基于汽车配件生产中的圆台磨制造技术

本实用新型专利技术涉及圆台磨领域，公开了基于汽车配件生产中的圆台磨，包括圆台磨本体，所述圆台磨本体的底部固定安装有底座，底座的内部四角均转动安装有蜗杆与蜗轮，位于同一侧位置的蜗杆与蜗轮相互啮合，底座的内部转动安装有转轴蜗轮固定安装在转轴的外侧，转轴的外侧固定安装有齿轮，四个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条，四个齿条的底部固定安装有同一个升降板，升降板的底部四角均转动安装有万向轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过设置的滑动杆，拉动滑动杆，使得其得到水平向左的运动，压缩弹簧，从而使得滑动杆的外侧与支撑板的内壁脱离，从而能够快速的将废料框进行拆卸工作，能够倾倒内部的废料。能够倾倒内部的废料。能够倾倒内部的废料。

【技术实现步骤摘要】
基于汽车配件生产中的圆台磨


[0001]本技术涉及圆台磨
，特别涉及基于汽车配件生产中的圆台磨。

技术介绍

[0002]圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面磨床，立式圆台磨床系立式磨头，圆形电磁工作台，采用砂轮的断面磨削工件的表面，加工效率高。圆台平面磨床适用于发电机、工具、轴承、磁性材料、耐火材料、模具、模坯、机械等行业中需进行平面磨削的场合。卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨削，加工精度高。适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件的加工，可广泛应用于工具厂、轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行精密零件的磨削加工。
[0003]现有的圆台磨大多的不便于进行移动，从而造成装置的移动灵活性较低，使得装置的移动过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供基于汽车配件生产中的圆台磨，具有启闭方便的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基于汽车配件生产中的圆台磨，包括圆台磨本体，所述圆台磨本体的底部固定安装有底座，底座的内部四角均转动安装有蜗杆与蜗轮，位于同一侧位置的蜗杆与蜗轮相互啮合，底座的内部转动安装有转轴蜗轮固定安装在转轴的外侧，转轴的外侧固定安装有齿轮，四个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条，四个齿条的底部固定安装有同一个升降板，升降板的底部四角均转动安装有万向轮，四个蜗杆的顶端均延伸至底座的外侧并分别固定安装有链轮，四个链轮中位于同侧的两个链轮上传动连接有同一个链条，所述底座的顶部转动安装有横轴，横轴的外侧固定安装有两个第一锥齿轮，四个链轮中位于前侧的两个链轮的顶部均固定安装有第二锥齿轮，位于同侧的第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述圆台磨本体的外侧固定安装有底板，底板的顶部活动安装有废料框，废料框的底部固定安装有支撑板，支撑板的外侧底部与底板的内壁活动抵接，底板的内壁上滑动安装有滑动杆，滑动杆的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在底板的内壁上，滑动杆的一端延伸至底板的外侧，滑动杆的外侧与支撑板的内壁活动抵接。
[0006]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与横轴的一端固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，电机的工作带动万向轮得到竖直的运动，实现对万向轮进行收放的功能。
[0008]本技术的进一步设置为：所述底座的底部两侧均开设有矩形通孔，万向轮位于对应的矩形通孔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，为万向轮的竖直运动提供运动范围。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部两侧均固定安装有限位板，横轴的外侧转动安装在限位板的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，为横轴的转动提供一定的支撑作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述底板的顶部开设有矩形凹槽，支撑板的外侧底部活动抵接在矩形凹槽的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，为支撑板提供安装的位置。
