一种多色陶瓷及其制备方法技术

本公开提供了一种多色陶瓷及其制备方法，该多色陶瓷包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，所述第一陶瓷体部分包裹于所述第二陶瓷体的表面，所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的结合强度为至少为185MPa，且所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的界面清晰。本公开的多色陶瓷不同陶瓷体间结合力强、分辨率高、保形性好。保形性好。保形性好。

【技术实现步骤摘要】
一种多色陶瓷及其制备方法


[0001]本申请涉及陶瓷注塑成型领域，具体地，涉及一种多色陶瓷及其注塑方法。

技术介绍

[0002]在各类陶瓷成型技术中，注浆成型和注射成型应用较为广泛。注浆成型工艺是借助将料浆注入到以石膏磨具做成的多孔模具，利用多孔性模具的吸水(溶液)性，使料浆在贴近模壁的一侧被模型吸水而形成一均匀的坯料层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的浆料倾出，最后该坯料层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型去除后即为料坯。传统注浆成型是将配置好的浆料倒入石膏模具中，浆料中的水分被石膏模吸收，浆料干燥后去除石膏模便可保型，然后烧结成产品。传统的注浆成型工艺并不适合做多色陶瓷。
[0003]注射成型工艺通过将注射用的载体物料(一般用有机载体物料)和陶瓷粉末混合一起进行混炼、干燥、造粒等操作，就可以形成具备一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接着通过升温使喂料产生较好的流动性，再在一定压力下用注射成型机将喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷却固化的成型体在一定的温度下进行脱脂，去除毛坯中的有机物再烧结后就能得到产品。由于要考虑脱脂烧结过程中不同喂料的脱脂同步性，一般采用融点相同的喂料进行注射，这样会导致在二次注射时不同喂料间的界面出现冲刷变形。
[0004]因此，需要急需一种易操作且成本低廉的陶瓷制备工艺以制备多色或多功能陶瓷。

