一种用于倒线机的组合放线机构制造技术

本实用新型专利技术一种用于倒线机的组合放线机构，包括机构箱体，其特征在于，在所述机构箱体中设置：倒线主轴装置、压线装置、吊运装置、线盘送料装置、控制台；所述机构箱体由前部箱体和后部箱体组成；倒线主轴装置设置在前部箱体中的下半部分，在倒线主轴装置的上方设置压线装置，压线装置安装在前部箱体中的上半部分，在倒线主轴装置的下方设置线盘送料装置；吊运装置设置在后部箱体中。本实用新型专利技术用于倒线机的组合放线机构，对作业中影响生产效率的环节进行了相应改进，提高了效率也更好的保障了安全，各装置结构简单、可靠，相互作用，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倒线机的组合放线机构


[0001]本技术属于线材倒线装置领域，具体涉及一种用于倒线机的组合放线机构。

技术介绍

[0002]在现有的金属线材生产过程中，生产出的线材卷在出现收卷不平整、或者部分质量不合格等情形时，需要将线材倒出，加工成直径更小的线材，或截除不合格段，制作成规格相对小的线材卷。在进行上述倒线过程中，线材从初始卷束状态，到线材逐步的应力释放，线材会出现一些瞬时的反弹，容易使线材卷出现乱线的状况，现有的解决方法是制作简单的木块倚靠在线材外圈，虽然能够解决问题，但是因为木块没有支撑点，经常会出现木块滑倒或者被弹开的情况发生，此时需要停机，重新放置，影响生产连续性。
[0003]另外，需要倒线的线材卷一般规格较大，重量很重，需要利用移动吊机配合才能安装到倒线机上，效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，专利技术了在放线机构中设置压线装置替换原先不稳定的木块，以及设计吊运和送料装置解决原来安装效率低的问题。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于倒线机的组合放线机构，包括机构箱体，其特征在于，在所述机构箱体中设置：倒线主轴装置、压线装置、吊运装置、线盘送料装置、控制台；所述机构箱体由前部箱体和后部箱体组成，倒线主轴装置设置在前部箱体中的下半部分，在倒线主轴装置的上方设置压线装置，压线装置安装在前部箱体中的上半部分，在倒线主轴装置的下方设置线盘送料装置，吊运装置设置在后部箱体中。
[0006]通过对控制台的操作，能够将待倒线的线盘，吊运到线盘送料装置，再通过线盘送料装置送入倒线主轴装置，压线装置根据线盘的规格和倒线速度要求，调整两者之间的合适距离和压入角，防止倒线过程中出现跳线乱线。
[0007]所述压线装置包括：垂直设置的带齿轨道、与带齿轨道配合的滑动座体、安装在滑动座体上的制动模块、安装在滑动座体上的压入角调整电机部件、安装在滑动座体上的压入角调整转轴部件、安装在压入角调整转轴部件上的转臂、安装在转臂末端与压入角调整转轴部件平行设置的滚动压轮、以及安装在滑动座体上与带齿轨道中的齿条配合的上下驱动部件，所述压入角调整电机部件与压入角调整转轴部件两者通过齿轮传动配合，通过压入角调整电机部件执行驱动，转臂能够在一定范围内进行角度的调整，所述上下驱动部件通过执行驱动，使滑动座体沿带齿轨道上下移动，通过制动模块执行制动，能够使滑动座体在合适位置制停。
[0008]所述吊运装置包括，旋转座体、连接柱、动力臂、伸缩阻力臂、起重钩组件；
[0009]所述旋转座体与连接柱固连，在垂直方向上能够围绕自身轴线转动，连接柱上端部与动力臂一端铰接，动力臂另一端铰接伸缩阻力臂的一端，伸缩阻力臂的另一端连接起
重钩组件；
[0010]所述旋转座体与动力臂之间设置液压活塞缸，通过液压活塞缸执行动作，调整起吊高度；动力臂实现绕连接柱相互的铰接处上下摆动，从而对伸缩阻力臂实现举升，所述动力臂和伸缩阻力臂之间设置液压活塞缸，通过液压活塞缸执行动作，调整起吊幅度。
[0011]所述线盘送料装置包括，装置底座、设置在装置底座上部的导向杆、设置在装置底座上部与导向杆进行滑动配合的导向小车、设置在导向小车上部的旋转托架，所述旋转托架包括上部的转盘和下部的底托，转盘与底托重心点相重合，且在重心点重合处设置轴与轴套连接配合，底托固定，转盘在外力下能够沿重心点转动。所述前部箱体与后部箱体接合处设置护挡板。所述滚动压轮为尼龙材质。
[0012]所述起重钩组件包括专用吊具、吊钩，该专用吊具上部分为连接臂与吊钩连接，下部分为水平设置圆柱体形状的吊芯；所述线盘轴向中心点设置通孔，该通孔孔径与吊芯的外径匹配。
[0013]所述转盘在上部的外表面具有一段圆弧内凹面，该内凹面匹配线盘外径，线盘放置到转盘后，其线盘的轴线与倒线主轴装置中主轴的轴线重合。所述导向杆的轴线与倒线主轴装置中主轴的轴线平行，且在同一铅垂线上。
[0014]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，设置了压线的装置、吊运和线盘送料装置，压线装置能够上下移动调整合适的距离和压入角，防止倒线过程中出现跳线乱线，吊运装置和线盘送料装置组合使用，提高线盘安装效率。