[0014]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部四角均开设有立孔，齿条的外侧与对应的立孔的内侧滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，为齿条的竖直运动起到一定的导向作用。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，所述的基于汽车配件生产中的圆台磨，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使得四个蜗杆中位于前侧的两个蜗杆同步转动，通过设置的链轮，从而使得四个蜗杆同步转动，从而带动蜗轮转动，从而使得四个齿轮同步转动，使得左侧的两个齿轮得到逆时针转动，右侧的两个齿轮得到顺时针转动，从而带动升降板得到竖直向下的运动，从而使得万向轮移动到底座的外侧，从而与地面接触，能够灵活的移动整个装置；
[0018]本技术通过设置的滑动杆，拉动滑动杆，使得其得到水平向左的运动，压缩弹簧，从而使得滑动杆的外侧与支撑板的内壁脱离，从而能够快速的将废料框进行拆卸工作，能够倾倒内部的废料。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术基于汽车配件生产中的圆台磨的结构示意图；
[0021]图2是本技术基于汽车配件生产中的圆台磨的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术基于汽车配件生产中的圆台磨的A部分结构示意图；
[0023]图4是本技术基于汽车配件生产中的圆台磨的B部分结构示意图。
[0024]图中，1、圆台磨本体；2、底座；3、弹簧；4、蜗杆；5、转轴；6、蜗轮；7、齿轮；8、齿条；9、升降板；10、万向轮；11、链轮；12、链条；13、横轴；14、第一锥齿轮；15、废料框；16、支撑板；17、底板；18、滑动杆；19、第二锥齿轮；20、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1至图4，基于汽车配件生产中的圆台磨，包括圆台磨本体1，圆台磨本体1的底部固定安装有底座2，底座2的内部四角均转动安装有蜗杆4与蜗轮6，位于同一侧位置的
蜗杆4与蜗轮6相互啮合，底座2的内部转动安装有转轴5蜗轮6固定安装在转轴5的外侧，转轴5的外侧固定安装有齿轮7，四个齿轮7相互远离的一侧均啮合有齿条8，四个齿条8的底部固定安装有同一个升降板9，升降板9的底部四角均转动安装有万向轮10，四个蜗杆4的顶端均延伸至底座2的外侧并分别固定安装有链轮11，四个链轮11中位于同侧的两个链轮11上传动连接有同一个链条12，底座2的顶部转动安装有横轴13，横轴13的外侧固定安装有两个第一锥齿轮14，四个链轮11中位于前侧的两个链轮11的顶部均固定安装有第二锥齿轮19，位于同侧的第二锥齿轮19与第一锥齿轮14相互啮合，圆台磨本体1的外侧固定安装有底板17，底板17的顶部活动安装有废料框15，废料框15的底部固定安装有支撑板16，支撑板16的外侧底部与底板17的内壁活动抵接，底板17的内壁上滑动安装有滑动杆18，滑动杆18的外侧固定安装有弹簧3，弹簧3的一端固定安装在底板17的内壁上，滑动杆18的一端延伸至底板17的外侧，滑动杆18的外侧与支撑板16的内壁活动抵接。
[0027]具体的，底座2的顶部一侧固定安装有电机20，电机20的输出轴与横轴13的一端固定连接，电机20的工作带动万向轮10得到竖直的运动，实现对万向轮10进行收放的功能。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于汽车配件生产中的圆台磨，包括圆台磨本体(1)，其特征在于，所述圆台磨本体(1)的底部固定安装有底座(2)，底座(2)的内部四角均转动安装有蜗杆(4)与蜗轮(6)，位于同一侧位置的蜗杆(4)与蜗轮(6)相互啮合，底座(2)的内部转动安装有转轴(5)蜗轮(6)固定安装在转轴(5)的外侧，转轴(5)的外侧固定安装有齿轮(7)，四个齿轮(7)相互远离的一侧均啮合有齿条(8)，四个齿条(8)的底部固定安装有同一个升降板(9)，升降板(9)的底部四角均转动安装有万向轮(10)，四个蜗杆(4)的顶端均延伸至底座(2)的外侧并分别固定安装有链轮(11)，四个链轮(11)中位于同侧的两个链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，所述底座(2)的顶部转动安装有横轴(13)，横轴(13)的外侧固定安装有两个第一锥齿轮(14)，四个链轮(11)中位于前侧的两个链轮(11)的顶部均固定安装有第二锥齿轮(19)，位于同侧的第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(14)相互啮合，所述圆台磨本体(1)的外侧固定安装有底板(17)，底板(17)的顶部活动安装有废料框(15)，废料框(15)的底部固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的外侧底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，王定旭，柯昌勇，何英，吴新明，
申请(专利权)人：湖北诺御汽车零部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：