本实用新型专利技术涉及电机转子的生产制造技术领域，公开了电机起动机铜线与换向器焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有控制箱和用于支撑转子的支撑台，控制箱上转动配合有驱动轴，所述控制箱内设有驱动驱动轴间歇性转动的动力单元，转子的转轴插入驱动轴内且能够与驱动轴同步转动，所述工作台一侧设有机架，所述机架上竖向滑动连接有正极安装箱和负极安装箱，所述正极安装箱底端安装有正极焊头，所述负极安装箱底端安装有负极焊头，所述正极焊头竖向设置，所述负极焊头向正极焊头方向倾斜设置，所述机架上设有驱动正极安装箱和负极安装箱竖向往复滑动的驱动单元。本实用新型专利技术能够增强铜线与换向器之间的焊接强度。强铜线与换向器之间的焊接强度。强铜线与换向器之间的焊接强度。
【技术实现步骤摘要】
电机起动机铜线与换向器焊接装置
[0001]本技术涉及电机转子的生产制造
，具体涉及一种电机起动机铜线与换向器焊接装置。
技术介绍
[0002]电机转子包括转轴、铁芯、换向器和铜线绕组，铜线绕组绕在换向器和铁芯上的槽孔内，将铜线绕组绕在换向器和铁芯上后，需要将铜线与换向器焊接固定在一起。
[0003]现有技术中在将铜线焊接在换向器的过程中直接通过焊接装置对将铜线焊接在换向器的槽孔内。由于换向器的一端为台阶端，在焊接的过程中往往只对换向器侧壁的铜线进行焊接固定，而没有对换向器的端部的铜线进行焊接固定，且在焊接的过程中没有对铜线进行压紧，导致焊接完成后铜线与换向器的槽孔之间焊接不牢固。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供电机起动机铜线与换向器焊接装置，以增强铜线与换向器之间的焊接强度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：电机起动机铜线与换向器焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有控制箱和用于支撑转子的支撑台，所述控制箱上转动配合有驱动轴，所述控制箱内设有驱动驱动轴间歇性转动的动力单元，转子的转轴插入驱动轴内且能够与驱动轴同步转动，所述工作台一侧设有机架，所述机架上竖向滑动连接有正极安装箱和负极安装箱，所述正极安装箱底端安装有正极焊头，所述负极安装箱底端安装有负极焊头，所述正极焊头竖向设置，所述负极焊头向正极焊头方向倾斜设置，所述机架上设有驱动正极安装箱和负极安装箱竖向往复滑动的驱动单元。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过正极焊头对换向器的圆周侧面上的铜线进行焊接固定，而负极焊头由于倾斜设置，能够对换向器上具有台阶的一个端面进行焊接固定，这样在正极焊头和负极焊头的共同作用下能够增强对铜线与换向器之间的焊接的牢固性。
[0007]另外，本方案中驱动单元驱动正极安装箱和负极安装箱竖向往复滑动的过程中能够带动正极焊头和负极焊头往复竖向移动，且当正极焊头向下移动的时候能够对换向器的槽孔内的铜线起到按压的作用，然后对铜线和换向器进行焊接固定，这样能够有效的增强铜线与换向器之间的焊接强度。
[0008]优选的，作为一种改进，所述正极安装箱的底部固定连接有正极座，所述正极焊头安装在正极座上，所述负极安装箱的底部固定连接有负极座，所述负极座上固定连接有向正极焊头方向倾斜的斜板，所述负极焊头安装在斜板上。
[0009]如此设置，本方案中正极座和负极座的设置更加方便安装正极焊头和负极焊头，且斜板的设置能够使负极焊头顺利的进行倾斜安装。
[0010]优选的，作为一种改进，所述正极座面向斜板的一端倒有斜角。
[0011]如此设置，既方便斜板的安装，同时又能够避免对斜板的竖向移动起到阻碍的情况，
[0012]优选的，作为一种改进，所述支撑台顶端固定连接有两组安装柱，两组安装柱相互平行设置，每一组安装柱的数量均为两个，两个安装柱之间均转动配合有呈圆柱状的滚柱，转子放置在两个滚柱上。
[0013]如此设置，本方案中两组安装柱上转动配合的滚柱能够对转子起到支撑的作用，同时由于动力单元会驱动转子转动，由于滚柱与安装柱转动配合，因此转子转动的过程中，滚柱会发生相应的转动而适应转子的转动，从而减小对转子所产生的摩擦阻力，使转子能够进行顺利的转动。
[0014]优选的，作为一种改进，所述工作台上还设有固定柱，所述固定柱的顶端开设有凹槽，所述凹槽内转动配合有滚轮，所述滚轮与驱动轴相抵。
[0015]如此设置，本方案中固定柱和滚轮的设置既能够对驱动轴起到支撑的作用，同时还能够适应驱动轴的转动，减小与驱动轴之间的摩擦阻力。
