切片机用工作台制造技术

本发明专利技术涉及一种切片机用工作台，包括机架、基座、第一驱动机构、安装箱、升降件、第二驱动机构及工作台板，基座能前后移动地设于机架上，第一驱动机构用于驱动基座前后移动；安装箱的下端设于基座上、内部中空形成安装腔，安装箱上端开有与安装腔相连通的安装口；升降件能上下升降地插置在安装箱的安装口中且上端始终露出于安装口上方；第二驱动机构设于安装腔中并用于驱动升降件上下升降；工作台板设于升降件的上端。工作台板的前后移动与上下升降可同步进行并分别根据需要控制进度，互不干涉，以满足多种切割需求；且由于第二驱动机构完全位于安装箱中，并通过安装箱与升降件配合实现工作台板的升降，升降过程更加稳定，操作灵敏度好。灵敏度好。灵敏度好。

【技术实现步骤摘要】
切片机用工作台


[0001]本专利技术涉及线切割
，具体指一种切片机用工作台。

技术介绍

[0002]机床对零件机械加工的材料涉及二大领域，即塑性材料和硬脆材料。塑性材料加工的机床即金属切割加工通用机床，机床性能范围广；硬脆材料零件加工的机床即为金刚钻工具加工的专用机床(电加工机床除外)，该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机械加工硬脆材料零件的专用机床。
[0003]上述具有切片功能的机床切割范围包括钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、陶瓷、晶体、半导体、宝石、石英、玻璃、水晶、珍贵石材、硬质合金等硬脆材料
[0004]目前，应用较多的为金刚线多线切片机，金刚线多线切片机由于金刚线的张力控制程度低，金刚线的切割张力小，所以零件粗糙度需二次加工，有換向时间长、单线计算切割效率低的缺陷。市场上也有单线切割技术，但是，只是在金刚线多线切割机基础上进行改制，把多线切割辊改成单线或少线切割辊。因此切割效率低下、设备体积大、结构复杂，致使设备价格高，加工精度也无法保证，无法满足中小微企业的需求。
[0005]在线切割过程中，一般需要进行上下及前后移动。现有技术中也有能实现升降及直线移动的工作台，但一般是升降结构在下、水平移动结构在上，且无法做到将工作台直接放在水平托板上，导致工作台整体刚性较差，且升降不稳定，影响切割精度。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种升降结构在上、水平移动结构在下，且能将工作台直接放在水平托板上，从而提高工作台整体刚性、使工作台升降稳定的切片机用工作台。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切片机用工作台，包括机架，其特征在于：还包括
[0008]基座，能前后移动地设于所述机架上；
[0009]第一驱动机构，设于所述机架上并用于驱动基座前后移动；
[0010]安装箱，所述安装箱的下端设于基座上，所述安装箱内部中空形成安装腔，所述安装箱上端开有与安装腔相连通的安装口；
[0011]升降件，能上下升降地插置在所述安装箱的安装口中且上端始终露出于安装口上方；
[0012]第二驱动机构，设于所述安装腔中并用于驱动升降件上下升降；以及
[0013]工作台板，设于所述升降件的上端。
[0014]在上述方案中，所述第二驱动机构包括第一丝杆、第一丝杆副、轴承、第二丝杆副及第一驱动件，所述安装箱的安装口边缘设置有向下延伸的装配腔，所述升降件的底部开有向上延伸的容置腔，所述第一丝杆能转动地穿过装配腔且上端伸入容置腔中，所述第一
丝杆副与第一丝杆相配合连接并约束在升降件上，所述轴承设于装配腔的下端并用于将第一丝杆支撑在安装箱中，所述第二丝杆副分别与第一丝杆下端及第一驱动件相连接。由于本专利技术的使用环境会存在较多粉尘，采用上述装配结构，将第二驱动机构完全置于安装腔中，可对第二驱动机构及相应的传动结构形成封闭性保护，避免污染影响升降操作精度；同时，本专利技术通过双重螺母副及轴承与第一丝杆的配合实现升降件的升降，有利于提高升降稳定性，以满足线切割要求的操作精度。
[0015]优选地，所述装配腔的下端设置有横向布置的装配板，所述第一驱动件包括电机、传动轮及传动带，所述电机设于装配板上且输出轴竖向布置，所述传动轮设于电机的输出轴上并与第二丝杆副相对应，所述传动带传动连接于传动轮与第二丝杆副之间。采用这样的结构，有利于提高传动稳定性。
[0016]为了便于装配，所述安装腔的下端具有用于安装轴承的装配孔，所述轴承设于该装配孔中且中部开有供第一丝杆穿过的轴孔。
[0017]优选地，所述升降件下部的外壁与安装口的内壁导向配合，所述第一丝杆副的上部具有能与容置腔的下端口相插配连接的插接部，所述第一丝杆副的下端覆盖并约束在升降件的下端面上。该结构不仅便于实现第一丝杆与升降件之间的传动，而且能避免污染物自升降件的边缘或容置腔向下污染轴承，影响传动灵敏性。
[0018]优选地，所述工作台还包括能将升降件及安装箱的上部罩设其中的护罩，该护罩上下贯通且上端约束在所述工作台板上，所述护罩套置在安装箱的外周。上述护罩结构能进一步对升降结构形成防护。
