一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘防爆技术领域，且公开了一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一端设有进风管，所述装置外壳的另一端设有出风管，所述装置外壳的内部设有支撑架，所述进风管的一侧设有第一阀瓣，所述支撑架的一侧设有第二阀瓣。该塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，通过在装置外壳的内部设有支撑架，且支撑架的两侧分别设有进风口和出风口，并在支撑架的内部设有滤板，便于对装置内部流通的空气进行除尘，避免空气中的灰尘含量或高，引起空气污染，且滤板为倾斜安装，当装置内部出现空气对流时，对滤板的表面进行冲击，便于将滤板上的空气进行冲击，便于提高滤板的除尘效率。便于提高滤板的除尘效率。便于提高滤板的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置


[0001]本技术涉及除尘防爆
，具体为一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置。

技术介绍

[0002]塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料，它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，在新型脂塑木材料的生产过程中会产生大量废气，如果不能合理处理，就会对环境造成严重影响。
[0003]随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量，而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题，目前采用塑烧板除尘器除尘，塑烧板除尘器选用独特的波浪式塑烧板过滤芯，由于塑烧板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘，随着时间的增加，积附在滤片上的粉尘逐渐增加，致使通过滤片气体量逐渐减少，一般利用脉冲反冲气流将积附在滤片上的粉尘吹落，保证除尘系统正常运行，但是积附的粉尘在反冲气流的作用下与空气混合会形成爆炸环境，一旦发生爆炸则会沿着粉尘管道将爆炸范围扩大，增大了安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，具备便于除尘、阻火防爆效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一端设有进风管，所述装置外壳的另一端设有出风管，所述装置外壳的内部设有支撑架，所述进风管的一侧设有第一阀瓣，所述支撑架的一侧设有第二阀瓣，所述第一阀瓣和第二阀瓣的一端均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外端固定安装有配重块。
[0006]精选的，所述装置外壳的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端四角处均活动安装有连接环，顶板和连接环的设置便于对装置进行安装和悬挂，保证装置的使用便捷。
[0007]精选的，所述第一阀瓣和配重块均为扇贝状，且所述第一阀瓣和配重块的上端均设有加强骨架，第一阀瓣和配重块的设置便于对反向气流进行快速接收，并进行快速闭合，便于保证装置的防爆功能。
[0008]精选的，所述支撑架的中部为梯形状，且所述支撑架位于装置外壳的正中心位置，支撑架的梯形设置，便于对装置外壳内部进行处理，便于增加装置的除尘和防爆能力。
[0009]精选的，所述支撑架的一侧设有进风口和滤孔，所述支撑架的另一侧设有出风口，所述支撑架的中部设有滤板，所述支撑架的底部设有底板，所述底板的底部固定安装有出
灰管，所述出灰管的底部设有下盖板，支撑架的设置增加了装置的除尘功能，通过支撑架对装置外壳内部空间进行分区，便于灰尘在支撑架的拦截过滤下进行分离。
[0010]精选的，所述滤板的数量为九个，九个所述滤板均为倾斜安装在支撑架的内部，且所述滤板上开设有通孔，滤板对进风管处导入的空气进行过滤，便于将空气中的产尘量降低，便于使排放废气等达到环保标准，避免污染空气。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，通过在装置外壳的内部设有支撑架，且支撑架的两侧分别设有进风口和出风口，并在支撑架的内部设有滤板，便于对装置内部流通的空气进行除尘，避免空气中的灰尘含量或高，引起空气污染，且滤板为倾斜安装，当装置内部出现空气对流时，对滤板的表面进行冲击，便于将滤板上的空气进行冲击，便于提高滤板的除尘效率。
[0013]2、该塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，通过在装置外壳的内部设有第一阀瓣和第二阀瓣，且第一阀瓣和第二阀瓣同向翻转设置在进风管和出风口的内侧，便于增加对装置内部空气的阻隔力度，便于增加装置的防爆阻火能力，便于保证生产场地的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术支撑架爆炸示意图；
[0017]图4为本技术第一阀瓣示意图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、进风管；3、出风管；4、顶板；5、连接环；6、支撑架；7、进风口；8、出风口；9、滤孔；10、滤板；11、底板；12、出灰管；13、下盖板；14、第一阀瓣；15、支撑轴；16、配重块；17、第二阀瓣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端固定安装有顶板4，顶板4的上端四角处均活动安装有连接环5，顶板4和连接环5的设置便于对装置进行安装和悬挂，保证装置的使用便捷，装置外壳1的一端设有进风管2，装置外壳1的另一端设有出风管3，装置外壳1的内部设有支撑架6，支撑架6的中部为梯形状，且支撑架6位于装置外壳1的正中心位置，支撑架6的梯形设置，便于对装置外壳1内部进行处理，便于增加装置的除尘和防爆能力，支撑架6的一侧设有进风口7和滤孔9，支撑架6的另一侧设有出风口8，支撑架6的中部设有滤板10，支撑架6的底部设有底板11，底板11的底部固定安装有出灰管12，出灰管12的底部设有下盖板13，支撑架6的设置增加了装置的除尘功能，通过支撑架6对装置外壳1内部空间进行分区，便于灰尘在支撑架6的拦截过滤下进行分离，滤板10的数量为九个，九个滤板10均为倾斜安装在支撑架6的内部，且滤板10上开
设有通孔，滤板10对进风管2处导入的空气进行过滤，便于将空气中的产尘量降低，便于使排放废气等达到环保标准，避免污染空气，进风管2的一侧设有第一阀瓣14，支撑架6的一侧设有第二阀瓣17，第一阀瓣14和第二阀瓣17的一端均固定安装有支撑轴15，支撑轴15的外端固定安装有配重块16，第一阀瓣14和配重块16均为扇贝状，且第一阀瓣14和配重块16的上端均设有加强骨架，第一阀瓣14和配重块16的设置便于对反向气流进行快速接收，并进行快速闭合，便于保证装置的防爆功能。
[0021]工作原理：使用时，将装置的两端进风管2和出风管3分别连接在管道的进风段和出风段上，随后含沉气流由进风管2处进入装置外壳1内部，并对第一阀瓣14和第二阀瓣17进行吹动，将第一阀瓣14和第二阀瓣17顶起，同时，含尘气体在进风口7和滤孔9处进行灰尘颗粒的过滤筛选，并在滤板10上进行除尘，随后由出风口8和出风管3排出，且当在隔爆阀的出口侧发生爆燃和爆炸，因背压增加，气流反向流动，在排气系统停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一端设有进风管(2)，所述装置外壳(1)的另一端设有出风管(3)，所述装置外壳(1)的内部设有支撑架(6)，所述进风管(2)的一侧设有第一阀瓣(14)，所述支撑架(6)的一侧设有第二阀瓣(17)，所述第一阀瓣(14)和第二阀瓣(17)的一端均固定安装有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的外端固定安装有配重块(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上端四角处均活动安装有连接环(5)。3.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑生产用的除尘管道防爆装置，其特征在于：所述第一阀瓣(14)和配重块(16)均为扇贝状，且所述第一阀瓣(14)和配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生荣，朱莺，史占行，孙斌，
申请(专利权)人：江苏绿能塑木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：