本实用新型专利技术公开一种流体自动打磨装置，包括第一转盘、若干个第二转盘和若干个转动座，每个所述第二转盘的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座，若干个所述第二转盘沿周向间隔安装于第一转盘上，使得所述第一转盘可带动若干个第二转盘在一个方向上转动，每个所述第二转盘可带动安装于其上的转动座在一个方向上转动；每个所述转动座的转动部上安装有一可随着转动座的转动部转动的圆杆，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆轴向夹角与条形挂杆和圆杆轴向夹角相同。本实用新型专利技术可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。人工剔除磨料的工序。人工剔除磨料的工序。
【技术实现步骤摘要】
流体自动打磨装置
[0001]本技术涉及抛光
，特别涉及一种流体自动打磨装置。
技术介绍
[0002]挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下流过被加工表面达到抛光加工目的，磨粒流体加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。
[0003]随着工业生产水平的提高，零件的外观要求越来越高，诸如手机摄像头边框、注塑工件及一些特殊用途的外观零件或机械零件等，都需要进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种流体自动打磨装置，其既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种流体自动打磨装置，包括第一转盘、若干个第二转盘和若干个转动座，每个所述第二转盘的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座，若干个所述第二转盘沿周向间隔安装于第一转盘上，使得所述第一转盘可带动若干个第二转盘在一个方向上转动，每个所述第二转盘可带动安装于其上的转动座在一个方向上转动；
[0006]每个所述转动座的转动部上安装有一可随着转动座的转动部转动的圆杆，所述圆杆的侧表面上设置有若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，若干个挂杆组沿圆杆周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆相背的一端用于安装待抛光的工件；
[0007]还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆轴向夹角与条形挂杆和圆杆轴向夹角相同。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1、上述方案中，所述挂杆与圆杆焊接连接。
[0010]2、上述方案中，所述挂杆与圆杆通过螺栓连接。
[0011]3、上述方案中，所述第二凹槽的数目为2个。
[0012]4、上述方案中，所述支撑杆的连筋部与挂杆焊接连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术流体自动打磨装置，其既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步
压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
附图说明
[0015]图1为本技术流体自动打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术流体自动打磨装置的局部结构示意图。
[0017]以上附图中：1、圆杆；2、挂杆组；201、挂杆；3、工件；303、第二凹槽；5、支撑杆；501、支撑部；502、连筋部；6、第一转盘；7、第二转盘；8、转动座。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0019]实施例1：一种流体自动打磨装置，包括第一转盘6、若干个第二转盘7和若干个转动座8，每个所述第二转盘7的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座8，若干个所述第二转盘7沿周向间隔安装于第一转盘6上，使得所述第一转盘6可带动若干个第二转盘7在一个方向上转动，每个所述第二转盘7可带动安装于其上的转动座8在一个方向上转动；
[0020]每个所述转动座8的转动部上安装有一可随着转动座8的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
[0021]还包括一由支撑部501和连筋部502组成的支撑杆5，此支撑杆5的支撑部501与工件3远离挂杆201的一端接触，此支撑杆5的连筋部502连接到挂杆201上，所述工件3与支撑部501接触的区域具有至少一个第二凹槽303，所述支撑杆5和圆杆1轴向夹角与条形挂杆和圆杆1轴向夹角相同。
[0022]上述挂杆201与圆杆1焊接连接；上述挂杆201与圆杆1通过螺栓连接。
[0023]实施例2：一种流体自动打磨装置，包括第一转盘6、若干个第二转盘7和若干个转动座8，每个所述第二转盘7的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座8，若干个所述第二转盘7沿周向间隔安装于第一转盘6上，使得所述第一转盘6可带动若干个第二转盘7在一个方向上转动，每个所述第二转盘7可带动安装于其上的转动座8在一个方向上转动；
[0024]每个所述转动座8的转动部上安装有一可随着转动座8的转动部转动的圆杆1，所述圆杆1的侧表面上设置有若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆1相背的一端用于安装待抛光的工件3；
[0025]还包括一由支撑部501和连筋部502组成的支撑杆5，此支撑杆5的支撑部501与工件3远离挂杆201的一端接触，此支撑杆5的连筋部502连接到挂杆201上，所述工件3与支撑部501接触的区域具有至少一个第二凹槽303，所述支撑杆5和圆杆1轴向夹角与条形挂杆和圆杆1轴向夹角相同。
[0026]上述第二凹槽303的数目为2个；上述支撑杆5的连筋部502与挂杆201焊接连接。
[0027]采用本技术流体自动打磨装置，其支撑杆结构既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体自动打磨装置，其特征在于：包括第一转盘（6）、若干个第二转盘（7）和若干个转动座（8），每个所述第二转盘（7）的下表面上沿周向间隔安装有所述转动座（8），若干个所述第二转盘（7）沿周向间隔安装于第一转盘（6）上，使得所述第一转盘（6）可带动若干个第二转盘（7）在一个方向上转动，每个所述第二转盘（7）可带动安装于其上的转动座（8）在一个方向上转动；每个所述转动座（8）的转动部上安装有一可随着转动座（8）的转动部转动的圆杆（1），所述圆杆（1）的侧表面上设置有若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；还包括一由支撑部...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓童，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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