一种灯芯烫珠扣丝机制造技术

一种微型灯泡的灯芯烫珠扣丝机，包括机架１、转盘２，转盘周缘有夹座３、由主动凸轮轴４带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置５、烫珠装置６、取料装置７、扣丝装置８及复原装置９等，扣丝装置由供丝机构８１、剪丝机构８２、送丝机构８３、扣丝机构８４构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的驱动凸轮装在从动凸轮轴１０上，扣丝机构驱动凸轮装在主动凸轮轴４上，从、主动凸轮轴传动比为２∶１；本机在转盘处于一个工位时可扣两根钨丝，调整操作方便，大大提高生产效率，降低劳动强度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯芯烫珠扣丝机，尤其是涉及一种微型灯泡即圣诞灯泡的灯芯烫珠扣丝机，属于照明灯具制造机械领域。现有微型灯泡的灯芯一般是在一玻璃灯壳内、有两根平行并从中间固定在灯壳下端上的镀镁丝导电杆，穿在壳内的两镀镁丝导电杆其间又以烫珠间隔、两杆的端部扣上作为发热源的钨丝，钨丝可以是一根，也可以是两根，在中国专利公报上，曾公开了《一种灯泡的灯芯制造机》的技术专利(CN2314475Y，ZL97226140.0)，其主要有一上下层的机架，上层上有一转盘，转盘周缘固设有数个夹座，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴带动进行间歇式转动；转盘周围的机架上分布有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、取料装置、扣丝装置及复原装置等，扣丝装置由供丝、剪丝、送丝、扣丝机构构成，转盘受控旋转、夹座夹着工件随转盘转动依序自动进入上述各装置加工区域，经过扣丝机构时，送丝机构自动拾取钨丝固置在镀镁丝杆上，再以扣丝装置令钨丝扣挂在镀镁丝杆上。比起从前的人工扣丝，大大提高了生产效率，降低成本，但该机只能扣一根钨丝。中国专利公报还公开了一种在转盘处于一个旋转工位可同时扣两根并行钨丝的扣丝装置，其是将两根钨丝按要求的间距同时送进扣丝装置中同时扣丝，此种扣丝装置存在以下不足之处由于钨丝的间距很小，一般仅两三个毫米，且钨丝又纤细易断，又有排列对齐的要求，而扣丝时由于冲击振动经常会有出丝不畅、断丝、扣脱等现象时，扣丝装置一旦出现问题时，调整钨丝就会花费大量时间精力，须人工用镊子小心地排齐钨丝方可，造成生产率下降，工人的劳动强度增加。本技术的目的，就在于提供一种微型灯泡的灯芯烫珠扣丝机，其在转盘处于一个工位时可扣两根钨丝，且调整操作方便，大大提高生产效率，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术的灯芯烫珠扣丝机，有一分上、下层的机架，上层有一转盘，转盘周缘固设有数个夹座，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、取料装置、扣丝装置及复原装置等，扣丝装置由供丝机构、剪丝机构、送丝机构、扣丝机构构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的凸轮驱动装置的凸轮装在同一从动凸轮轴上，扣丝机构凸轮驱动装置的凸轮装在主动凸轮轴上，从动凸轮轴与主动凸轮轴两者通过链轮链条相连，传动比为2∶1。