氨基酸造粒机制造技术

本申请公开了氨基酸造粒机，包括壳体和设置在壳体内的筛分机构，所述壳体顶端连通进料口，所述壳体内壁左右两侧分别嵌有限位槽，两个所述限位槽内腔分别滑动套接限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧分别固定连接筛分斗外壁左右两侧，所述壳体左右两侧底端分别卡接挡板。本申请操作简单，通过启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，在凸轮的转动过程中拉动两个移动板沿着限位杆左右往复滑动，同时两个转板发生连续不断的往复转动，两个转板推动筛分斗上下滑动，并通过弹簧的配合，增加筛分斗升降过程的稳定性，实现对氨基酸颗粒的快速筛分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
氨基酸造粒机


[0001]本申请涉及造粒机领域，尤其是氨基酸造粒机。

技术介绍

[0002]挤压造粒机为一种将粉状或者其他形状的物质挤压成颗粒状物质的生产机，由造粒机体和造粒箱等组成，其一般用于各种农业化肥颗粒物或者塑性颗粒物的生产，具备较好的造粒效果，使用操作简单，且功耗较低，广泛应用于各个领域。
[0003]现有的氨基酸造粒机在挤压成不同大小的氨基酸颗粒后，难以实现快速高效的筛分，从而影响生产效率，并且也无法根据氨基酸颗粒大小进行快速分类收集。因此，针对上述问题提出氨基酸造粒机。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了氨基酸造粒机用于解决现有技术中的氨基酸颗粒筛分速度慢的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了氨基酸造粒机，包括壳体和设置在壳体内的筛分机构，所述壳体顶端连通进料口，所述壳体内壁左右两侧分别嵌有限位槽，两个所述限位槽内腔分别滑动套接限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧分别固定连接筛分斗外壁左右两侧，所述壳体左右两侧底端分别卡接挡板；
[0006]所述筛分机构包括滤板，所述滤板有两个，两个所述滤板相互靠近的一侧相互卡接，两个所述滤板相互远离的一侧内腔分别螺纹套接在限位螺杆一端，两个所述限位螺杆分别固定套接在筛分斗内腔左右两侧，且两个所述滤板分别滑动套接在滤板内腔左右两侧，两个所述限位螺杆相互远离的一侧分别固定连接第四电机输出端，两个所述第四电机分别固定套接在筛分斗内壁左右两侧，两个所述滤板外壁顶端分别滑动连接刮板底端，两个所述刮板分别固定连接筛分斗侧壁。
[0007]进一步地，所述筛分斗外壁底端左右两侧分别转动连接转板顶端，两个所述转板底端分别转动连接移动块一侧顶端，两个所述移动块相互靠近的一侧上方分别滑动连接凸轮侧壁，所述凸轮底端中心处分别固定连接第一电机输出端，所述第一电机固定套接在限位杆中心处。
[0008]进一步地，两个所述移动块下方分别滑动套接在限位杆左右两侧，所述限位杆左右两端分别固定连接壳体内壁左右两侧，且两个所述移动块相互远离的一侧分别固定连接弹簧一端，两个所述弹簧另一端分别固定连接限位杆左右两端，两个所述弹簧分别滑动套接在限位杆左右两侧。
[0009]进一步地，所述壳体内腔固定套接集料斗，且所述集料斗位于限位杆正下方。
[0010]进一步地，所述壳体外壁一侧固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端转动连接壳体内壁左侧，所述壳体外壁一侧固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接第一螺纹杆一端，所述第一螺纹杆另一端转
动连接壳体内壁左侧。
[0011]进一步地，所述第一螺纹杆外壁右侧滑动套接第一滑动套筒，所述第一滑动套筒顶端固定连接第一斜板底端，所述第一斜板顶端固定连接第一螺纹套筒外壁底端，所述第一螺纹套筒螺纹套接在第二螺纹杆外壁右侧。
[0012]进一步地，所述第一螺纹杆外壁左侧螺纹套接第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒外壁顶端固定连接第二斜板底端，所述第二斜板顶端分别固定连接第二滑动套筒外壁底端，所述第二滑动套筒滑动套接在第二螺纹杆外壁。
[0013]通过本申请上述实施例，采用了筛分机构，解决了氨基酸颗粒筛分速度慢的问题，提高了氨基酸颗粒的筛分效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、第一电机，3、凸轮，4、进料口，5、筛分斗，6、限位块，7、滤板，8、移动块，9、限位杆，10、第二电机，11、第三电机，12、第一滑动套筒，13、第一斜板，14、第一螺纹套筒，15、第一螺纹杆，16、第二螺纹杆，17、第二斜板，18、第二螺纹套筒，19、第二滑动套筒，20、集料斗，21、弹簧，22、转板，23、限位螺杆，24、第四电机，25、限位槽，26、刮板，27、挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]本实施例中的筛分机构可以适用于各种造粒机，例如，在本实施例提供了如下一种造粒机，本实施例中的筛分机构可以用来进行筛分如下造粒机中的氨基酸颗粒。
[0026]该造粒机包括造粒机体，所述造粒机体的上表面固定安装有造粒箱，所述造粒箱的上表面固定安装有投料斗，所述造粒机体的上表面位于造粒箱的一侧固定安装有减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨基酸造粒机，其特征在于：包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的筛分机构，所述壳体(1)顶端连通进料口(4)，所述壳体(1)内壁左右两侧分别嵌有限位槽(25)，两个所述限位槽(25)内腔分别滑动套接限位块(6)，两个所述限位块(6)相互靠近的一侧分别固定连接筛分斗(5)外壁左右两侧，所述壳体(1)左右两侧底端分别卡接挡板(27)；所述筛分机构包括滤板(7)，所述滤板(7)有两个，两个所述滤板(7)相互靠近的一侧相互卡接，两个所述滤板(7)相互远离的一侧内腔分别螺纹套接在限位螺杆(23)一端，两个所述限位螺杆(23)分别固定套接在筛分斗(5)内腔左右两侧，且两个所述滤板(7)分别滑动套接在滤板(7)内腔左右两侧，两个所述限位螺杆(23)相互远离的一侧分别固定连接第四电机(24)输出端，两个所述第四电机(24)分别固定套接在筛分斗(5)内壁左右两侧，两个所述滤板(7)外壁顶端分别滑动连接刮板(26)底端，两个所述刮板(26)分别固定连接筛分斗(5)侧壁。2.根据权利要求1所述的氨基酸造粒机，其特征在于：所述筛分斗(5)外壁底端左右两侧分别转动连接转板(22)顶端，两个所述转板(22)底端分别转动连接移动块(8)一侧顶端，两个所述移动块(8)相互靠近的一侧上方分别滑动连接凸轮(3)侧壁，所述凸轮(3)底端中心处分别固定连接第一电机(2)输出端，所述第一电机(2)固定套接在限位杆(9)中心处。3.根据权利要求2所述的氨基酸造粒机，其特征在于：两个所述移动块(8)下方分别滑动套接在限位杆(9)左右两侧，所述限位杆(9)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳锋，
申请(专利权)人：常州市锋达干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：