本实用新型专利技术属于加固焊接装置技术领域，涉及一种管片钢筋加固焊接装置，包括装置本体，装置本体包括操作面板，操作面板的上表面依次焊接有加强筋板、固定钢板和加固焊接垫板，操作面板的上表面还设置孔槽，孔槽与加固焊接垫板相邻设置；操作面板的下表面安装有方钢底座，方钢底座上安装有第一定位钢板，第一定位钢板与气缸的一端连接，气缸的另一端与夹钳连接，夹钳与第二定位钢板连接，且夹钳在气缸的带动下沿孔槽运动；操作面板的下方设置有电源控制箱，电源控制箱与脚踏开关连接，通过脚踏开关控制气缸伸缩。该装置，操作便利，可实现管片箍筋搭接缝隙最小化，保证了焊接质量和要求，同时降低了焊接时间，实现了降本增效、节约人力的目的。人力的目的。人力的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种管片钢筋加固焊接装置
[0001]本技术属于加固焊接装置
，涉及一种管片钢筋加固焊接装置。
技术介绍
[0002]在地铁预制混凝土管片制造领域的钢筋焊接环节，尤其是管片箍筋在双面焊或单面焊的较大范围，由于钢筋箍筋焊接数量较大，箍筋加工是由机器人完成，箍筋焊接是由人工进行焊接作业。在人工焊接箍筋时由于搭接钢筋有一定的缝隙，如不采取加固措施就会造成质量上的缺陷；同时，由于工人在焊接时工作区域受限，还会造成焊接效率低下，造成人工成本的浪费，也无法保证焊接质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种管片钢筋加固焊接装置，使管片箍筋搭接缝隙最小化，保证焊接质量和要求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0005]这种管片钢筋加固焊接装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作面板，所述操作面板的上表面依次焊接有加强筋板、固定钢板和加固焊接垫板，所述操作面板的上表面还设置用以夹钳移动的孔槽，所述孔槽与加固焊接垫板相邻设置；所述操作面板的下表面安装有方钢底座，所述方钢底座上安装有第一定位钢板，所述第一定位钢板与气缸的一端连接，所述气缸的另一端与夹钳连接，所述夹钳与第二定位钢板连接，且夹钳在气缸的带动下沿孔槽运动；所述操作面板的下方设置有电源控制箱，所述电源控制箱与脚踏开关连接，通过所述脚踏开关控制气缸伸缩。
[0006]进一步，所述装置本体还包括位于操作面板四个拐角处的支腿。
[0007]进一步，所述支腿的端部设有地脚。<br/>[0008]进一步，所述操作面板下方的周边设置有方钢加固支撑板。
[0009]进一步，所述孔槽为矩形孔槽。
[0010]进一步，所述操作面板采用加强方形钢板。
[0011]进一步，所述气缸分别设置有进气管接入口和电磁阀接入口，所述进气管接入口与进气管连接，所述电磁阀接入口设置有用以控制气体切换的电磁阀。
[0012]进一步，所述电磁阀通过电源线与电源控制箱连接。
[0013]进一步，所述电源控制箱内设有交流接触器，通过所述脚踏开关实现交流接触器的控制。
[0014]进一步，所述第一定位钢板通过第一销轴与气缸的一端连接，所述气缸的另一端通过第二销轴与夹钳连接，所述夹钳通过第三销轴与第二定位钢板连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：在该焊接装置作业前，先摆好钢筋搭接的位置，打开电源控制箱，启动脚踏开关，通过电源控制箱中的交流接触器直接传达指令给电磁阀，通过气缸的进气管接入口对气缸内输入气压，气缸在气
压作用下进行伸展并带动夹钳上端在孔槽内运动，此时位于固定钢板和夹钳中间的搭接钢筋，由于夹钳的运动实现紧密搭接，从而使管片箍筋搭接缝隙最小化，此时焊接工人对加固装置的钢筋进行标准焊接，既保证了焊接质量和要求，还大大降低了焊接时间，实现了降本增效、节约人力的目的。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种管片钢筋加固焊接装置的主视图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1的侧视图。
[0021]其中：1、操作面板；2、加强筋板；3、固定钢板；4、加固焊接垫板；5、孔槽；6、方钢底座；7、第一定位钢板；8、方钢加固支撑板；9、支腿；10、地脚；11、气缸；12、夹钳；13、第一销轴；14、第二销轴；15、第二定位钢板；16、第三销轴；17、进气管接入口；18、电磁阀；19、电源控制箱；20、脚踏开关。