综上所述，当转盘夹着已烫好珠的灯芯转到并停在扣丝装置的工位时，由于主，从动轴链轮的传动比为1∶2，故从动轴转动两圈，从而带动供丝、剪丝、送丝、扣丝机构动作两次，送丝机构在定位摇杆的限定下，两次送丝到不同的位置，而扣丝机构的座架在驱动组件的作用下前后移动到与送丝所到之处扣丝两次，也就是说供丝机构只需送出一根丝，但可扣丝两次，且可扣在镀镁丝杆不同的位置上，满足了提高生产效率，降低劳动强度的要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术实施例的主视示意图；图2为图1俯视示意图；图3为送丝机构带剖视的主视示意图；图4为送丝机构上部的左视示意图；图5为送丝机构的后视示意图；图6为图3的俯视示意图；图7为送丝机构送丝定位摇杆组件的主视示意图；图8为图7的右视示意图；图9为扣丝机构的主视示意图；图10为沿图9的A-A线局部剖视示意图；图11为图9的俯视示意图；图12为供丝机构、剪丝机构的主视示意图；图13为供丝机构、剪丝机构的俯视示意图；图14为本技术实施例主动凸轮轴与从动凸轮轴的传动示意图15为图14的俯视示意图；图16为未扣丝的微型灯泡的灯芯示意图；图17为图16的仰视示意图；图18为扣了第一根丝后的微型灯泡的灯芯示意图；图19为图18的仰视示意图；图20为扣了第二根丝后的微型灯泡的灯芯示意图；图21为图20的仰视示意图；从图1和图2可看到，本技术的灯芯烫珠扣丝机，有一分上、下层的机架1，上层有一转盘2，转盘周缘固设有数个夹座3，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴4带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置5、烫珠装置6、取料装置7、扣丝装置8及复原装置9等，扣丝装置8由供丝机构81、剪丝机构82、送丝机构83、扣丝机构84构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的凸轮驱动装置的凸轮装在同一从动凸轮轴10上，扣丝机构84凸轮驱动装置的凸轮装在主动凸轮轴4上，从动凸轮轴与主动凸轮轴4的传动比为2∶1。所述的送丝机构83由上、下丝夹831、832、丝夹座833、送丝驱动摇杆组件834、送丝定位摇杆组件835组成，本技术的丝夹座制成高度可调式的、其固定在机架上，上、下丝夹叠装在丝夹座上部的水平槽孔中并可前后滑动，上丝夹上有一下丝夹后退凸钉8311、对应下丝夹上表面的凹槽8321，上丝夹的后端装有定位块8312和下丝夹前进顶栓8313；送丝驱动摇杆组件834由送丝上连杆8341、送丝摇杆8342、送丝垂直连杆8343、送丝下摆杆8344、装于从动凸轮轴的送丝凸轮8345、送丝复位弹簧8346构成，送丝上连杆一端铰接在上丝夹后端、另一端铰接在送丝摇杆从动臂端，送丝摇杆铰接在机架上，送丝摇杆的主动臂铰接送丝垂直连杆上端，送丝垂直连杆下端铰接送丝下摆杆的从动端，送丝下摆杆铰接在机架下层，送丝复位弹簧牵拉送丝下摆杆动端与机架间，使送丝下摆杆的主动端靠压在装于从动凸轮轴的送丝凸轮上；送丝定位摇杆组件835由送丝定位摇杆8351、送丝定位垂直连杆8352、送丝定位下摆杆8353、装于从动凸轮轴10的送丝定位凸轮8354、送丝定位复位弹簧8355构成，送丝定位摇杆铰接支撑在机架上层，送丝定位摇杆的定位端有一可调锣栓8356对应前述的定位块8312，送丝定位摇杆的驱动端铰接在送丝定位垂直连杆上端，送丝定位垂直连杆穿过机架上层的开孔，其下端接送丝定位下摆杆的从动端，送丝定位下摆杆铰接在机架下层，送丝定位复位弹簧牵拉送丝定位下摆杆从动端与机架间，使送丝定位下摆杆的主动端靠压在装于从动凸轮轴10的送丝定位凸轮上；所述的扣丝机构84由气缸841、气缸座架842、固定底座843、扣丝驱动摇杆组件844及气缸控制开关845组成，气缸垂直安装在气缸座架上，朝下的活塞杆头部制成扣头，气缸座架其下方有水平孔，穿在固定底座上的水平导向杆8431上并可沿其前后滑动，固定底座固定在机架上层，扣丝驱动摇杆组件844由扣丝上连杆8441、扣丝摇杆8442、扣丝垂直连杆8443、扣丝下摆杆8444、扣丝凸轮8445、扣丝复位弹簧8446