本实用新型专利技术公开了基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，包括工作台、显示器和控制箱，控制箱固定连接在工作台顶部的右侧，显示器固定连接在控制箱正面的顶部，控制箱的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，工作台的顶部固定连接有位于控制箱左侧底部的摩擦组件，驱动轴的左侧固定连接有安装盘。本实用新型专利技术通过设置驱动电机转动驱动轴带动测试轮胎转动与摩擦辊，轮胎转动带动角度传感器转动，进行轮胎摩擦行程记录，解决了轮胎耐磨测试装置不能对测试的轮胎进行耐磨行程的记录，导致轮胎的耐磨数据不准确，轮胎耐磨数据单一，降低耐磨测试装置功能性的问题，具备了耐磨行程记录的优点。备了耐磨行程记录的优点。备了耐磨行程记录的优点。
【技术实现步骤摘要】
基于轮胎生产加工用耐磨测试装置
[0001]本技术涉及轮胎耐磨
，具体为基于轮胎生产加工用耐磨测试装置。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的不断发展，汽车在人们的出行中的作用越来越重，轮胎作为汽车的一个部件在汽车行业中有着重要的作用，轮胎在生产出厂前需要借助轮胎耐磨测试装置对轮胎进行测试，但现有的轮胎耐磨测试装置不能对测试的轮胎进行耐磨行程的记录，导致轮胎的耐磨数据不准确，轮胎耐磨数据单一，降低耐磨测试装置功能性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，具备了耐磨行程记录的优点，解决了轮胎耐磨测试装置不能对测试的轮胎进行耐磨行程的记录，导致轮胎的耐磨数据不准确，轮胎耐磨数据单一，降低耐磨测试装置功能性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，包括工作台、显示器和控制箱，所述控制箱固定连接在工作台顶部的右侧，所述显示器固定连接在控制箱正面的顶部，所述控制箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述工作台的顶部固定连接有位于控制箱左侧底部的摩擦组件，所述驱动轴的左侧固定连接有安装盘，所述工作台顶部的左侧滑动连接有测试箱，所述测试箱内壁的顶部固定连接有角度传感器，所述角度传感器与显示器电性连接，所述测试箱内壁左侧的底部固定连接有限位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述摩擦组件包括转动槽，所述转动槽的两侧固定连接有安装块，所述安装块的内侧活动连接有摩擦辊。
[0006]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位盒，所述限位盒的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套设有弹簧，所述限位盒的左侧活动连接有提拉块，所述提拉块的底部固定连接有限位块，所述支撑柱的底部活动连接有抵紧块，所述抵紧块的左侧与提拉块右侧的底部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台的顶部的左侧开设有活动槽，所述测试箱与活动槽滑动连接，所述活动槽的内部固定连接有活动条，所述活动条的顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位块配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述测试箱右侧的底部固定连接有防护垫，所述防护垫采用硫化橡胶。
[0009]作为本技术优选的，所述角度传感器的输出端固定连接测试板，所述测试板右侧的顶部与底部固定连接有插接块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置驱动电机转动驱动轴带动测试轮胎转动与摩擦辊，轮胎转
动带动角度传感器转动，进行轮胎摩擦行程记录，解决了轮胎耐磨测试装置不能对测试的轮胎进行耐磨行程的记录，导致轮胎的耐磨数据不准确，轮胎耐磨数据单一，降低耐磨测试装置功能性的问题，具备了耐磨行程记录的优点。
[0012]2、本技术通过通过设置摩擦组件，能够有效的在驱动电机转动驱动轴带动轮胎转动时对轮胎表面进行摩擦，模拟汽车在行驶过程中轮胎与路面的摩擦，提高耐磨测试装置的数据准确性，再通过设置限位组件，能够有效的在测试箱滑带动角度传感器抵紧轮胎进行测试工作时对测试箱限位，避免测试箱移动偏移的情况，提高测试箱的工作稳定性，保证角度传感器的数据准确性。
