一种钢管相贯线焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管相贯线焊接结构，属于焊接设备技术领域，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，焊接结构还包括钢管箍架，一端固定装配于回转座末端，另一端滑动装配于回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管，包括伸缩机构，装配于钢管箍架内部，用于适配不同直径的钢管，包括测定杆组，活动插设于伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，用于测定相贯线的轨迹，以及焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连。本实用新型专利技术通过滑动布设于钢管一侧的测定杆组，配合能够跟随钢管直径伸缩的伸缩机构，能够快速测定相贯线的轨迹，并配合焊接部完成相贯焊，提高相贯焊接的速率。提高相贯焊接的速率。提高相贯焊接的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管相贯线焊接结构


[0001]本技术属于焊接设备
，具体是涉及一种钢管相贯线焊接结构。

技术介绍

[0002]相贯焊是一种焊接形式，相贯指的是相贯线，圆管结构、网架、网壳桁架之类的管与管之间相交的地方不是平面的，而是一条或几条空间的曲线，这就是相贯线，相贯焊就是沿着这些曲线对圆管进行无缝焊接。
[0003]在通过电子焊接设备进行相贯焊之前，首先要测定相贯线的轨迹，并通过编程控制焊头的运动轨迹，在小批量的焊接工作中，测定相贯线的轨迹耗时耗力，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种钢管相贯线焊接结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管相贯线焊接结构，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，所述焊接结构还包括：
[0007]钢管箍架，一端固定装配于所述回转座末端，另一端滑动装配于所述回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；
[0008]伸缩机构，装配于所述钢管箍架内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；
[0009]测定杆组，活动插设于所述伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构上，用于测定相贯线的轨迹；以及
[0010]焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连，用于焊接所述的钢管。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述机架构件还包括：r/>[0012]底座，用于承载待焊接的一根钢管；
[0013]转动轴，连接所述底座和回转座；以及
[0014]支架，装配于所述回转座末端，用于安装所述钢管箍架。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述钢管箍架包括：
[0016]固定架，固定装配于所述支架上；
[0017]活动架，滑动装配于所述支架上；
[0018]半圆夹座，转动连接于所述固定架和活动架内，用于取出焊接后的钢管；以及
[0019]锁止件，活动连接所述的半圆夹座，用于启闭所述半圆夹座的转动。
[0020]作为本技术进一步的方案，所述伸缩机构包括：
[0021]伸缩座，周向布设于所述半圆夹座内部；
[0022]伸缩块，弹性插设于所述伸缩座上，用于配合钢管进行滑动；以及
[0023]定位孔，布设于所述伸缩块上，且布设方向与钢管滑动方向相同。
[0024]作为本技术进一步的方案，所述测定杆组包括：
[0025]滑动测定杆，滑动插设于所述定位孔中，用于测定相贯线的轨迹；
[0026]弹性连接部，弹性连接所述滑动测定杆和活动架；以及
[0027]测距部，布设于所述滑动测定杆末端，用于测定所述滑动测定杆在空间范围内的滑动距离。
[0028]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0029]本技术通过滑动布设于钢管一侧的测定杆组，配合能够跟随钢管直径伸缩的伸缩机构，能够快速测定相贯线的轨迹，并配合焊接部完成相贯焊，提高相贯焊接的速率。
[0030]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0031]图1为本技术的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构的结构示意图。
[0032]图2为本技术的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构的侧面结构示意图。
[0033]图3为本技术的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构中钢管箍架的结构示意图。
[0034]图4为本技术的一种实施例中提供的钢管相贯线焊接结构中伸缩机构的立体结构示意图。
[0035]附图标记：1
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机架构件、101
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底座、102
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底部夹座、103
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回转座、104
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转动轴、105
‑ꢀ
支架、2
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钢管箍架、201
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固定架、202
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活动架、203
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半圆夹座、204
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连接销、205
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锁止件、 3
‑
伸缩机构、301
‑
伸缩座、302
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伸缩块、303
‑
定位孔、4
‑
测定杆组、401
‑
滑动测定杆、402
‑ꢀ
弹性连接部、403
‑
测距部、5
‑
焊接部。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0038]如图1
‑
4所示，本技术的一种实施例中的钢管相贯线焊接结构，包括机架构件1，所述机架构件包括底部夹座102和回转座103，所述焊接结构还包括：钢管箍架2，一端固定装配于所述回转座103末端，另一端滑动装配于所述回转座103末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；伸缩机构3，装配于所述钢管箍架2内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；测定杆组4，活动插设于所述伸缩机构3上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构3上，用于测定相贯线的轨迹；以及焊接部5，布设于所述底部夹座102两侧，与所述测定杆组4电性相连，用于焊接所述的钢管。
[0039]本实施例在实际应用时，当所述机架构件1上装配有待焊接的一根钢管时，通过转动所述回转座103带动所述钢管箍架2以及钢管箍架2插设滑动的钢管进行转动，使得所述
的两根钢管的相贯线对齐，此时钢管箍架2内部的伸缩机构3跟随着钢管的直径进行同步伸缩，插设于所述伸缩机构3上的测定杆组4同步伸缩，且所述测定杆组4在滑动的过程中靠近相贯线的一端与相贯线一侧的钢管抵接，同时其末端形成了与相贯线轨迹相同的曲线，此时通过测定的数据可得到相贯线轨迹的具体数值，然后通过拉动一侧的钢管箍架2 使测定杆组4远离相贯线轨迹后，通过布设于钢管两侧的焊接部5按照所测定的相贯线轨迹进行焊接，大大减少了相贯线轨迹的测定时间，提高了相贯焊的效率。
[0040]在本实施例中的一种情况中，所述焊接部5可采用多自由度的激光焊接接头，能够较好的适配相贯线轨迹曲线，从而进行快速焊接。
[0041]如图1和2所示，在技术的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括：底座101，用于承载待焊接的一根钢管；转动轴104，连接所述底座101和回转座103；以及支架105，装配于所述回转座103末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管相贯线焊接结构，包括机架构件，所述机架构件包括底部夹座和回转座，其特征在于，所述焊接结构还包括：钢管箍架，一端固定装配于所述回转座末端，另一端滑动装配于所述回转座末端，且两端同轴布设，用于限位固定待焊接的钢管；伸缩机构，装配于所述钢管箍架内部，用于跟随不同钢管的直径进行伸缩扩张；测定杆组，活动插设于所述伸缩机构上，一端与钢管焊接的相贯线抵接，另一端弹性连接于所述伸缩机构上，用于测定相贯线的轨迹；以及焊接部，布设于所述底部夹座两侧，与所述测定杆组电性相连，用于焊接所述的钢管。2.根据权利要求1所述的一种钢管相贯线焊接结构，其特征在于，所述机架构件还包括：底座，用于承载待焊接的一根钢管；转动轴，连接所述底座和回转座；以及支架，装配于所述回转座末端，用于安装所述钢管箍架。3.根据权利要求2所述的一种钢管相贯线焊接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，
申请(专利权)人：湖北中电天宸市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：