一种香豆素提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香豆素提取装置，属于香料提纯技术领域。该提取装置包括该提取装置包括混合罐侧壁设有第一控制器和第一警报器，顶部可拆卸连接有顶盖，内部设有第一搅拌装置、加热装置和第一pH计，侧壁通过第一输送管与碱溶液存储罐连通，底部设有第一输液管；油水分离器与第一输液管连通，顶部连通有排油管和排出泵，底部设有第一输出管连通；酸沉降罐入口与第一加压泵出口连通，内部设有第二搅拌装置和第二pH计，侧壁通过第二输液管与酸溶液存储罐连通，底部设有第二输出管；固液分离器入口与第二输出管连通，底部设有过滤液存储装置；本实用新型专利技术通过碱溶酸沉法对独活粉索氏提取液进行提取，该过程未使用有机溶剂且缩短提取时长，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种香豆素提取装置


[0001]本技术涉及香料
，具体涉及一种香豆素提取装置。

技术介绍

[0002]独活为伞形科当归属植物，独活中含有蛇床子素、异欧前胡素等香豆素类化合物，同时还含有二氢山芹醇当归酸酯，二氢山芹醇葡萄糖苷，毛当归醇等成分，其中蛇床子素、异欧前胡素为主要成分，由于蛇床子素、异欧前胡素具有抗炎、抗病毒、抗心律失常等功效，所以常常可将其提取物作为原料应用在医药领域。
[0003]现有技术中对独活粉的索氏提取物进行香豆素提取分离的方法主要为以下两种：一种为溶剂提取法，该方法操作简单，但是会消耗大量的有机溶剂且提出香豆素的时间长，效率低，另一种是薄层色谱分离法，该方法虽然改善了有机溶剂消耗量大的问题，但是薄层分离法分离时间长，效率低。因此设计一种处理效率高且有机溶剂消耗量少的香豆素提取装置具有很大的实用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种香豆素提取装置。
[0005]本技术提供了一种香豆素提取装置，包括：
[0006]混合罐，侧壁设有第一控制器和第一报警器，顶部可拆卸连接有顶盖，内部设有第一搅拌装置、加热装置和第一pH计，侧壁通过带第一电磁阀的第一输送管与碱溶液存储罐连通，底部设有带第二电磁阀的第一输液管；
[0007]油水分离器，入口与第一输液管连通，顶部连通有排油管，所述排油管出口与排出泵入口连通，所述排出泵出口与废弃物储罐连通，底部设有第一输出管连通，第一输出管上设有第一加压泵；
[0008]酸沉降罐，入口与第一加压泵出口连通，内部设有第二搅拌装置和第二 pH计，侧壁通过带第三电磁阀的第二输液管与酸溶液存储罐连通，底部设有第二输出管，所述第二输出管上设有第二加压泵；
[0009]固液分离器，入口与第二加压泵出口连通，底部通过排液管与滤液存储装置连通；
[0010]所述第一控制器、第一pH计、第一报警器、第一搅拌装置、加热装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第一加压泵、第二加压泵、第三电磁阀、第二pH计、固液分离器、油水分离器、排出泵均与电源电连接，所述第一pH计、第一报警器、第一搅拌装置、加热装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第一加压泵、第二加压泵、第三电磁阀、第二pH计、固液分离器、排出泵、油水分离器分别与第一控制器信号连接。
[0011]较佳地，所述油水分离器至少为一个，相邻的两个油水分离器之间通过管路连通，且位于起始端的油水分离器的入口与第一输液管出水口连通，位于末端的油水分离器底部通过第一输出管与酸沉降罐连通。
[0012]较佳地，所述过滤液存储装置为过滤液存储罐，该过滤液存储罐包括：
[0013]外罐体，顶部与固液分离器底部连接，外侧壁上设有第二控制器和计时器；
[0014]内罐体，设在外罐体内部，且内罐体的顶部开口的外侧壁与外罐体的顶部开口的内侧壁固定连接；内罐体和外罐体之间形成空腔，所述空腔通过带第四电磁阀的第四电磁阀与位于外罐体外部的制冷剂储罐连通，所述排液管与内罐体连通，所述内罐体底部连通有第三输出管，所述第三输出管出口上设有第三加压泵，所述第三加压泵的出口通过第四输出管与固液分离器连通，所述空腔上还连通有带单向阀的排出管，所述内罐体内部设有温度传感器，所述第二控制器、计时器、温度传感器、第四电磁阀以及第三加压泵均与电源电连接，所述计时器、温度传感器、第四电磁阀、第三加压泵分别与第二控制器信号连接。
[0015]较佳地，所述碱溶液存储罐内溶液为氢氧化钾水溶液或氢氧化钠水溶液中一种，且第一pH计调节碱溶液存储罐内溶液的pH值为7
‑
8。
[0016]较佳地，所述酸溶液存储罐内溶液为盐酸水溶液，所述第一搅拌装置内的第二pH计控制pH值为3
‑
4。
[0017]较佳地，所述加热装置为加热丝，所述加热丝自上而下等间距环绕在混合罐内壁上。