技术实现思路

[0005]本公开的目的在于提供一种不同陶瓷体之间结合力度强，界面清晰，且制作方法简便的多色陶瓷。
[0006]为了实现上述目的，本公开的第一方面提供了一种多色陶瓷，该多色陶瓷包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，所述第一陶瓷体部分包裹于所述第二陶瓷体的表面，所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的结合强度至少为185MPa。
[0007]本公开的第二方面提供了一种多色陶瓷坯体，该多色陶瓷坯体包括一次注塑坯体和注塑结合在所述基础坯体上的附加坯体，所述一次注塑坯体带有腔体，所述附加坯体位于所述一次注塑坯体的腔体内。
[0008]可选的，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的重量百分含量与所述附加坯体中的无机陶瓷粉体的重量百分含量的差值在0-2％之间。
[0009]可选地，所述基础坯体中的无机陶瓷粉体的含量为80-85wt％，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体含量为82-86wt％。进一步优选地，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％；所述附加坯体中的第二无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％。
[0010]本公开的第三方面提供了一种多色陶瓷的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0011]S1、将注射料进行注塑得到带腔体的第一坯体；
[0012]S2、将第一坯体进行预烧结，得到预烧结后的第一坯体；
[0013]S3、将注浆料在所述预烧结后的第一坯体的腔体内进行注浆，得到第二坯体；
[0014]S3、将所述第二坯体定型得到定型后的第二坯体；
[0015]S4、将所述定型后的第二坯体进行脱脂烧结处理。
[0016]可选地，所述注射料中无机陶瓷粉体的重量百分含量与所述注浆料中无机陶瓷粉体的重量百分含量的差值在0-2％之间；所述注射料中无机陶瓷粉体的含量为80-85wt％，所述注浆料中无机陶瓷粉体的含量为82-86重量％，优选的，所述注射料中无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％；所述注浆料中无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％。
[0017]可选地，步骤S1中，所述注塑的条件包括：注塑温度为200-220℃，注塑压力为50-150MPa，保压压力50-150MPa，保压时间0.1-1s。
[0018]可选地，步骤S2中，所述预烧结的条件包括：程序升温，20-40h由室温升至230℃，保温2-6h；30-40h升温至450℃，保温2-6h；2-8h升温至600-1000℃，保温1.5-2.5h。
[0019]可选地，步骤S4中，所述定型处理包括对所述第二坯体进行烘烤；
[0020]所述烘烤的温度为50-90℃，所述烘烤的时间为4-16h。
[0021]可选地，步骤S5中，所述脱脂烧结处理的条件包括：10-20h升温到600℃，6-15h升温到1300-1500℃，保温2h，自然降温。
[0022]通过上述技术方案，本公开提供了一种多色陶瓷及其制备方法，该多色陶瓷的不同陶瓷体间结合力强、分辨率高、保形性好；本公开提供的方法成本低廉且易操作，且应用本公开的方法能够制备得到色泽丰富的多色陶瓷。
[0023]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0025]图1是实施例1(左)和对比例1(右)制作的样品烧结后的截面图片。
具体实施方式
[0026]以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]本公开的第一方面提供了一种多色陶瓷，该多色陶瓷包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，所述第一陶瓷体部分包裹于所述第二陶瓷体的表面，所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的结合强度至少为185MPa。
[0028]本公开的第二方面提供了一种多色陶瓷坯体，该多色陶瓷坯体包括一次注塑坯体和注塑结合在所述基础坯体上的附加坯体，所述一次注塑坯体带有腔体，所述附加坯体位于所述一次注塑坯体的腔体内。
[0029]本公开的基础坯体可以为多腔体的一次注塑坯体，不同腔体内可以添加不用颜色或功能的附加坯体。本公开的带腔体的一次注塑坯体一方面可以作为注浆模具；另一方面作为多色陶瓷坯体的一部分，在注浆完成后不需要去除，而是与干燥后的附加坯体一体烧结，从而制备得到多色陶瓷。
[0030]本公开的专利技术人通过大量实验得出，当所述基础坯体中的无机陶瓷粉体的重量百
分含量与所述附加坯体中的无机陶瓷粉体的重量百分含量的差值在0-2％之间时，可以使基础坯体和附加坯体结合力度增大。
[0031]根据本公开的第二个方面，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的含量可以为80-85wt％，所述附加坯体中的无机陶瓷粉体含量可以为82-86wt％。做为本公开的一种优选的实施方式，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的含量可以为84-85wt％；所述附加坯体中的无机陶瓷粉体的含量可以为84-85wt％。
[0032]本公开的第三方面提供了一种多色陶瓷的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0033]S1、将注射料进行第一注塑得到带腔体的第一坯体；
[0034]S2、将第一坯体进行预烧结，得到预烧结后的第一坯体；
[0035]S3、将注浆料在所述预烧结后的第一坯体的腔体内进行注浆，得到第二坯体；
[0036]S3、将所述第二坯体定型得到定型后的第二坯体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色陶瓷，其特征在于，该多色陶瓷包括第一陶瓷体和第二陶瓷体，所述第一陶瓷体部分包裹于所述第二陶瓷体的表面，所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的结合强度至少为185MPa。2.一种多色陶瓷坯体，其特征在于，该多色陶瓷坯体包括一次注塑坯体和注浆结合在所述一次注塑坯体上的附加坯体，所述一次注塑坯体带有腔体，所述附加坯体位于所述一次注塑坯体的腔体内。3.根据权利要求2所述的多色陶瓷坯体，其中，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的重量百分含量与所述附加坯体中的无机陶瓷粉体的重量百分含量的差值在0-2％之间。4.根据权利要求2所述的多色陶瓷坯体，其中，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的含量为80-85wt％，所述附加坯体中的无机陶瓷粉体含量为82-86wt％；优选的，所述一次注塑坯体中的无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％；所述附加坯体中的无机陶瓷粉体的含量为84-85wt％。5.一种多色陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、将注射料进行注塑得到带腔体的第一坯体；S2、将第一坯体进行预烧结，得到预烧结后的第一坯体；S3、将注浆料在所述预烧结后的第一坯体的腔体内进行注浆，得到第二坯体；S4、将所述第二坯体定型得到定型后的第二坯体；S5、将所述定型后的第二坯体进行脱脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双任，刘芳，林信平，付磊，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：