本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，提供了一种瓷砖弧边上釉装置，包括支架、输送装置和喷墨上釉装置。本实用新型专利技术的结构和原理简单，喷头与瓷砖弧边成为一定角度设计，可对弧边精准喷釉；通过两次喷釉和两次固化，釉层可及时固化，且上釉均匀无遗漏，可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题；在传送的过程中进行上釉，提高了工作效率，提高了产能。本实用新型专利技术所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁。易清洁。易清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖弧边上釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种瓷砖弧边上釉装置。
技术介绍
[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖；其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。弧边瓷砖是使房屋建筑的边角、墙角、楼梯等角形结构变成曲线形的瓷砖，结构简单，设计新颖，不仅消除了瓷砖的角形结构，避免其出现积水、污物堆积等现象，使得清扫、擦拭十分方便，且方便施工，装饰效果好，实用性能突出。
[0003]弧边瓷砖的生产过程中，需要对已上釉的整体瓷砖进行磨边得到瓷砖弧边，若磨边之后直接使用，则会因无釉层保护而造成该弧边容易积污、难以清理的问题。对瓷砖弧边上釉可很好地解决这一问题。现有的弧边瓷砖，由于弧边具有一定的弧度，釉料难以在其表面均匀分布，并且弧边干燥不充分也会造成上釉不均匀，最终导致弧边瓷砖的保护效果不好以及不美观的问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种可对瓷砖弧边均匀有效喷釉的上釉装置，从而获得保护效果好且美观的弧边瓷砖。本技术目的基于以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种瓷砖弧边上釉装置，包括：支架、输送装置和喷墨上釉装置，所述支架用于安装输送装置和喷墨上釉装置，所述输送装置用于将瓷砖输送至喷墨上釉装置进行上釉，所述喷墨上釉装置用于对瓷砖上釉，其包括通过管道连接的墨盒和驱动机，以及沿瓷砖传送方向设置的若干第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头均设有喷嘴，所述驱动机用于驱动输墨，所述第一喷头和第二喷头安装在输送装置的一侧上方，与驱动机通过管道连接，用于对准瓷砖弧边喷涂釉料，且所述喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60
°
角，所述喷墨上釉装置还包括第一固化装置和第二固化装置，所述第一固化装置设于第一喷头和第二喷头之间，所述第二固化装置设置在第二喷头相对第一固化装置的另一侧。
[0006]优选地，所述输送装置为传送带输送装置，包括传送带、主动辊、从动辊和电机，所述主动辊和从动辊安装在支架上，所述传送带安装在主动辊和从动辊上，所述主动辊连接电机并由电机驱动旋转。
[0007]优选地，所述传送带包括棉传送带、橡胶传送带或塑料传送带。
[0008]优选地，所述喷嘴的形状与弧边的形状相匹配。
[0009]优选地，所述第一固化装置和第二固化装置为热固化装置或UV光固化装置。
[0010]优选地，所述第一喷头设有1～2个，所述第二喷头设有3～6个。
[0011]优选地，所述喷墨上釉装置之前还设有位置校准装置，所述位置校准装置包括固
定设置在输送装置一侧的平行校正板，其下表面通过第一转轴连接有若干校正轮，所述校正轮与运送中的瓷砖弧边接触，所述位置校准装置还包括还设置有横跨输送装置上方设置的校正支架，所述校正支架上设有推力装置，所述推力装置连接有与平行校正板平行的移动校正板，所述移动校正板下表面通过第二转轴连接有若干移动校正轮，且所述移动校正板可在推力装置的驱动下沿传送方向的垂直方向来回移动，从而使瓷砖在校正轮和移动校正轮的配合作用下对瓷砖进行位置校正。
[0012]优选地，所述推力装置包括驱动装置和与驱动装置连接的推力杆，所述推力杆通过连接件安装有与平行校正板平行的移动校正板。
[0013]优选地，所述推力装置为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩装置。
[0014]优选地，所述校正支架上设有若干导轨，所述导轨的下表面设有若干滑块，所述滑块的下表面连接移动校正板，所述滑块与导轨相匹配且可在导轨上来回移动。
[0015]优选地，还包括控制装置，所述控制装置与驱动机信号连接。
[0016]本技术至少可取得以下有益效果其中之一：