构成，扣丝上连杆一端铰接气缸座架，另一端铰接扣丝摇杆从动臂端，扣丝摇杆铰接在机架上层，扣丝摇杆主动臂接扣丝垂直连杆上端，扣丝垂直连杆下端接扣丝下摆杆的从动端，扣丝复位弹簧牵拉扣丝下摆杆从动端与机架，使扣丝下摆杆主动端靠压在扣丝凸轮上，扣丝凸轮装在主动凸轮轴4上；气缸控制开关由装在从动凸轮轴上的气缸控制开关凸轮8451控制；所述的供丝机构81、剪丝机构82与现有技术类似且与上述结构相同，如剪丝机构82由剪丝上摇杆821、剪丝垂直连杆822、剪丝下摆杆823、装于从动凸轮轴上的剪丝凸轮825组成及驱动，剪丝上摇杆821的从动端横装有剪丝剪826，供丝机构81由供丝凸轮815驱动；前述的主动凸轮轴与从动凸轮轴都装在机架的下层，两者通过链轮链条相连，主动凸轮轴与从动凸轮轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯芯烫珠扣丝机，有一分上、下层的机架（１），上层有一转盘（２），转盘周缘固设有数个夹座（３），转盘由设于下层的水平主动凸轮轴（４）带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置（５）、烫珠装置（６）、取料装置（７）、扣丝装置（８）及复原装置（９）等，其特征在于：扣丝装置（８）由供丝机构（８１）、剪丝机构（８２）、送丝机构（８３）、扣丝机构（８４）构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的凸轮驱动装置的凸轮装在同一从动凸轮轴（１０）上，扣丝机构（８４）凸轮驱动装置的凸轮装在主动凸轮轴（４）上，从动凸轮轴与主动凸轮轴两者通过链轮链条相连，传动比为２∶１。

【技术特征摘要】
1.一种灯芯烫珠扣丝机，有一分上、下层的机架(1)，上层有一转盘(2)，转盘周缘固设有数个夹座(3)，转盘由设于下层的水平主动凸轮轴(4)带动进行间歇式转动，转盘周围分布有镀镁丝裁剪装置(5)、烫珠装置(6)、取料装置(7)、扣丝装置(8)及复原装置(9)等，其特征在于扣丝装置(8)由供丝机构(81)、剪丝机构(82)、送丝机构(83)、扣丝机构(84)构成，各机构都由凸轮驱动装置驱动，供丝、剪丝、送丝机构的凸轮驱动装置的凸轮装在同一从动凸轮轴(10)上，扣丝机构(84)凸轮驱动装置的凸轮装在主动凸轮轴(4)上，从动凸轮轴与主动凸轮轴两者通过链轮链条相连，传动比为2∶1。2.根据权利要求1所述的灯芯烫珠扣丝机，其特征在于所述的送丝机构(83)由上、下丝夹(831、832)、丝夹座(833)、送丝驱动摇杆组件(834)、送丝定位摇杆组件(835)组成，丝夹座制成高度可调式的、固定在机架上，上、下丝夹叠装在丝夹座上部的水平槽孔中并可前后滑动，上丝夹上有一下丝夹后退凸钉(8311)、对应下丝夹上表面的凹槽(8321)，上丝夹的后端装有定位块(8312)和下丝夹前进顶栓(8313)；送丝驱动摇杆组件(834)由送丝上连杆(8341)、送丝摇杆(8342)、送丝垂直连杆(8343)、送丝下摆杆(8344)、装于从动凸轮轴的送丝凸轮(8345)、送丝复位弹簧(8346)构成，送丝上连杆一端铰接在上丝夹后端、另一端铰接在送丝摇杆从动臂端，送丝摇杆铰接在机架上，送丝摇杆的主动臂铰接送丝垂直连杆上端，送丝垂直连杆下端铰接送丝下摆杆的从动端，送丝下摆杆铰接在机架下层，送丝复位弹簧牵拉送丝下摆杆动端与机架间，使送丝下摆杆的主动端靠压在装于从动凸轮轴的送丝凸轮上；送丝定位摇杆组件(835)由送丝定位摇杆(8351)、送丝定位垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明燕，
申请(专利权)人：杨明燕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]