具体实施方式
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例
[0025]参见图1
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3所示，本技术提供了一种管片钢筋加固焊接装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作面板1，所述操作面板1的上表面依次焊接有加强筋板2、固定钢板3和加固焊接垫板4，所述操作面板1的上表面还设置用以夹钳12移动的孔槽5，所述孔槽5与加固焊接垫板4相邻设置；所述操作面板1的下表面安装有方钢底座6，所述方钢底座6上安装有第一定位钢板7，所述第一定位钢板7与气缸11的一端连接，所述气缸11的另一端与夹钳12连接，所述夹钳12与第二定位钢板15连接，且夹钳12在气缸11的带动下沿孔槽5运动；所述操作面板1的下方设置有电源控制箱19，所述电源控制箱19与脚踏开关20连接，通过所述脚踏开关20控制气缸11伸缩。
[0026]进一步，所述装置本体还包括位于操作面板1四个拐角处的支腿9。
[0027]进一步，所述支腿9的端部设有地脚10。
[0028]进一步，所述操作面板1下方的周边设置有方钢加固支撑板8。
[0029]进一步，所述孔槽5为矩形孔槽5。
[0030]进一步，所述操作面板1采用加强方形钢板。
[0031]进一步，所述气缸11分别设置有进气管接入口17和电磁阀接入口，所述进气管接入口17与进气管连接，所述电磁阀接入口设置有用以控制气体切换的电磁阀18。
[0032]进一步，所述电磁阀18通过电源线与电源控制箱19连接。
[0033]进一步，所述电源控制箱19内设有交流接触器，通过所述脚踏开关20实现交流接触器的控制。
[0034]进一步，所述第一定位钢板7通过第一销轴13与气缸11的一端连接，所述气缸11的另一端通过第二销轴14与夹钳12连接，所述夹钳12通过第三销轴16与第二定位钢板15连接。
[0035]该管片钢筋加固焊接装置，其工作过程如下：在每次作业前，首先摆好钢筋搭接的位置，打开电源控制箱19，启动脚踏开关20，通过电源控制箱19中的交流接触器直接传达指令给电磁阀18(电磁阀18通电)，通过气缸11的气管接入口对气缸11进行气压输入，气缸11由于气压作用进行伸展并通过第二销轴14作用于夹钳12的一端，由于夹钳12与第二定位钢板15通过第二销轴14连接，夹钳12上端有了运动轨并在孔槽5内运动，此时搭接钢筋放在固定钢板3和夹钳12中间，由于夹钳12的运动使搭接钢筋紧密搭接，此时焊接工人对加固装置的钢筋进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片钢筋加固焊接装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括操作面板(1)，所述操作面板(1)的上表面依次焊接有加强筋板(2)、固定钢板(3)和加固焊接垫板(4)，所述操作面板(1)的上表面还设置用以夹钳(12)移动的孔槽(5)，所述孔槽(5)与加固焊接垫板(4)相邻设置；所述操作面板(1)的下表面安装有方钢底座(6)，所述方钢底座(6)上安装有第一定位钢板(7)，所述第一定位钢板(7)与气缸(11)的一端连接，所述气缸(11)的另一端与夹钳(12)连接，所述夹钳(12)与第二定位钢板(15)连接，且夹钳(12)在气缸(11)的带动下沿孔槽(5)运动；所述操作面板(1)的下方设置有电源控制箱(19)，所述电源控制箱(19)与脚踏开关(20)连接，通过所述脚踏开关(20)控制气缸(11)伸缩。2.根据权利要求1所述的管片钢筋加固焊接装置，其特征在于，所述装置本体还包括位于操作面板(1)四个拐角处的支腿(9)。3.根据权利要求2所述的管片钢筋加固焊接装置，其特征在于，所述支腿(9)的端部设有地脚(10)。4.根据权利要求1所述的管片钢筋加固焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德勋，戴伟，田伟军，高伟，赵义君，张涛，罗骞，孟磊，陈松涛，陈超峰，
申请(专利权)人：西安中铁工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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