[0015]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，压线装置通过设置带齿轨道与滑动座体配合实现上下移动，同时设有制动模块来保障制停稳定，同时，设置了齿轮传动配合的压入角调整装置，使倒线过程中，能够根据不同的线材特性、规格调整最佳的压入角进行压线。
[0016]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，设置的吊运装置在起升高度、起吊幅度以及起吊方位都能够进行调整。
[0017]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，设置的线盘送料装置，在线盘放置后通过导向小车沿导向杆推行，线盘的内孔穿入倒线主轴装置中的主轴，使安装变得非常简便。
[0018]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，设置护挡板防止吊运装置作业中误碰到倒线主轴装置。
[0019]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，滚动压轮为尼龙材质，尼龙材质在与线材动态接触过程中起到吸振降噪的作用。
[0020]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，起重钩组件中的吊芯直径匹配线盘孔径设置，在吊装作业中起到更稳定的作用。
[0021]作为优选，所述的用于倒线机的组合放线机构，转盘上设置圆弧内凹面，使线盘放入后稳定，同时转盘在外力作用下能够沿重心点转动，这样当吊入线盘后如果线材方向不正确，只需要转动一下即能够更换成正确方向。
[0022]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本技术用于倒线机的组合放线机构，对作业中影响生产效率的环节进行了相应改进，提高了效率也更好的保障了安全，各装置结构简单、可靠，相互作用，实用性较强。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的局部放大图；
[0026]图3是图1中B处的局部放大图。
[0027]图中标记：1、机构箱体；11、前部箱体；12、后部箱体；2、倒线主轴装置；3、压线装置；31、带齿轨道；32、滑动座体；33、制动模块；34、压入角调整电机部件；35、压入角调整转轴部件；36、转臂；37、滚动压轮；38、上下驱动部件；4、吊运装置；41、旋转座体；42、连接柱；43、动力臂；44、伸缩阻力臂；45、起重钩组件；451、专用吊具；452、吊钩；5、线盘送料装置；51、装置底座；52、导向杆；53、导向小车；54、旋转托架；541、转盘；542、底托；6、控制台；7、线盘；8、护挡板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0029]实施例1：
[0030]如图1~3所示，一种用于倒线机的组合放线机构，包括机构箱体1，其特征在于，在所述机构箱体1中设置：倒线主轴装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于倒线机的组合放线机构，包括机构箱体（1），其特征在于，在所述机构箱体（1）中设置：倒线主轴装置（2）、压线装置（3）、吊运装置（4）、线盘送料装置（5）、控制台（6）；所述机构箱体（1）由前部箱体（11）和后部箱体（12）组成；倒线主轴装置（2）设置在前部箱体（11）中的下半部分，在倒线主轴装置（2）的上方设置压线装置（3），压线装置（3）安装在前部箱体（11）中的上半部分，在倒线主轴装置（2）的下方设置线盘送料装置（5）；吊运装置（4）设置在后部箱体（12）中。2.根据权利要求1所述的用于倒线机的组合放线机构，其特征在于，所述压线装置（3）包括：垂直设置的带齿轨道（31）、与带齿轨道（31）配合的滑动座体（32）、安装在滑动座体（32）上的制动模块（33）、安装在滑动座体（32）上的压入角调整电机部件（34）、安装在滑动座体（32）上的压入角调整转轴部件（35）、安装在压入角调整转轴部件（35）上的转臂（36）、安装在转臂（36）末端与压入角调整转轴部件（35）平行设置的滚动压轮（37）、以及安装在滑动座体（32）上与带齿轨道（31）中的齿条配合的上下驱动部件（38）；所述压入角调整电机部件（34）与压入角调整转轴部件（35）两者通过齿轮传动配合。3.根据权利要求1所述的用于倒线机的组合放线机构，其特征在于，所述吊运装置（4）包括，旋转座体（41）、连接柱（42）、动力臂（43）、伸缩阻力臂（44）、起重钩组件（45）；所述旋转座体（41）与连接柱（42）固连，在垂直方向上能够围绕自身轴线转动，连接柱（42）上端部与动力臂（43）一端铰接，动力臂（43）另一端铰接伸缩阻力臂（44）的一端，伸缩阻力臂（44）的另一端连接起重钩组件（45）；所述旋转座体（41）与动力臂（43）之间设置液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智恒，张帆，林中强，张永冲，
申请(专利权)人：浙江宇光铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：