[0013]3、本技术通过通过设置防护垫，能够有效的在测试箱移动到过程中对测试箱进行保护，避免测试箱与工作台硬性碰撞造成测试箱损坏，同时硫化橡胶具有弹性好、耐热性好、拉伸强度高的优点，减少耐磨测试装置的维修率，提高测试箱的使用寿命，再通过设置测试板和插接块，能够有效的在移动测试箱的过程中，便于使用者快速的将角度传感器的输出端插接在轮胎的轮毂中，同时插接块在轮胎高速旋转的过程避免角度传感器脱离轮胎，保证角度传感器的工作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、显示器；3、控制箱；4、驱动电机；5、驱动轴； 6、摩擦组件；61、转动槽；62、安装块；63、摩擦辊；7、安装盘；8、测试箱；9、角度传感器；10、限位组件；101、限位盒；102、支撑柱；103、弹簧；104、提拉块；105、限位块；106、抵紧块；11、活动槽；12、活动条； 13、限位槽；14、防护垫；15、测试板；16、插接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，包括工作台1、显示器2和控制箱3，控制箱3固定连接在工作台1顶部的右侧，显示器2固定连接在控制箱3正面的顶部，控制箱3的内部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴5，工作台1的顶部固定连接有位于控制箱3左侧底部的摩擦组件6，驱动轴5的左侧固定连接有安装盘7，工作台1顶部的左侧滑动连接有测试箱8，测试箱8内壁的顶部固定连接有角度传感器9，角度传感器9与显示器2电性连接，测试箱8内壁左侧的底部固定连接有限位组件10。
[0020]参考图2，摩擦组件6包括转动槽61，转动槽61的两侧固定连接有安装块62，安装块62的内侧活动连接有摩擦辊63。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦组件6，能够有效的在驱动电
机4转动驱动轴5带动轮胎转动时对轮胎表面进行摩擦，模拟汽车在行驶过程中轮胎与路面的摩擦，提高耐磨测试装置的数据准确性。
[0022]参考图2，限位组件10包括限位盒101，限位盒101的内部固定连接有支撑柱102，支撑柱102的表面套设有弹簧103，限位盒101的左侧活动连接有提拉块104，提拉块104的底部固定连接有限位块105，支撑柱102的底部活动连接有抵紧块106，抵紧块106的左侧与提拉块104右侧的底部固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位组件10，能够有效的在测试箱8滑带动角度传感器9抵紧轮胎进行测试工作时对测试箱8限位，避免测试箱8移动偏移的情况，提高测试箱8的工作稳定性，保证角度传感器9的数据准确性。
[0024]参考图2，工作台1的顶部的左侧开设有活动槽11，测试箱8与活动槽 11滑动连接，活动槽11的内部固定连接有活动条12，活动条12的顶部开设有限位槽13，限位槽13与限位块105配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活动槽11、活动条12和限位槽13，能够有效的在使用者安装拆卸轮胎时滑动测试箱8扩大活动空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，包括工作台(1)、显示器(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述控制箱(3)固定连接在工作台(1)顶部的右侧，所述显示器(2)固定连接在控制箱(3)正面的顶部，所述控制箱(3)的内部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于控制箱(3)左侧底部的摩擦组件(6)，所述驱动轴(5)的左侧固定连接有安装盘(7)，所述工作台(1)顶部的左侧滑动连接有测试箱(8)，所述测试箱(8)内壁的顶部固定连接有角度传感器(9)，所述角度传感器(9)与显示器(2)电性连接，所述测试箱(8)内壁左侧的底部固定连接有限位组件(10)。2.根据权利要求1所述的基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，其特征在于：所述摩擦组件(6)包括转动槽(61)，所述转动槽(61)的两侧固定连接有安装块(62)，所述安装块(62)的内侧活动连接有摩擦辊(63)。3.根据权利要求1所述的基于轮胎生产加工用耐磨测试装置，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位盒(101)，所述限位盒(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞龙，秦广军，刘莲，刘鑫林，
申请(专利权)人：山东优盛轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。