本实用新型专利技术提供了一种打孔装置，包括上模块、下模块、限位板以及冲针，所述上模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿其上下两表面的冲孔，所述下模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿其上下两表面的排料孔，所述冲孔和所述排料孔一一对应，所述上模块和所述下模块之间设置有安装间隙，所述限位板沿水平方向可拆卸地插设在所述安装间隙内，所述限位板上沿竖直方向开设有贯穿其上下两表面的限位槽，所述限位槽的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配，用于安装所述膜材或片材，并对所述膜材或片材限位。通过限位槽进行限位时，不会对膜材或片材的表面施加压力，可以避免在压力作用下，膜材或片材的相关性能丧失或劣化。或片材的相关性能丧失或劣化。或片材的相关性能丧失或劣化。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置
[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体涉及一种打孔装置。
技术介绍
[0002]现有的打孔装置通常设置有压块或压片等限位元件，通过限位元件对膜材或片材施加压力来防止膜材或片材在打孔过程中任意移动，从而实现精准打孔。然而，一些膜材或片材在加工过程中受压后，会影响使用性能。例如，由硅橡胶制备的弹性片，在施加压力后，会产生形变，从而会影响弹性片的弹性性能；另外，如果弹性片内装载有药物，弹性片发生形变后，还会影响药物的释放效果。
[0003]因此，有必要提供一种打孔装置可以对膜材或片材实现精准打孔的同时，无需通过压力进行定位，以避免膜材或片材的相关性能在压力作用下丧失或劣化。
技术实现思路
[0004]为解决上述至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种打孔装置，在打孔过程中，无需对膜材或片材施加压力，即可对膜材或片材进行限位，可以避免在压力作用下，膜材或片材的相关性能丧失或劣化。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种打孔装置，所述打孔装置包括由上至下依次设置的上模块以及下模块，所述打孔装置还包括限位板以及冲针，所述上模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿所述上模块上下两表面的冲孔，所述下模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿所述下模块上下两表面的排料孔，所述冲孔和所述排料孔一一对应，所述上模块和所述下模块之间设置有安装间隙，所述限位板沿水平方向可拆卸地插设在所述安装间隙内，所述限位板上沿竖直方向开设有贯穿所述限位板上下两表面的限位槽，所述限位槽的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配，用于安装所述膜材或片材，并对所述膜材或片材限位，打孔时，所述冲针依次穿过所述冲孔、所述膜材或片材，并至少部分伸入对应的所述排料孔中。
[0007]在其中一个实施方式中，所述限位板的高度为h1，所述膜材或片材的高度为h2，h1＞h2，并且1mm＜h1
‑
h2＜2mm。
[0008]在其中一个实施方式中，所述打孔装置还包括固定件，所述下模块上开设有固定孔，所述限位板上对应所述固定孔开设有通孔，当所述限位板插设在所述安装间隙内后，所述通孔与所述固定孔一一对应，所述固定件穿过所述通孔后与对应的所述固定孔可拆卸地连接。
[0009]在其中一个实施方式中，所述冲针是等径的实心柱体。
[0010]在其中一个实施方式中，所述冲针具有相对设置的穿刺端以及操作端，在所述操作端设置有限位部。
[0011]在其中一个实施方式中，所述上模块的高度为h3，所述安装间隙的高度为h4，所述下模块的高度为h5，所述冲针的长度l＞h3+h4+h5。
[0012]在其中一个实施方式中，所述冲孔的孔径为r1，所述排料孔的孔径为r2，所述冲针的直径为r3，r1＞r3，且r2＞r3。
[0013]在其中一个实施方式中，当所述膜材或片材由硅橡胶制成，且所述膜材或片材所需最终孔的孔径为r4时，r3/r4＝1.1～1.2。
[0014]在其中一个实施方式中，所述打孔装置还包括连接板，所述冲针安装在所述连接板上，且所述连接板上的冲针的数量为2～5个。
[0015]在其中一个实施方式中，所述连接板上还安装有导向柱，所述上模块上开设有第一导向孔，所述下模块上开设有第二导向孔，所述导向柱、所述第一导向孔以及所述第二导向孔的数量相等，三者一一对应，一个所述导向柱插设在一个所述第一导向孔中，并穿过所述安装间隙后伸入对应的所述第二导向孔内相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中，打孔装置包括开设有限位槽的限位板，并且，限位槽的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配。待打孔的膜材或片材安装在限位槽，限位槽可以对膜材或片材起到限位作用，防止膜材或片材任意移动。并且，限位槽进行限位时，不会对膜材或片材的表面施加压力，这样，可以避免在压力作用下，膜材或片材的相关性能丧失或劣化。
