本申请公开了一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置，包括调节结构、夹持结构和支撑架，所述支撑架顶端侧面开有连接孔；所述调节结构包括中心轴，所述中心轴侧面开有滑槽，所述中心轴表面套接有卷筒，所述卷筒内侧壁固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述卷筒一端固接有连接板，所述连接板表面开有第一螺纹孔，所述连接板外侧设有限位螺栓，且所述限位螺栓末端与所述第一螺纹孔螺合连接并卡合于所述滑槽内部。本申请采用了卷筒与中心轴的组合式结构，通过滑动卷筒可调节夹板对管道的夹持位置，继而再将限位螺栓与第一螺纹孔螺合并拧紧，直至将限位螺栓末端卡合在滑槽滑动，以此来将卷筒与中心轴固定，便于调节管道平衡。道平衡。道平衡。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置
[0001]本申请涉及石油化工
，尤其是一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置。
技术介绍
[0002]钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在
‑
269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。
[0003]石油化工管道在架设时需要对其进行辅助支撑，现有的管道架设支撑装置不便于对管道进行夹持固定，拆装都较为麻烦，且稳定性不足，同时目前的管道架设支撑装置不便于根据需求来对固定位置进行调节，灵活性不足。因此，针对上述问题提出一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置。
技术实现思路
[0004]一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置，包括调节结构、夹持结构和支撑架，所述支撑架顶端侧面开有连接孔；
[0005]所述调节结构包括中心轴，所述中心轴侧面开有滑槽，所述中心轴表面套接有卷筒，所述卷筒内侧壁固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述卷筒一端固接有连接板，所述连接板表面开有第一螺纹孔，所述连接板外侧设有限位螺栓，且所述限位螺栓末端与所述第一螺纹孔螺合连接并卡合于所述滑槽内部；
[0006]所述夹持结构包括导向板，所述导向板底端开有导向槽，所述导向槽内部设有导向块，且所述导向块底端固接有夹板；所述导向块侧面开有第二螺纹孔，所述导向板一端设有螺杆，所述螺杆一端贯穿至所述导向槽内部，所述螺杆两端分别与所述导向板两端转动连接，且所述螺杆与所述第二螺纹孔螺合。
[0007]进一步地，所述支撑架为V型结构，所述支撑架的数目为两个，两个所述支撑架底端对称分布有四个滚轮，且所述滚轮与所述支撑架转动连接。
[0008]进一步地，所述中心轴两端均设有安装箱，所述中心轴外端与所述安装箱转动连接，所述安装箱内部设有连接轴，所述连接轴一端与所述中心轴外端固接，所述安装箱外端固接有圆板，且所述连接轴外端与所述圆板转动连接。
[0009]进一步地，所述安装箱内部为中空结构，所述安装箱顶端固接有电机，所述电机输出端与所述连接轴表面均套接有齿轮，且相邻两个所述齿轮啮合连接。
[0010]进一步地，所述圆板外侧面固接有螺纹柱，所述螺纹柱外端贯穿所述连接孔，所述支撑架顶端外侧面设有紧固螺母，且所述紧固螺母与所述螺纹柱表面螺合。
[0011]进一步地，所述圆板外侧面固接有定位凸块，两个所述定位凸块对称分布于所述
圆板外侧面，所述支撑架顶端内侧面开有定位槽，且所述定位凸块与所述定位槽卡合连接。
[0012]进一步地，所述卷筒数目为三个，所述卷筒与所述中心轴滑动连接，且所述卷筒一端对称分布有两个所述连接板。
[0013]进一步地，所述卷筒表面缠绕有钢丝绳，所述导向板顶端固接有固定板，且所述钢丝绳底端与所述固定板固接。
[0014]进一步地，所述导向块为凸字型结构，所述导向槽为凹字型结构，且所述导向块与所述导向槽滑动连接。
[0015]进一步地，所述导向槽内部对称分布有两个所述导向块，所述螺杆两端的螺纹方向相反，且所述夹板底端为弧形结构。
[0016]通过本申请上述实施例，采用了卷筒与中心轴的组合式结构，通过滑动卷筒可调节夹板对管道的夹持位置，继而再将限位螺栓与第一螺纹孔螺合并拧紧，直至将限位螺栓末端卡合在滑槽滑动，以此来将卷筒与中心轴固定，便于调节管道平衡，使用时较为灵活。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例的中心轴与支撑架连接图；
[0020]图3为本申请一种实施例的卷筒与中心轴连接图；
[0021]图4为本申请一种实施例的夹板与导向板连接图。
[0022]图中：1、滚轮，2、支撑架，21、连接孔，22、定位槽，3、螺纹柱，4、圆板，41、定位凸块，5、安装箱，6、紧固螺母，7、电机，8、卷筒，81、滑块，9、中心轴，91、滑槽，10、连接板，101、第一螺纹孔，11、限位螺栓，12、钢丝绳，13、固定板，14、导向板，141、导向槽，15、导向块，151、第二螺纹孔，16、螺杆，17、夹板，18、连接轴，19、齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于：包括调节结构、夹持结构和支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端侧面开有连接孔(21)；所述调节结构包括中心轴(9)，所述中心轴(9)侧面开有滑槽(91)，所述中心轴(9)表面套接有卷筒(8)，所述卷筒(8)内侧壁固接有滑块(81)，且所述滑块(81)与所述滑槽(91)滑动连接；所述卷筒(8)一端固接有连接板(10)，所述连接板(10)表面开有第一螺纹孔(101)，所述连接板(10)外侧设有限位螺栓(11)，且所述限位螺栓(11)末端与所述第一螺纹孔(101)螺合连接并卡合于所述滑槽(91)内部；所述夹持结构包括导向板(14)，所述导向板(14)底端开有导向槽(141)，所述导向槽(141)内部设有导向块(15)，且所述导向块(15)底端固接有夹板(17)；所述导向块(15)侧面开有第二螺纹孔(151)，所述导向板(14)一端设有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端贯穿至所述导向槽(141)内部，所述螺杆(16)两端分别与所述导向板(14)两端转动连接，且所述螺杆(16)与所述第二螺纹孔(151)螺合。2.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于：所述支撑架(2)为V型结构，所述支撑架(2)的数目为两个，两个所述支撑架(2)底端对称分布有四个滚轮(1)，且所述滚轮(1)与所述支撑架(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石油化工工程施工的管道架设支撑装置，其特征在于：所述中心轴(9)两端均设有安装箱(5)，所述中心轴(9)外端与所述安装箱(5)转动连接，所述安装箱(5)内部设有连接轴(18)，所述连接轴(18)一端与所述中心轴(9)外端固接，所述安装箱(5)外端固接有圆板(4)，且所述连接轴(18)外端与所述圆板(4)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种石油化工工...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金国，
申请(专利权)人：徐金国，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。