[0019]为了进一步提高工作台板升降的稳定性，所述安装箱的顶部设置有上下贯通的导向套，对应的，所述工作台板的下壁面上连接有竖向延伸的导向柱，该导向柱的下端穿过导向套布置并与导向套导向配合。
[0020]在上述各方案中，所述第一驱动机构包括第二丝杆及第二驱动件，所述第二丝杆前后延伸且能轴向转动的设于机架上，所述第二驱动件与第二丝杆相连接，所述基座的底部设置有能与第二丝杆相配合连接的第三丝杆副。第二驱动件优选为电机，可实现基座前后移动的灵敏传动。
[0021]优选地，所述机架上设置有围绕第一驱动机构外围布置且竖向延伸的第一围板，该第一围板上边缘与基座底部边缘相靠近。第一围板、基板共同将第二驱动件及第二丝杆围设其中，避免外部污染物对其造成污染。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种能同时实现前后移动及上下升降的工作台结构，升降结构在上、水平移动结构在下，将工作台直接放在水平托板上，从而提高工作台整体刚性、使工作台升降稳定；工作台板的前后移动与上下升降可同步进行并分别根据需要控制进度，互不干涉，以满足多种切割需求；同时，由于第二驱动机构完全位于安装箱中，并通过安装箱与升降件配合实现工作台板的升降，升降过程更加稳定，操作灵敏度好，以满足线切割的高精度要求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例切片机的结构示意图；
[0024]图2为图1中工作台的剖视图；
[0025]图3为图1中工作台的部分结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0027]如图1所示，为应用有本实施例工作台A的切片机，工作台位于切割区域a的前下侧。
[0028]如图1～3所示，本实施例的切片机用工作台A包括机架1、基座2、第一驱动机构3、安装箱4、升降件5、第二驱动机构6及工作台板7，机架1具有水平的安装平台11，基座2能前后移动地设于机架的安装平台11上。第一驱动机构3设于机架1上并用于驱动基座2前后移动；安装箱4下端固定在基座2的上壁面上，安装箱4内部中空形成安装腔41，安装箱4上端开有与安装腔41相连通的安装口411。升降件5能上下升降地插置在安装箱4的安装口411中且上端始终露出于安装口411上方。第二驱动机构6设于安装腔41中并用于驱动升降件5上下升降。工作台板7水平设于升降件5的上端。
[0029]如图2所示，本实施例的第二驱动机构6包括第一丝杆61、第一丝杆副62、轴承63、第二丝杆副64及第一驱动件65，安装箱4的安装口41边缘设置有向下延伸的装配腔410，升降件5上下贯通形成容置腔51，第一丝杆61能转动地穿过装配腔410且上端伸入容置腔51中，第一丝杆副62与第一丝杆61相配合连接并约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片机用工作台，包括机架(1)，其特征在于：还包括基座(2)，能前后移动地设于所述机架(1)上；第一驱动机构(3)，设于所述机架(1)上并用于驱动基座(2)前后移动；安装箱(4)，所述安装箱(4)的下端设于基座(2)上，所述安装箱(4)内部中空形成安装腔(41)，所述安装箱(4)上端开有与安装腔(41)相连通的安装口(411)；升降件(5)，能上下升降地插置在所述安装箱(4)的安装口(411)中且上端始终露出于安装口(411)上方；第二驱动机构(6)，设于所述安装腔(41)中并用于驱动升降件(5)上下升降；以及工作台板(7)，设于所述升降件(5)的上端。2.根据权利要求1所述的切片机用工作台，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括第一丝杆(61)、第一丝杆副(62)、轴承(63)、第二丝杆副(64)及第一驱动件(65)，所述安装箱(4)的安装口(411)边缘设置有向下延伸的装配腔(410)，所述升降件(5)的底部开有向上延伸的容置腔(51)，所述第一丝杆(61)能转动地穿过装配腔(410)且上端伸入容置腔(51)中，所述第一丝杆副(62)与第一丝杆(61)相配合连接并约束在升降件(5)上，所述轴承(63)设于装配腔(51)的下端并用于将第一丝杆(61)支撑在安装箱(4)中，所述第二丝杆副(64)分别与第一丝杆(61)下端及第一驱动件(65)相连接。3.根据权利要求2所述的切片机用工作台，其特征在于：所述装配腔(51)的下端设置有横向布置的装配板(511)，所述第一驱动件(65)包括电机(651)、传动轮(652)及传动带，所述电机(651)设于装配板(511)上且输出轴竖向布置，所述传动轮(652)设于电机(651)的输出轴上并与第二丝杆副(64)相对应，所述传动带传动连接于传动轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟章，
申请(专利权)人：宁波新宁菱机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：