一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空蒸镀技术领域，具体涉及一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统，包括加热系统和镀膜辊，所述镀膜辊间隔一定距离设置在所述加热系统的上方，用于传送镀膜，所述加热系统包括加热舟和电极柱组，所述电极柱组包括相对设置的正电极柱和负电极柱，所述加热舟的一端可拆卸地安装在所述正电极柱上，所述加热舟的另一端可拆卸地安装在所述负电极柱上，所述加热舟包括镀铝用蒸发舟和镀介质用钼舟，所述蒸发舟和所述钼舟择其一安装在所述电极柱组上。由于加热舟可拆卸地安装在电极柱组上，可根据镀铝或者镀介质的需求而相应地更换蒸发舟或钼舟，实现了同一蒸镀设备可进行镀铝或者镀介质两种需求，明显降低蒸镀成本，且操作简单。作简单。作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统


[0001]本技术涉及真空蒸镀
，具体涉及一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统。

技术介绍

[0002]真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜的技术，其原理是真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体表面，真空镀膜包括蒸发镀膜、溅射镀膜以及离子镀三种形式，其中，最常见的为蒸发镀膜，其通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面。
[0003]目前，蒸发镀膜主要用于镀铝或镀介质，但是现有的蒸镀设备只能实现镀铝、镀介质(硫化锌)其中一种，即一个蒸镀设备只能镀铝或者镀介质，若想更换蒸镀物质只能更换设备，亦即是需要两个蒸镀设备备用，蒸镀成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统，能够在同一蒸镀设备内镀铝、镀介质，明显降低蒸镀成本，且操作简单。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]提供一种真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统，包括加热系统和镀膜辊，所述镀膜辊间隔一定距离设置在所述加热系统的上方，用于传送镀膜，所述加热系统包括加热舟和电极柱组，所述电极柱组包括相对设置的正电极柱和负电极柱，所述加热舟的一端可拆卸地安装在所述正电极柱上，所述加热舟的另一端可拆卸地安装在所述负电极柱上，所述加热舟包括镀铝用蒸发舟和镀介质用钼舟，所述蒸发舟和所述钼舟择其一安装在所述电极柱组上。
[0007]上述技术方案中，所述加热系统还包括蒸镀槽，所述电极柱组安装在所述蒸镀槽内。
[0008]上述技术方案中，所述蒸镀槽的一侧壁上方设置有铝丝传送辊，所述铝丝传送辊用于传送铝丝至所述蒸发舟。
[0009]上述技术方案中，所述钼舟上放置有硫化锌介质。
[0010]上述技术方案中，所述蒸镀槽的正上方可拆卸安装有挡板，所述挡板上在沿着所述镀膜宽度的方向间隔设置有矩形孔，相邻矩形孔之间形成遮挡部。
[0011]上述技术方案中，所述蒸发舟为导电氧化硼蒸发舟，所述蒸发舟的两端和所述钼舟的两端均包覆有石墨纸。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统，由于加热舟可拆卸地安装在电极柱组上，可根据镀铝或者镀介质的需求而相应地更换蒸发舟或钼舟，实现了同一蒸镀设备可进行镀铝或者镀介质两种需求，明显降低蒸镀成本，且操作简单。
附图说明
[0014]附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
[0015]图1为本技术的蒸镀系统的结构示意图。
[0016]图2为镀铝时加热系统的俯视图。
[0017]图3为镀介质时加热系统的俯视图。
[0018]图4为挡板的结构示意图。
[0019]附图标记：加热舟1，蒸发舟11，钼舟12，正电极柱2，负电极柱3，蒸镀槽4，铝丝传送辊5，镀膜辊6，镀膜7，挡板8，矩形孔81，遮挡部82。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]本实施例的真空镀铝、镀介质双用蒸镀系统，如图1所示，包括加热系统和镀膜辊6，加热系统包括加热舟1、蒸镀槽4以及平行设置的若干电极柱组，电极柱组安装在蒸镀槽4 内，每个电极柱组包括相对设置的正电极柱2和负电极柱3，加热舟1的一端可拆卸地安装在正电极柱2上，加热舟1的另一端可拆卸地安装在负电极柱3上，正电极柱2和负电极柱3均连接外接电源，真空蒸镀时，打开外接电源通过正电极柱2和负电极柱3对加热舟1进行加热；镀膜辊6间隔一定距离设置在蒸镀槽4的上方，用于传送镀膜7。
[0022]如图1、图2和图3所示，加热舟1包括镀铝用蒸发舟11和镀介质用钼舟12，蒸镀槽 4的一侧壁的上方设置有铝丝传送辊5，真空镀铝时，铝丝经铝丝传送辊5传送至已被加热的蒸发舟11上端面，铝丝受热融化并蒸发形成铝蒸汽蒸镀到镀膜7上，形成镀铝层；钼舟 12上放置有硫化锌介质，真空镀介质时，将蒸发舟11取下并安装上钼舟12，加热的钼舟 12使硫化锌介质受热融化并形成硫化锌蒸汽蒸镀到镀膜7上，形成镀介质层。
[0023]本实施例中，蒸发舟11为导电氧化硼蒸发舟11。
[0024]本实施例中，蒸发舟11的两端和钼舟12的两端均包覆有石墨纸，能够保证蒸发舟11 的两端与正电极柱2和负电极柱3接触良好，以及钼舟12的两端与正电极柱2和负电极柱 3接触良好，使得蒸发舟11和钼舟12均匀加热。
[0025]如图1和/4所示，蒸镀槽4的正上方可拆卸安装有挡板8，挡板8上沿着镀膜7宽度的方向间隔设置有矩形孔81，相邻矩形孔81之间形成遮挡部82，真空镀膜时，随着镀膜辊6的运转，镀膜7上与矩形孔81相对应的位置形成连续的镀层条纹，镀膜7上与遮挡部 82相对应的位置因遮挡不能形成镀层，由此可加工出满足客户需求的镀膜7，挡板8上的孔形状、相邻两孔之间的间距可根据实际需求进行设置，挡板8也可拆除用于加工普通镀膜。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀铝、镀硫化锌双用蒸镀系统，包括加热系统和镀膜辊，所述镀膜辊间隔一定距离设置在所述加热系统的上方，用于传送镀膜，其特征在于：所述加热系统包括加热舟和电极柱组，所述电极柱组包括相对设置的正电极柱和负电极柱，所述加热舟的一端可拆卸地安装在所述正电极柱上，所述加热舟的另一端可拆卸地安装在所述负电极柱上，所述加热舟包括镀铝用蒸发舟和镀硫化锌用钼舟，所述蒸发舟和所述钼舟择其一安装在所述电极柱组上。2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝、镀硫化锌双用蒸镀系统，其特征在于：所述加热系统还包括蒸镀槽，所述电极柱组安装在所述蒸镀槽内。3.根据权利要求2所述的一种真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：