[0016]优选的，作为一种改进，还包括冷却单元，所述冷却单元包括进气管和出气管，所述正极安装箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块内部中空，所述进气管和出气管分别与连接块的两端连通，所述出气管的端部面向正极焊头和负极焊头的方向设置。
[0017]如此设置，本方案中通过使进气管与气源连通，从而向进气管内通入空气，空气最后会通过出气管的端部吹向正极焊头和负极焊头处，当正极焊头和负极焊头对换向器和铜线进行焊接的过程中将对焊接处进行降温。
附图说明
[0018]图1为本技术电机起动机铜线与换向器焊接装置实施例一的主视图。
[0019]图2为本技术电机起动机铜线与换向器焊接装置实施例一中转子铁芯放置在支撑台后的左视图。
[0020]图3为本技术电机起动机铜线与换向器焊接装置实施例二的主视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、工作台2、竖板3、横板4、支撑台5、安装柱6、滚柱7、铁芯8、换向器9、固定柱10、滚轮11、驱动轴13、控制箱14、气缸15、正极安装箱16、负极安装箱17、正极座18、正极焊头19、负极座20、斜板21、负极焊头22、连接块23、进气管24、出气管25。
[0023]实施例一
[0024]实施例基本如附图1所示：电机起动机铜线与换向器焊接装置，包括工作台2，工作台2底端固定连接有四根支撑柱1，四根支撑柱1能够对工作台2起到支撑的作用。
[0025]工作台2上设有控制箱14和用于支撑转子的支撑台5，控制箱14上水平转动配合有驱动轴13，控制箱14内设有驱动驱动轴13间歇性转动的动力单元，动力单元可以采用棘轮机构、步进电机，本实施例中的动力单元为步进电机。
[0026]转子的转轴插入驱动轴13内且能够与驱动轴13同步转动，转子的转轴插入驱动轴
13后与驱动轴13之间摩擦配合，从而使驱动轴13转动的同时能够带动转子整体转动。
[0027]工作台2的后侧设有机架，机架包括相互垂直设置的竖板3和横板4，竖板3与工作台2通过螺栓垂直固定，机架上竖向滑动连接有正极安装箱16和负极安装箱17，本实施例中正极安装箱16和负极安装箱17均与竖板3竖向滑动连接。
[0028]正极安装箱16底端安装有正极焊头19，负极安装箱17底端安装有负极焊头22，正极焊头19竖向设置，负极焊头22向正极焊头19方向倾斜设置，本实施例中正极安装箱16的底部焊接固定有正极座18，正极焊头19安装在正极座18上，负极安装箱17的底部焊接固定有负极座20，负极座20上通过螺栓固定连接有向正极焊头19方向倾斜的斜板21，负极焊头22安装在斜板21上，本实施例中正极座18面向斜板21的一端倒有斜角，斜角的设置能够避免对斜板21的竖向移动起到阻挡。
[0029]机架上设有驱动正极安装箱16和负极安装箱17竖向往复滑动的驱动单元，本实施例中驱动单元设有两个，且两个驱动单元均为气缸15，两个气缸15分别驱动正极安装箱16和负极安装箱17竖向往复滑动，气缸15的缸体均与横板4通过螺栓固定，气缸15的输出轴分别与正极安装箱16的顶端和负极安装箱17的顶端固定。
[0030]结合图2所示，本实施例中支撑台5顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机起动机铜线与换向器焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有控制箱和用于支撑转子的支撑台，其特征在于：所述控制箱上转动配合有驱动轴，所述控制箱内设有驱动驱动轴间歇性转动的动力单元，转子的转轴插入驱动轴内且能够与驱动轴同步转动，所述工作台一侧设有机架，所述机架上竖向滑动连接有正极安装箱和负极安装箱，所述正极安装箱底端安装有正极焊头，所述负极安装箱底端安装有负极焊头，所述正极焊头竖向设置，所述负极焊头向正极焊头方向倾斜设置，所述机架上设有驱动正极安装箱和负极安装箱竖向往复滑动的驱动单元。2.根据权利要求1所述的电机起动机铜线与换向器焊接装置，其特征在于：所述正极安装箱的底部固定连接有正极座，所述正极焊头安装在正极座上，所述负极安装箱的底部固定连接有负极座，所述负极座上固定连接有向正极焊头方向倾斜的斜板，所述负极焊头安装在斜板上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝田元，
申请(专利权)人：重庆标恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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