[0017]本技术的结构和原理简单，喷头与瓷砖弧边成为一定角度设计，可对弧边精准喷釉；通过两次喷釉和两次固化，釉层可及时固化，且上釉均匀无遗漏，可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题；在传送的过程中进行上釉，提高了工作效率，提高了产能。本技术所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁。
[0018]2、通过设置位置校正装置，使所有瓷砖弧边的位置保持一致，保证了上釉作业的稳定性，提高了产品的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术优选实施例的一种瓷砖弧边上釉装置结构示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例的喷墨上釉装置结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例的校正板结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施例的移动校正板结构示意图；
[0023]图5为本技术优选实施例的推力装置结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～5所示，本技术的优选实施例，提供了一种瓷砖弧边上釉装置，包括：支架1、输送装置2和喷墨上釉装置3，支架1用于安装输送装置 2和喷墨上釉装置3，输送装置2用于将瓷砖输送至喷墨上釉装置3进行上釉，喷墨上釉装置3用于对瓷砖上釉。其中，喷墨上釉装置3包括通过管道连接的墨盒31和驱动机32，以及沿瓷砖传送方向设置的若干第一喷头33和第二喷头34，第一喷头33和第二喷头34上均设有喷嘴35，驱动机32用于将驱动输送墨盒31中的釉料至第一喷头33和第二喷头34，第一喷头33和第二喷头34安装在输送装
置2的一侧上方，与驱动机32通过管道连接，用于对准瓷砖弧边喷涂釉料，且喷嘴35所在的平面与瓷砖上表面呈10～60
°
角，对弧边精准喷釉。喷墨上釉装置3还包括第一固化装置36和第二固化装置37，第一固化装置36设于第一喷头33和第二喷头34之间，第二固化装置34设置在第二喷头34相对第一固化装置36的另一侧。瓷砖经过一次喷釉后先进行一次固化，然后继续传送进行二次喷釉，最后进行二次固化，即得到弧边釉瓷砖。实际使用过程中可以在喷墨上釉装置3周围设置外壳(图中未示出)，以便进行喷釉和固化操作。本技术可对瓷砖弧边精准喷釉，所得釉层均匀美观，保护效果好，瓷砖不易脏污，易清洁。
[0026]其中，输送装置2为传送带输送装置，包括传送带21、主动辊22、从动辊23和电机24；主动辊22和从动辊23安装在支架1上，传送带21安装在主动辊22和从动辊23上，主动辊22连接电机24并由电机24驱动旋转，从而带动传送带21旋转。传送带21可以是棉传送带、橡胶传送带或塑料传送带。
[0027]其中，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖弧边上釉装置，其特征在于，包括：支架(1)、输送装置(2)和喷墨上釉装置(3)，所述支架(1)用于安装输送装置(2)和喷墨上釉装置(3)，所述输送装置(2)用于将瓷砖输送至喷墨上釉装置(3)进行上釉，所述喷墨上釉装置(3)用于对瓷砖上釉，其包括通过管道连接的墨盒(31)和驱动机(32)，以及沿瓷砖传送方向设置的若干第一喷头(33)和第二喷头(34)，所述第一喷头(33)和第二喷头(34)均设有喷嘴(35)，所述驱动机(32)用于驱动输墨，所述第一喷头(33)和第二喷头(34)安装在输送装置(2)的一侧上方，与驱动机(32)通过管道连接，用于对准瓷砖弧边喷涂釉料，且所述喷嘴(35)所在的平面与瓷砖上表面呈10～60
°
角，所述喷墨上釉装置(3)还包括第一固化装置(36)和第二固化装置(37)，所述第一固化装置(36)设于第一喷头(33)和第二喷头(34)之间，所述第二固化装置(37)设置在第二喷头(34)相对第一固化装置(36)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖弧边上釉装置，其特征在于，所述输送装置(2)为传送带输送装置，包括传送带(21)、主动辊(22)、从动辊(23)和电机(24)，所述主动辊(22)和从动辊(23)安装在支架(1)上，所述传送带(21)安装在主动辊(22)和从动辊(23)上，所述主动辊(22)连接电机(24)并由电机(24)驱动旋转。3.根据权利要求2所述的一种瓷砖弧边上釉装置，其特征在于，所述传送带(21)包括棉传送带、橡胶传送带或塑料传送带。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖弧边上釉装置，其特征在于，所述第一喷头(33)设有1～2个，所述第二喷头(34)设有3～6个。5.根据权利要求1所述的一种瓷砖弧边上釉装置，其特征在于，所述第一固化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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