附图说明
[0017]图1是本技术打孔装置的结构示意图。
[0018]图2是图1所示打孔装置的限位板的结构示意图。
[0019]图3是图1所示打孔装置的安装座的结构示意图。
[0020]图4是图3所示安装座的右视图。
[0021]图5是图3所示安装座的俯视图。
[0022]图6是本技术的其中一个冲孔组件的结构示意图。
[0023]图7是图6所示冲孔组件的仰视图。
[0024]图8是本技术的另一个冲孔组件的结构示意图。
[0025]图9是图8所示冲孔组件的仰视图。
[0026]图10是本技术的另一个实施方式的安装座的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]上模块1，冲孔11，主体部12，侧部13，第一导向孔14；
[0029]下模块2，排料孔21，固定孔22，第二导向孔23；
[0030]限位板3，限位槽31，第一侧32，第二侧33，通孔34；
[0031]安装间隙4；连接块5；冲针6；连接板7；导向柱8。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0033]请参阅图1至图5，本技术提供了一种打孔装置，包括由上至下依次设置的上模块1以及下模块2，还包括限位板3以及冲针6。上模块1上沿竖直方向开设有至少一个贯穿
上模块1上下两表面的冲孔11，下模块2上沿竖直方向开设有至少一个贯穿下模块2上下两表面的排料孔21，冲孔11和排料孔21一一对应。上模块1和下模块2之间设置有安装间隙4，限位板3沿水平方向可拆卸地插设在安装间隙4内。限位板3上沿竖直方向开设有贯穿限位板3上下两表面的限位槽31，限位槽31的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配，用于安装膜材或片材，并对膜材或片材限位，防止膜材或片材任意移动。打孔时，冲针6依次穿过冲孔11、膜材或片材，并至少部分伸入对应的排料孔21中。
[0034]具体地，先将膜材或片材安装在限位槽31内；然后，将限位板3沿水平方向插设在安装间隙4内；最后，将冲针6依次穿过冲孔11、膜材或片材，并至少部分伸入对应的排料孔21中即可完成打孔。打孔形成的废料通过排料孔21排出。打孔完成后，先拔出冲针6，再取出限位板3，最后，可以从限位板3的限位槽31中取出膜材或片材。
[0035]在打孔过程中，下模块2的上表面为膜材或片材提供支撑，以便于冲针6对膜材或片材施加穿刺力；冲孔11对冲针6的穿刺动作起到引导作用，并且，限位槽31的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配，对膜材或片材起到限位作用，可以防止膜材或片材任意移动，这样，冲孔11和限位槽31两相配合，可以实现精准打孔。并且，通过限位槽31进行限位，未对膜材或片材施加压力，可以避免在压力作用下，膜材或片材的相关性能丧失或劣化。打孔完成后，膜材或片材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括由上至下依次设置的上模块以及下模块，所述打孔装置还包括限位板以及冲针，所述上模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿所述上模块上下两表面的冲孔，所述下模块上沿竖直方向开设有至少一个贯穿所述下模块上下两表面的排料孔，所述冲孔和所述排料孔一一对应，所述上模块和所述下模块之间设置有安装间隙，所述限位板沿水平方向可拆卸地插设在所述安装间隙内，所述限位板上沿竖直方向开设有贯穿所述限位板上下两表面的限位槽，所述限位槽的形状与待打孔的膜材或片材的形状相匹配，用于安装所述膜材或片材，并对所述膜材或片材限位，打孔时，所述冲针依次穿过所述冲孔、所述膜材或片材，并至少部分伸入对应的所述排料孔中。2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述限位板的高度为h1，所述膜材或片材的高度为h2，h1＞h2，并且1mm＜h1
‑
h2＜2mm。3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置还包括固定件，所述下模块上开设有固定孔，所述限位板上对应所述固定孔开设有通孔，当所述限位板插设在所述安装间隙内后，所述通孔与所述固定孔一一对应，所述固定件穿过所述通孔后与对应的所述固定孔可拆卸地连接。4.根据权利要求1所述的打孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗竺，夏佩佩，魏征，
申请(专利权)人：易浦润上海生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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