜斜板设置有多个且位于上层平面框架、下层平面框架之间，每个薄膜斜板倾斜角度一致，所述薄膜斜板四角分别与上主梁、下主梁固定连接，同侧的上横梁、下横梁与两边的斜杆形成平行四边菱形框架。2.根据权利要求1所述的一种薄膜斜板沉淀器，其特征在于：所述上层平面框架、下层平面框架的截面为矩形方管，水平边长于竖直边。3.根据权利要求2所述的一种薄膜斜板沉淀器，其特征在于：所述薄膜斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐葱富，
申请(专利权)人：徐葱富，
类型：新型
国别省市：