一种冲床自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床自动下料机构，包括冲床主体、底座、支架和滚轮，底座顶部的一端固定安装有冲床主体，冲床主体的顶部固定安装有下料平台，下料平台顶部的一端固定安装有模具安装板，下料平台顶部的另一端固定安装有丝杆座，丝杆座与模具安装板之间固定安装有调整丝杆，丝杆座的一端固定安装有与调整丝杆穿插连接的固定板，下料平台一侧的两端均固定连接有力臂，两个力臂的顶部均固定安装有轴承，两个轴承分别与滚轮两端固定连接的转轴转动连接，本实用新型专利技术一种冲床自动下料机构，安全上的提升，提高现场工作环境；操作人员只需要操作设备工作即可，劳动强度减少；降低人工的同时增加了工作效率，提高产品效率。提高产品效率。提高产品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动下料机构


[0001]本技术涉及锚链生产
，具体为一种冲床自动下料机构。

技术介绍

[0002]锚链生产线中的前端设备，在改善之前的设备是大部分是使用人工码料，送料机将棒料推送至冲的刀口模具处，然后踩动工作开关，冲床运转一圈，将送到的棒料切下，被切下的棒料会顺着预先设定的轨道堆放到平台上，待堆放到大约20根时，操作人员将堆满的棒料分2
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3次搬运到专用料框中，如此反复操作人员每天的工作量相当于搬运拉10吨的货物，对操作人员的人生安全产生了极大的损害。劳动强度非常大，并且在搬运的过程中冲床处于停止状态，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲床自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的劳动强度非常大，并且在搬运的过程中冲床处于停止状态，影响了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床自动下料机构，包括冲床主体、底座、支架和滚轮，所述底座顶部的一端固定安装有冲床主体，所述冲床主体的顶部固定安装有下料平台，所述下料平台顶部的一端固定安装有模具安装板，所述下料平台顶部的另一端固定安装有丝杆座，所述丝杆座与模具安装板之间固定安装有调整丝杆，所述丝杆座的一端固定安装有与调整丝杆穿插连接的固定板，所述下料平台一侧的两端均固定连接有力臂，两个所述力臂的顶部均固定安装有轴承，两个所述轴承分别与滚轮两端固定连接的转轴转动连接，其中一个所述力臂的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴传动连接，两个所述力臂的一端分别与推料板一侧的两端固定连接，所述推料板的一端固定设置有料框，所述冲床主体的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有送料机体。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料平台顶部的中心固定安装有与调整丝杆对应设置的轨道，所述调整丝杆的表面固定安装有感应开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机体的顶部固定安装有气缸，所述送料机体的一侧固定安装有变速箱，所述变速箱底部的传动轴与送料轮电机的输出端传动连接，所述变速箱的两个输出轴均穿过送料机体另一侧的底部传动连接有主动轮，所述送料机体另一侧的顶部开设有两个活动槽，所述送料机体内壁一侧通过旋转座与下压轴的一端转动连接，两个所述下压轴的另一端分别穿过两个活动槽转动连接有两个辅助轮，两个所述辅助轮分别设置于两个主动轮的顶部，两个所述主动轮的表面和两个辅助轮的表面均开设有限位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述料框远离推料板的一侧固定设置有第二挡料板，所述推料板顶部的另一侧和另一端均固定设置有第一挡料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的表面固定设置有若干个均匀分
布的模具。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆座与固定板的连接处固定设置有绝缘板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、安全上的提升，提高现场工作环境；
[0012]2、操作人员只需要操作设备工作即可，劳动强度减少；
[0013]3、降低人工的同时增加了工作效率，提高产品效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术送料机体的结构示意图。
