本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用焊接装置，具体涉及铸件生产技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有焊接机构，所述装置主体的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部设有减震装置，所述装置主体的内部固定连接有固定台。本实用新型专利技术有效地提高了焊接装置整体的自动化程度，降低了人工劳动强度，提高了焊接速度和效率，省时省力，减少成本，提高了装置的稳定性，方便焊接，减少了因震动而损坏铸件的几率，提高了焊接铸件的合格率，使得焊接精度更高、更准确，可以快速便捷地对铸件进行调整和固定，使铸件位置更准确。置更准确。置更准确。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用焊接装置
[0001]本技术涉及铸件生产
，更具体地说，本技术涉及一种铸件生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]但是在实际使用时，传统的用于生产的焊接设备采用的是传统的手持式焊机完成焊接，这样的方式不仅调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差，而且工人的劳动强度与劳动时间大大增加，导致生产效率低下，成本过大，焊接机器的自动化程度较低，且焊接装置的稳定性较差，焊接精度不高，不便于焊接，铸件瑕疵较高，合格率不高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有防水结构的光伏支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有焊接机构，所述装置主体的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部设有减震装置，所述装置主体的内部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有导向板和焊接底座，所述焊接底座的顶部设有固定装置，且所述固定台顶部的两侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有夹持装置。
[0006]进一步的，所述焊接机构包括固定连接在保护箱内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，且所述滚珠丝杠的两端穿设于挡板的内部，所述滚珠丝杠的表面固定套接有对称的挡块，且所述滚珠丝杠的表面活动连接有驱动座，所述驱动座位于挡块之间，所述驱动座的底部固定连接有连接器，所述连接器的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有电磁阀，且所述移动杆的底部固定连接有焊枪。
[0007]进一步的，所述减震装置包括固定套接在支柱底部的减震卡套，所述减震卡套的两侧固定连接有辅助块，且所述辅助块的内部和减震卡套的两侧穿设有缓冲杆，所述缓冲杆的表面固定连接有卡块，所述缓冲杆远离辅助块的一侧固定连接在支柱的两侧，所述缓冲杆的表面套接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧位于卡块与支柱之间。
[0008]进一步的，所述固定装置包括固定连接在焊接底座的固定板，所述固定板的顶部固定连接有卡杆，且所述卡杆的两侧固定连接有卡钩，所述固定板通过卡杆和卡钩卡接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放置座。
[0009]进一步的，所述夹持装置包括固定连接在支撑台顶部的防护罩，所述防护罩的内
部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的靠近导向板的一侧固定连接有连杆，且所述连杆的另一端穿设于导向板内部，所述连杆远离电动推杆的一侧固定连接有调节器，所述调节器的另一侧固定连接有夹持件。
[0010]进一步的，所述连杆的表面固定套接有限位环。
[0011]进一步的，所述减震卡套的底部固定连接有底座，且所述底座的底部和减震卡套内壁的底部均设有防滑橡胶。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置焊接机构，有效地提高了焊接装置整体的自动化程度，通过电磁阀、焊枪等器件控制和焊接铸件，焊枪将送来的铸件进行焊接，有效降低了人工劳动强度，提高了焊接速度和效率，省时省力，减少成本，设置固定装置，卡杆和卡钩起到加强对固定板与连接板的连接固定作用，从而提高了放置座的稳定性，方便焊接，大大减少了机器运转时产生的震动对焊接的影响，减少了因震动而损坏铸件的几率，使得焊接精度更高、更准确，有效提高了焊接铸件的合格率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置减震装置，加强了整体装置的稳定性，可以有效地应对机器震动、晃动情况的发生，缓冲杆和缓冲弹簧起到缓冲减力的作用，防滑橡胶不仅增大了与地面的摩擦力和抓附力，还能有效降低震动幅度，从而有效地减少外部因素对焊接结果的影响，设置夹持装置，可以快速便捷地对铸件进行调整和固定，使铸件在放置座上的位置更准确，便于后续焊接，提高了自动化程度，可以更换夹持件，以适应各种类型铸件，灵活机动，实用性较强，设置限位环，可以对连杆运动范围进行限制，使夹持装置运行更准确，方便调整和焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术B处局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术C处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装置主体；2、挡板；3、保护箱；4、支柱；5、固定台；6、导向板；7、焊接底座；8、支撑台；9、驱动电机；10、滚珠丝杠；11、挡块；12、驱动座；13、连接器；14、移动杆；15、电磁阀；16、焊枪；17、减震卡套；18、辅助块；19、缓冲杆；20、卡块；21、缓冲弹簧；22、固定板；23、卡杆；24、卡钩；25、连接板；26、放置座；27、防护罩；28、电动推杆；29、连杆；30、调节器；31、夹持件；32、限位环；33、底座；34、防滑橡胶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种铸件生产用焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定连接有挡板2，挡板2的一侧固定连接有保护箱3，保护箱3的内部固定连接有焊接机构，装
置主体1的底部固定连接有支柱4，支柱4的底部设有减震装置，装置主体1的内部固定连接有固定台5，固定台5的顶部固定连接有导向板6和焊接底座7，焊接底座7的顶部设有固定装置，且固定台5顶部的两侧固定连接有支撑台8，支撑台8的顶部固定连接有夹持装置。
[0022]在一个优选地实施方式中，焊接机构包括固定连接在保护箱3内部的驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有滚珠丝杠10，且滚珠丝杠10的两端穿设于挡板2的内部，滚珠丝杠10的表面固定套接有对称的挡块11，且滚珠丝杠10的表面活动连接有驱动座12，驱动座12位于挡块11之间，驱动座12的底部固定连接有连接器13，连接器13的内部固定连接有移动杆14，移动杆14的一侧固定连接有电磁阀15，且移动杆14的底部固定连接有焊枪16，以便于有效地提高了焊接装置整体的自动化程度，通过电磁阀15、焊枪16等器件控制和焊接铸件，焊枪将送来的铸件进行焊接，有效降低了人工劳动强度，提高了测试速度和效率，省时省力，减少成本。
[0023]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧固定连接有保护箱(3)，所述保护箱(3)的内部固定连接有焊接机构，所述装置主体(1)的底部固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)的底部设有减震装置，所述装置主体(1)的内部固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)的顶部固定连接有导向板(6)和焊接底座(7)，所述焊接底座(7)的顶部设有固定装置，且所述固定台(5)顶部的两侧固定连接有支撑台(8)，所述支撑台(8)的顶部固定连接有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括固定连接在保护箱(3)内部的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有滚珠丝杠(10)，且所述滚珠丝杠(10)的两端穿设于挡板(2)的内部，所述滚珠丝杠(10)的表面固定套接有对称的挡块(11)，且所述滚珠丝杠(10)的表面活动连接有驱动座(12)，所述驱动座(12)位于挡块(11)之间，所述驱动座(12)的底部固定连接有连接器(13)，所述连接器(13)的内部固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的一侧固定连接有电磁阀(15)，且所述移动杆(14)的底部固定连接有焊枪(16)。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述减震装置包括固定套接在支柱(4)底部的减震卡套(17)，所述减震卡套(17)的两侧固定连接有辅助块(18)，且所述辅助块(18)的内部和减震卡套(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷滔飞，
申请(专利权)人：嘉禾县雷仕机械铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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