[0018]较佳地，所述第一输送管、第一输液管、第一输出管、第二输出管、第二输液管上均设有流量表。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过碱溶酸沉法对独活粉的索氏提取物进行提取分离，提取过程所用时间短，效率高，使用工业化生产。
[0021]2、本技术提取过程中仅仅使用酸溶液和碱溶液，并未使用有机溶剂进行萃取和分离，因此提取过程花费成本低且提取废液处理成本低，经济环保。
[0022]3、本技术将一次固液分离后的废液在低温下冷藏，有利于废液中存在的香豆素物质快速成核析出，然后再次送至固液分离器内固液分离，提高了香豆素的提取量。
附图说明
[0023]图1为本技术的香豆素提取装置局部剖面图；
[0024]图2为本技术的香豆素提取装置的正视图；
[0025]图3为本技术的过滤液存储装置内的过滤液冷藏再结晶并将结晶过滤的电路连接关系图；
[0026]图4为本技术的香豆素提取装置的电路电连关系图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1.混合罐，2.顶盖，3.第一搅拌装置，4.加热装置，5.碱溶液存储罐，6.油水分离器，7.排油管，8.排油泵，9.酸沉降罐，10.第二搅拌装置，11.酸溶液存储罐，12.固液分离器，13.过滤液存储装置，13
‑
1.外罐体，13
‑
2.内罐体，14. 第一控制器，15.第一报警器，16.第二控制器，17.计时器，18.温度传感器， 19.第三加压泵。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种香豆素提取装置，包括：
[0032]混合罐1，侧壁设有第一控制器14和第一报警器15，顶部可拆卸连接有顶盖2，内部设有第一搅拌装置3、加热装置4和第一pH计，侧壁通过带第一电磁阀的第一输送管与碱溶液存储罐5连通，底部设有带第二电磁阀的第一输液管；
[0033]油水分离器6，入口与第一输液管连通，顶部连通有排油管7，所述排油管7出口与排出泵8入口连通，所述排出泵8出口与废弃物储罐连通，底部设有第一输出管连通，第一输出管上设有第一加压泵；
[0034]酸沉降罐9，入口与第一加压泵出口连通，内部设有第二搅拌装置10和第二pH计，侧壁通过带第三电磁阀的第二输液管与酸溶液存储罐11连通，底部设有第二输出管，所述第二输出管上设有第二加压泵；
[0035]固液分离器12，入口与第二加压泵出口连通，底部通过排液管与滤液存储装置13连通；
[0036]所述第一控制器14、第一pH计、第一报警器15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香豆素提取装置，其特征在于，包括：混合罐(1)，侧壁设有第一控制器(14)和第一报警器(15)，顶部可拆卸连接有顶盖(2)，内部设有第一搅拌装置(3)、加热装置(4)和第一pH计，侧壁通过带第一电磁阀的第一输送管与碱溶液存储罐(5)连通，底部设有带第二电磁阀的第一输液管；油水分离器(6)，入口与第一输液管连通，顶部连通有排油管(7)，所述排油管(7)出口与排出泵(8)入口连通，所述排出泵(8)出口与废弃物储罐连通，底部设有第一输出管连通，第一输出管上设有第一加压泵；酸沉降罐(9)，入口与第一加压泵出口连通，内部设有第二搅拌装置(10)和第二pH计，侧壁通过带第三电磁阀的第二输液管与酸溶液存储罐(11)连通，底部设有第二输出管，所述第二输出管上设有第二加压泵；固液分离器(12)，入口与第二加压泵出口连通，底部通过排液管与滤液存储装置(13)连通；所述第一控制器(14)、第一pH计、第一报警器(15)、第一搅拌装置(3)、加热装置(4)、第一电磁阀、第二电磁阀、第一加压泵、第二加压泵、第三电磁阀、第二pH计、固液分离器(12)、油水分离器(6)、排出泵(8)均与电源电连接，所述第一pH计、第一报警器(15)、第一搅拌装置(3)、加热装置(4)、第一电磁阀、第二电磁阀、第一加压泵、第二加压泵、第三电磁阀、第二pH计、固液分离器(12)、排出泵(8)、油水分离器(6)分别与第一控制器(14)信号连接。2.如权利要求1所述的一种香豆素提取装置，其特征在于，所述油水分离器(6)至少为一个，相邻的两个油水分离器(6)之间通过管路连通，且位于起始端的油水分离器(6)的入口与第一输液管出水口连通，位于末端的油水分离器(6)底部通过第一输出管与酸沉降罐(9)连通。3.如权利要求1所述的一种香豆素提取装置，其特征在于，所述滤液存储装置(13)为滤液存储罐，该过滤液存储罐包括：外罐体(13
‑
1)，顶部与固液分离器(12)底部连接，外侧壁上设有第二控制器和计时器；内罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔阳，闫辉，王昌钊，花俊丽，刘爱婷，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：