[0016]图中：1、冲床主体；2、下料平台；3、驱动电机；4、绝缘板；5、固定板；6、调整丝杆；7、模具安装板；8、轴承；9、模具；10、推料板；11、第一挡料板；12、料框；13、第二挡料板；14、气缸；15、送料机体；16、送料轮电机；17、主动轮；18、辅助轮；19、底座；20、支架；21、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供了一种冲床自动下料机构，包括冲床主体 1、底座19、支架20和滚轮21，底座19顶部的一端固定安装有冲床主体1，冲床主体1的顶部固定安装有下料平台2，下料平台2顶部的一端固定安装有模具安装板7，下料平台2顶部的另一端固定安装有丝杆座，丝杆座与模具安装板7之间固定安装有调整丝杆6，丝杆座的一端固定安装有与调整丝杆6穿插连接的固定板5，下料平台2一侧的两端均固定连接有力臂，两个力臂的顶部均固定安装有轴承8，两个轴承8分别与滚轮21两端固定连接的转轴转动连接，其中一个力臂的一端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与其中一个转轴传动连接，两个力臂的一端分别与推料板10一侧的两端固定连接，推料板10的一端固定设置有料框12，冲床主体1的一侧固定连接有支架20，支架20的顶部固定安装有送料机体15。
[0019]优选的，下料平台2顶部的中心固定安装有与调整丝杆6对应设置的轨道，调整丝杆6的表面固定安装有感应开关，送料机将长棒料运送到冲床的下料刀口模具处，此时棒料调节杆上安装有感应开关，感知棒料长度确定，然后气缸14动作，拉动冲床的离合开关，冲床气缸进行一次动作，冲床切断棒料，被切断的棒料通过轨道滚落到滚轮21上。
[0020]优选的，送料机体15的顶部固定安装有气缸14，送料机体15的一侧固定安装有变速箱，变速箱底部的传动轴与送料轮电机16的输出端传动连接，变速箱的两个输出轴均穿过送料机体15另一侧的底部传动连接有主动轮17，送料机体15另一侧的顶部开设有两个活动槽，送料机体15内壁一侧通过旋转座与下压轴的一端转动连接，两个下压轴的另一端分别穿过两个活动槽转动连接有两个辅助轮18，两个辅助轮18分别设置于两个主动轮17的顶部，两个主动轮17的表面和两个辅助轮18的表面均开设有限位槽，气缸14动作，拉动冲床的
离合开关，冲床进行一次动作，冲床切断棒料，然后启动送料轮电机16，送料轮电机16通过变速箱驱动连接主动轮17旋转，两个辅助轮18 压住棒料，将第二个棒料运送到冲床的下料刀口模具处。
[0021]优选的，料框12远离推料板10的一侧固定设置有第二挡料板13，推料板10顶部的另一侧和另一端均固定设置有第一挡料板11，第二挡料板13防止料框12中的堆料散落，第一挡料板11防止推料板10上的堆料散落。
[0022]优选的，滚轮21的表面固定设置有若干个均匀分布的模具9，被切断的棒料通过轨道滚落到滚轮21的模具9中，此时滚轮21转动，将棒料运送到滚轮21的另一边均匀排好，如此反复。
[0023]优选的，丝杆座与固定板5的连接处固定设置有绝缘板4，起到绝缘保护的作用。
[0024]具体使用时，本技术一种冲床自动下料机构，送料轮电机16通过变速箱驱动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动下料机构，包括冲床主体(1)、底座(19)、支架(20)和滚轮(21)，其特征在于：所述底座(19)顶部的一端固定安装有冲床主体(1)，所述冲床主体(1)的顶部固定安装有下料平台(2)，所述下料平台(2)顶部的一端固定安装有模具安装板(7)，所述下料平台(2)顶部的另一端固定安装有丝杆座，所述丝杆座与模具安装板(7)之间固定安装有调整丝杆(6)，所述丝杆座的一端固定安装有与调整丝杆(6)穿插连接的固定板(5)，所述下料平台(2)一侧的两端均固定连接有力臂，两个所述力臂的顶部均固定安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)分别与滚轮(21)两端固定连接的转轴转动连接，其中一个所述力臂的一端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与其中一个转轴传动连接，两个所述力臂的一端分别与推料板(10)一侧的两端固定连接，所述推料板(10)的一端固定设置有料框(12)，所述冲床主体(1)的一侧固定连接有支架(20)，所述支架(20)的顶部固定安装有送料机体(15)。2.根据权利要求1所述的一种冲床自动下料机构，其特征在于：所述下料平台(2)顶部的中心固定安装有与调整丝杆(6)对应设置的轨道，所述调整丝杆(6)的表面固定安装有感应开...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲辉，王晓林，
申请(专利权)人：青岛中和重工工业有限公司，
类型：新型
国别省市：