一种塑料灯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料灯头，包括一金属套壳，其顶部开设有通孔；一塑料绝缘体，呈一体结构，其由塑料与上述金属套壳一体注塑成型，且该塑料绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，该塑料绝缘体设有一与金属套壳内相通的进线孔；一导电帽，其安装于金属套壳的顶部；至少一导电线，其电连接于上述导电帽上且沿塑料绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内。其中，本实用新型专利技术是由塑料与上述套壳一体注塑成型塑料绝缘体，取代传统玻璃材料以及现有塑料组合结构设计，如此加工方便，效率高，且又环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯头领域技术，特别是指一种用塑料一体成型绝 缘体的塑料灯头。
技术介绍
众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件；传统的灯头是由 金属套壳、导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一 体的玻璃绝缘体组成，由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差 大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔融，如此一方面因高温加热玻璃而 需要浪费相应能源，如电能等，另一方面在熔融过程中会造成环境污 染，显然不符合提倡环保之需求；同时玻璃绝缘体也易有裂缝或破碎 现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患；因此，目前业界提 出使用一般塑料替代玻璃制成绝缘体之设计方案，但是，当今现有塑 料用作绝缘体均采用的是组合方式，如此会因结构复杂、安装麻烦， 加工繁瑣，导致效率低，不利于生产作业。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供 一种加工方便、效率高且又环保的塑料灯头。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案 一种塑料灯头，包括 一金属套壳，其顶部开设有通孔；一塑料绝缘体，呈一体结构，其与上述金属套壳一体注塑成型， 且该塑料绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，该塑料绝缘体设有一与金属套壳内相通的进线孔；一导电帽，其安装于金属套壳的顶部；至少 一导电线，其电连接于上述导电帽上且沿塑料绝缘体上的进 线孔伸进金属套壳内。上述金属套壳外壁上设置有螺紋。因此，本技术与现有技术相比，其优点在于是由塑料与上述 套壳一体注塑成型塑料绝缘体，取代传统玻璃材料以及现有塑料组合 结构设计，如此加工方便，效率高，且又环保。附图说明图l是本技术截面示意图。 附图标号说明1、 金属套壳 11、顶部 111、2、 绝缘体21、进线孔 22、3、 导电帽4、 导电线通孔 12、外壁 121、螺紋 顶部具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。 请参阅图l所示， 一种塑料灯头，包括金属套壳l、塑料绝缘体 2、导电帽3以及导电线4，其中.金属套壳1,由金属材料一体成型而成，其顶部11开设有通孔 111，其筒身外壁12上设置有螺紋121。塑料绝缘体2，呈一体结构，其由塑料与上述金属套壳l一体注 塑成型，且该塑料绝缘体2固设于上述金属套壳1的通孔111中，该 塑料绝缘体2设有一与金属套壳1内相通的进线孔21;塑料绝缘体2 是具有一贯穿该塑料绝缘体2的进线孔21,该进线孔21与上述金属套壳1筒身内相通。导电帽3,安装于塑料绝缘体2的顶部22。导电线4，是电连接于上述导电帽3上，且沿塑料绝缘体2上的 进线孔21伸进金属套壳1筒身内。其中，上述各结构加工组配如下将金属套壳l放入成型模具中 与塑料一并注塑成型上述塑料绝缘体2，使该塑料绝缘体2固设于金属 套壳l的通孔ll中，然后把导电线4一端与导电帽3电连接，另一端沿 绝缘体2的进线孔2a伸进金属套壳l的筒身内，再固紧导电帽3即可。本技术设计重点在于由塑料与上述套壳一体注塑成型塑料 绝缘体，取代传统玻璃材料以及现有塑料组合结构设计，如此加工方 便，效率高，且又环保。以上所述，仅是本技术一种塑料灯头的较佳实施例而已，并 非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修^饰，均仍属 于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料灯头，其特征在于：包括一金属套壳，其顶部开设有通孔；一塑料绝缘体，呈一体结构，且与上述金属套壳一体注塑成型，且该塑料绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，该塑料绝缘体设有一与金属套壳内相通的进线孔；一导电帽，其安装于金属套壳的顶部；至少一导电线，其电连接于上述导电帽上且沿塑料绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内。

【技术特征摘要】
1、一种塑料灯头，其特征在于包括一金属套壳，其顶部开设有通孔；一塑料绝缘体，呈一体结构，且与上述金属套壳一体注塑成型，且该塑料绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，该塑料绝缘体设有一与金属套壳内相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利民，
申请(专利权)人：东莞市凯晟灯头实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]